调色剂输送辊、辊制造用模具以及辊的制造方法技术

本发明专利技术的目的是提供一种具有高的调色剂输送性并且辊的形状不易被转印到图像的调色剂输送辊、一种能够制造所述辊的模具以及一种制造该模具的方法。根据本发明专利技术的调色剂输送辊具有轴体和围绕轴体一体地形成的聚氨酯泡沫层，并且在聚氨酯泡沫层的外周面形成有不规则的凹凸。根据本发明专利技术的辊制造用模具在其内表面形成有不规则的凹凸。根据本发明专利技术的辊制造用模具的制造方法包括：如下的粉体烧结步骤：将颗粒涂布到模具构件的内表面，并且通过加热内表面具有颗粒的模具构件以烧结颗粒而在模具构件的内表面形成凹凸；或者如下的氟涂覆步骤：将颗粒涂布到模具构件的内表面，并且通过用氟树脂涂覆已被涂布颗粒的内表面而在模具构件的内表面形成凹凸。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种在诸如复印机、打印机和传真机等电子照相装置中使用的调色剂输送辊。此外，本专利技术涉及一种辊制造用模具以及辊制造用模具的制造方法，其中该辊制造用模具用于制造调色剂输送辊。另外，本专利技术涉及一种通过使用辊制造用模具而制造的辊。
技术介绍
通常，通过使用电子照相装置、例如经由以下处理进行复印。更具体地，如图6所示，可如下地进行复印(1)经由调色剂输送辊62将调色剂盒61中的调色剂供给到显影辊 63的表面，(2)通过显影辊63与层形成刮板64之间的摩擦带电作用使存在于显影辊63的表面的显影剂带电，(3)将带电的调色剂附着到形成于感光鼓65的表面的静电潜像(原稿图像)以形成调色剂图像，以及(4)在转印部66将调色剂图像转印并定影于复印纸。需要注意的是，未附着到静电潜像并残留于显影辊63的表面的调色剂被调色剂输送辊62刮除并被收集到调色剂盒61中以被重新利用。传统上，用于将调色剂从调色剂盒供给到显影辊的调色剂输送辊需要具有高的调色剂输送能力、可提供良好的图像性能以及可良好地刮除残留于显影辊的调色剂。作为这种调色剂输送辊，如以下示例性示出的那样，通过利用进行了各种加工的模具围绕轴体一体地发泡形成聚氨酯泡沫，而提供如下的辊该辊的表面具有用于输送调色剂的平均开口直径在150μπι至300μπι的范围的微小开口凹部(表面开口单元(surface opening cell))。更具体地，例如，专利文献1记载了如下的辊通过在辊的表面形成沿辊的轴向 (即纵向)延伸并且高度在20 μ m至3000 μ m的范围、节距在300 μ m至3000 μ m的范围的凸脊，该辊具有改善的调色剂输送性能以及调节剂刮擦性能，利用内表面具有借助于蚀刻加工、放电加工(线切割)、扩孔加工、电铸电镀、铸造等而形成的沿辊的轴向延伸的凹槽的模具制造该辊。另外，例如，专利文献2记载了如下的辊通过在辊的表面形成平均开口直径在 1000 μ m至3000 μ m的范围的大开口凹部，该辊具有改善的调色剂刮擦性能，利用内表面具有借助于蚀刻加工而形成的半球状凸部的模具制造该辊。另外，例如，专利文献3记载了如下的辊通过规则地形成当量圆平均直径在 50 μ m至500 μ m的范围的开口部，该辊具有改善的调色剂输送性能以及调色剂刮擦性能， 利用内表面规则地配置有通过使用电铸加工或陶瓷外壳成型加工而形成的多个凸部的模具制造该辊。现有技术文献专利文献专利文献1 日本特许第3536598号公报专利文献2 日本特开2007-121698号公报专利文献3 日本特许第4060591号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题然而，利用根据上述传统技术的具有大开口凹部的辊，存在于辊的表面并有助于输送调色剂的微小开口凹部的数量减少，由此，尽管可以通过大开口凹部来改善调色剂刮擦性能，但是不能获得足够的调色剂输送性能。另外，在具有沿辊的轴向延伸的凸脊的辊中，规则地设置凹凸，由此，由凸脊产生的痕迹被转印到图像，从而使图像性能劣化。另外， 在具有规则间隔的、当量圆平均直径在50 μ m至500 μ m的开口的辊中，尽管可获得一定水平的调色剂输送性能，但是，为了进一步改善图像性能，仍存在以下改善余地需要进一步增强调色剂输送性能。因此，需要具有高的调色剂输送性能并且不将辊的形状转印到图像的调色剂输送辊以及能够制造所述辊的模具。