本发明专利技术公开了一种带钢热浸镀锌方法，该方法优化了传统的热浸镀锌液，使得镀层晶粒取向优化，镀层的抗划性、耐磨性及附着性能明显提高。该方法采用了无铬环保钝化液配方，满足了环保要求。本发明专利技术与现有技术相比，不仅具备传统合金化热浸镀锌带钢良好的焊接性能和涂装性能，而且具备优良的耐蚀性能、耐黑变性能、导电、环保性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及带钢表面涂覆领域，特别涉及带钢热浸镀锌方法。
技术介绍
热浸镀锌带钢的生产方法先后经历过早期森吉米尔工艺、改良型森吉米尔工艺到美钢联法工艺的演变过程。受生产工艺影响，改良型森吉米尔工艺所生产的产品无论其表面质量(包括锌花结构)或所能生产的钢种范围，均难以达到合金化带钢的要求；另外森吉米尔工艺的后处理段在设计时一般都未考虑到生产环保合金化热浸镀锌带钢，因此其后处理段的设备配置也不能满足生产环保合金化热浸镀锌带钢的需要。随着美钢联法成熟，通过在线光整机与后处理段的精密辊涂机(包括辊涂机后的干燥及冷却设备)匹配组合。使热浸镀锌带钢的表面质量大幅提高，板形得以改善，锌层结合力得到增强，所能生产的钢种也大大增多。由于使用需要，热浸镀锌板需要有良好的焊接性能，另外带钢在运输和冲压过程中需要一定润滑性以减少摩擦对带钢表面的损伤。为满足这些特性国内一些钢铁企业研发了合金化热浸镀锌板，合金化热浸镀锌带钢的生产方法是将热镀锌带钢在镀锌后再进入合金化炉经500°C左右加热，使表面纯锌层与钢基体之间发生合金化反应而形成由Fe-Si化合物构成的合金化镀层，但合金化热镀锌带钢的耐蚀性能、耐黑变性能、导电性能较差，并在冲压变形时镀层容易产生粉化和剥落，镀锌层容易遭到破坏，不仅恶化耐蚀性能，而且容易引起表面缺陷，影响涂装后的外观。申请号为02801081. 7的中国专利申请介绍了一种合金化热镀锌带钢的生产方法，但其生产的带钢存在耐蚀性、耐黑变性、润滑性能等较差的缺点，由于欧盟于2003年1月27日正式公布了《报废电子电器设备指令》(WEEE-2002/96/EC) 和《关于大电子电气设备中禁止使用某些有害物质指令》(RoHS-2002/95/EC)，指令要求于 2006年7月1日起，在欧盟市场内禁止销售含有Hg、Cd、Cr6+、Pb、PPBs、PB腿s等有害物质的电子电气设备。但一般的锌铁合金化产品通常使用不钝化或六价铬钝化，严重影响其使用性能和环保要求。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供，以期通过该方法使得生产的带钢具备优良的耐蚀性能、耐黑变性能、导电、环保性能。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为—种带钢热浸镀锌方法，包括如下步骤(1)前处理将带钢进行电化学脱脂工艺，使其彻底清除钢材镀件表面的油污、锈及炭黑等杂质；(2)退火脱脂并清洗后的带钢进入连续退火炉中进行热处理热处理温度为 730 750 °C ；(3)热浸镀带钢入锌锅温度为500 520°C，锌液温度为470 490°C;锌液含有以重量百分比计的下列组份A1 0. 5 0. 8%，Cu 0. 03 0. 06%，Fe 0. 3 0. 7%，余量为锌和不可避免的杂质；(4)气刀控厚将上述进行浸涂镀层熔液的带钢在气刀下控制镀层的厚度，气刀压力为0. 008 0. OlMPa，镀层厚度50 80克/平方米；(5)后处理对经气刀控厚处理后的带钢进行冷却；然后进行光整，光整压力为 220 240吨；然后进行拉矫处理，张力为10 15吨；(6)钝化采用无铬环保钝化液配方，具体组成为钼酸钠20 50g/L，磷酸钠20 50g/L,钨酸钠10 30g/L,丙烯酸40 60g/L,双氧水15 25g/L，植酸8 12g/L，其余为水，采用磷酸调节PH值达到2. 2 2. 6 ；(7)烘干温度为50 70°C。所述带钢以重量百分比计，含有C 0. 04 0. 08%,Mn :0. 05 0. 08%, Si :0. 19 0. 30%, P ^ 0. 015%, S ^ 0. 02%，其余为Fe。规格为宽度为1000 1250mm ；厚度为 0. 5 2. Omm本专利技术的有益效果是(1)本专利技术与现有技术相比，不仅具备传统合金化热浸镀锌带钢良好的焊接性能和涂装性能，而且具备优良的耐黑变性能。(2)本专利技术优化了传统的热浸镀锌液，使得镀层晶粒取向优化，镀层的抗划性、耐磨性及附着性能明显提高。(3)本专利技术采用了无铬环保钝化液配方，满足了环保要求；(4)本专利技术在大量实验的基础上确定了热镀锌工艺条件及参数，这些条件和参数的组合确保了热镀锌带钢的优异性能。具体实施例方式下述实施例所采用的带钢以重量百分比计，含有C 0. 04 0. 08%，Mn :0. 05 0. 08%，Si :0. 19 0. 30%，P 彡 0. 015%，S 彡 0. 02%，其余为 Fe。规格为宽度为 1000 1250mm ；厚度为 0. 5 2. Omm实施例一，包括如下步骤(1)前处理将带钢进行电化学脱脂工艺，使其彻底清除钢材镀件表面的油污、锈及炭黑等杂质；(2)退火脱脂并清洗后的带钢进入连续退火炉中进行热处理热处理温度为 730 0C ；(3)热浸镀带钢入锌锅温度为500°C，锌液温度为490°C;锌液含有以重量百分比计的下列组份A1 0.5%, CuO. 06%, Fe 0. 3%，余量为锌和不可避免的杂质；(4)气刀控厚将上述进行浸涂镀层熔液的带钢在气刀下控制镀层的厚度，气刀压力为0. OOSMPa,镀层厚度80克/平方米；(5)后处理对经气刀控厚处理后的带钢进行冷却；然后进行光整，光整压力为 220吨；然后进行拉矫处理，张力为15吨；(6)钝化采用无铬环保钝化液配方，具体组成为钼酸钠20g/L，磷酸钠50g/L，钨酸钠10g/L，丙烯酸60g/L，双氧水15g/L，植酸12g/L，其余为水，采用磷酸调节PH值达到 2. 2 ；⑵烘干温度为50°C。实施例二，包括如下步骤(1)前处理将带钢进行电化学脱脂工艺，使其彻底清除钢材镀件表面的油污、锈及炭黑等杂质；(2)退火脱脂并清洗后的带钢进入连续退火炉中进行热处理热处理温度为 750 0C ；(3)热浸镀带钢入锌锅温度为520°C，锌液温度为470°C;锌液含有以重量百分比计的下列组份A1 0.8%, Cu 0. 03%, Fe 0. 7%，余量为锌和不可避免的杂质；(4)气刀控厚将上述进行浸涂镀层熔液的带钢在气刀下控制镀层的厚度，气刀压力为0. OlMPa,镀层厚度50克/平方米；(5)后处理对经气刀控厚处理后的带钢进行冷却；然后进行光整，光整压力为 240吨；然后进行拉矫处理，张力为10吨；(6)钝化采用无铬环保钝化液配方，具体组成为钼酸钠50g/L，磷酸钠20g/L，钨酸钠30g/L，丙烯酸40g/L，双氧水25g/L，植酸8g/L，其余为水，采用磷酸调节PH值达到 2. 6 ；(7)烘干温度为70°C。实施例三，包括如下步骤(1)前处理将带钢进行电化学脱脂工艺，使其彻底清除钢材镀件表面的油污、锈及炭黑等杂质；(2)退火脱脂并清洗后的带钢进入连续退火炉中进行热处理热处理温度为 740 0C ；(3)热浸镀带钢入锌锅温度为510°C，锌液温度为480°C;锌液含有以重量百分比计的下列组份A1 0.6%, Cu 0. 05%, Fe 0. 5%，余量为锌和不可避免的杂质；(4)气刀控厚将上述进行浸涂镀层熔液的带钢在气刀下控制镀层的厚度，气刀压力为0. 009MPa,镀层厚度70克/平方米；(5)后处理对经气刀控厚处理后的带钢进行冷却；然后进行光整，光整压力为23 吨；然后进行拉矫处理，张力为12吨；本文档来自技高网...
【技术保护点】
无铬环保钝化液配方，具体组成为钼酸钠２０～５０ｇ／Ｌ，磷酸钠２０～５０ｇ／Ｌ，钨酸钠１０～３０ｇ／Ｌ，丙烯酸４０～６０ｇ／Ｌ，双氧水１５～２５ｇ／Ｌ，植酸８～１２ｇ／Ｌ，其余为水，采用磷酸调节ＰＨ值达到２．２～２．６；（７）烘干：温度为：５０～７０℃。１．一种带钢热浸镀锌方法，其特征在于，包括如下步骤：（１）前处理：将带钢进行电化学脱脂工艺，使其彻底清除钢材镀件表面的油污、锈及炭黑等杂质；（２）退火：脱脂并清洗后的带钢进入连续退火炉中进行热处理：热处理温度为７３０～７５０℃；（３）热浸镀：带钢入锌锅温度为５００～５２０℃，锌液温度为４７０～４９０℃；锌液含有以重量百分比计的下列组份：Ａｌ ０．５～０．８％，Ｃｕ ０．０３～０．０６％，Ｆｅ ０．３～０．７％，余量为锌和不可避免的杂质；（４）气刀控厚：将上述进行浸涂镀层熔液的带钢在气刀下控制镀层的厚度，气刀压力为０．００８～０．０１ＭＰａ，镀层厚度５０～８０克／平方米；（５）后处理：对经气刀控厚处理后的带钢进行冷却；然后进行光整，光整压力为２２０～２４０吨；然后进行拉矫处理，张力为１０～１５吨；（６）钝化：采用
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王一新，黎立，
申请(专利权)人：无锡舜特金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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