需要注意的是，上述微小开口凹部是指聚氨酯泡沫中的表面开口单元的凹部，大开口凹部是指由模具的表面上的凸部产生的凹部。由于通过使用蚀刻加工、放电加工(线切割)、扩孔加工、电铸电镀、铸造、电铸加工或陶瓷外壳成型加工来制造根据上述传统技术的模具，所以，在放电加工(线切割)、电铸电镀、铸造、电铸加工以及陶瓷外壳成型加工中存在以下问题高成本以及在形成深凹部时需要长时间来加工模具。另外，扩孔加工仅能形成槽状的凹凸。此外，蚀刻加工和铸造需要高的制造成本。因此，需要一种能够在短时间内以低成本容易地制造如下模具的制造方法，其中该模具用于制造可实现上述高的调色剂输送性能和良好的图像性能的辊。用于解决问题的方案本专利技术的目的是有利地解决上述问题。根据本专利技术的调色剂输送辊具有轴体和围绕轴体一体地形成的聚氨酯泡沫层，其中，在聚氨酯泡沫层的外周面形成有不规则的凹凸。 根据所述调色剂输送辊，由于辊的外周面并不具有规则地形成的凹凸，所以可防止由凸脊产生的痕迹转印到图像。这是因为，由具有不规则的凹凸的调色剂输送辊供给到显影辊的调色剂可被层形成刮板容易地摊开。需要注意的是，即使在使用所述调色剂输送辊的情况下转印不规则图像，与利用传统技术的情况相同，所转印的不规则图像与转印规则图像的情况相比也不容易被识别。这里，形成不规则的凹凸意味着沿辊的聚氨酯泡沫层的周向和轴向都不周期地形成相同形状的凹部和凸部(凹凸)。另外，根据本专利技术的调色剂输送辊， 聚氨酯泡沫层的外周面由于在形成起伏形状的同时所形成的凹凸而呈曲面，由此，由于辊表面上的微小开口凹部与上述曲面的结合，可提供一种与传统技术的调色剂输送辊相比具有显著改善的调色剂输送性能的调色剂输送辊。这是因为，根据调色剂输送辊，凸部积攒调色剂，并且在调色剂被供给到显影辊之前凹部保持由凸部所积攒的调色剂。另外，还因为， 微小开口凹部辅助凸部积攒调色剂，并防止调色剂掉落从而可靠地保持调色剂。另外，在根据本专利技术的调色剂输送辊中，优选地，辊的外周面呈起伏状。例如，如示意性地示出根据本专利技术的调色剂输送辊的一个示例的图2的放大截面图所示的那样，在聚氨酯泡沫层的外周面呈起伏状的情况中，由于辊表面的微小开口凹部与辊表面的上述起伏状相结合，可提供一种与传统技术中的调色剂输送辊相比具有显著改善的调色剂输送性能的调色剂输送辊。这是因为，由于在调色剂输送辊的外周面呈起伏状的情况中，调色剂盒中的调色剂可被轻拍(tap)并卷起，所以可改善调色剂盒中的调色剂的流动性，并且可使被卷起的调色剂流三维化，由此，可改善调色剂盒中的调色剂的搅拌性能。需要注意的是，本说明书中的术语“呈起伏状”或“起伏状”是指算术平均粗糙度Ra为Iym以上；十点平均粗糙度Rzjis为5 μ m以上；以及粗糙度曲线元素的平均长度RSm为10 μ m以上。在根据本专利技术的调色剂输送辊中，优选地，聚氨酯泡沫层的外周面的周向上的算术平均粗糙度Ra在5 μ m至100 μ m的范围，并且，聚氨酯泡沫层的外周面的周向上的十点平均粗糙度Rzjis在20 μ m至400 μ m的范围。由于辊的转动方向是调色剂被转移到显影辊的方向，所以特别重要的是，确保沿辊的周向由调色剂输送辊输送的调色剂的足够量。在该方面，通过将聚氨酯泡沫层的外周面的周向上的Ra设定为5 μ m以上，并将其Rzjis设定为20 μ m以上，可充分地改善辊的调色剂输送性能。另外，通过将聚氨酯泡沫层的外周面的周向上的Ra设定为100 μ m以下，并将其Rzjis设定为400 μ m以下，可防止发生辊起毛以及聚氨酯泡沫撕裂。另外，在根据本专利技术的调色剂输送辊中，优选地，除了周向上的算术平均粗糙度和十点平均粗糙度之外，聚氨酯泡沫层的外周面的轴向上的算术平均粗糙度Ra在5μπι至 100 μ m的范围，并且，聚氨酯泡沫层的外周面的轴向上的十点平均粗糙度Rzjis在20 μ m至 400 μ 本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种调色剂输送辊，其具有轴体和一体成形地形成在所述轴体的外周的聚氨酯泡沫层，其中，在所述聚氨酯泡沫层的外周面形成有不规则的凹凸。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：益山亨，
申请(专利权)人：株式会社普利司通，
类型：发明
国别省市：JP