一种采用CSP工艺生产厚度为1.2mm高强度热轧带钢的方法：适用条件：普通集装箱钢订单厚度在 1.6~3.0mm，高强度订单厚度要求为1.2mm，且两者的订单宽度相差不超过10mm；先冶炼一炉普通集装箱钢，其Mn的含量按设定的上限值进行控制，从第2炉开始按高强度带钢成分进行冶炼；连铸成坯；铸坯经加热及高压除鳞后进行轧制；经层流冷却后进行卷取并待用。本发明专利技术实现了类同断面的普通集装箱钢与高强度带钢混浇生产，将普通集装箱钢作为高强度带钢的过渡材，从而大大降低了高强度带钢产生废钢、断浇等生产事故的风险，解决了高强度带钢无过渡材的问题，且易实施，吨钢可降低成本6%。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种极薄规格高强度热轧带钢生产方法，具体地属于一种采用CSP工艺生产厚度为1.2mm高强度热轧带钢的方法，其适用于生产屈服强度≥700Mpa、厚度规格为1.2mm的高强度热轧带钢。
技术介绍
为提高CSP产线产品竞争力，已经成功研制出屈服强度≥700Mpa、厚度规格为1.2mm的高强度热轧带钢。该品种钢由于其具有良好的力学以及成型性能，在集装箱生产企业得到广泛应用，从而推动了集装箱行业产品升级及产业结构调整。但该品种钢存在订单厚度规格单一、无过渡材需求的问题，即客户只订购厚度为1.2mm的高强度集装箱钢，没有其他厚度的需求。目前，市场均采用以销定产方式，即根据合同组织生产。故，如果采用CSP现有的生产模式生产高强度热轧带钢，则在生产理想状态下，即从3.0mm厚度开轧过渡到1.2mm厚度，单浇次过渡材需要10块，重量约110吨，全是带出品，其只能进行现货销售。与1.2mm厚度的高强度带钢售价相比，其他厚度规格的高强度带钢现货售价平均每吨降低约800元，不利于提升该品种钢的盈利能力。还由于高强度带钢单独开浇从3.0mm厚度开轧过渡到1.2mm，发生废钢、断浇等生产事故的风险较大，严重影响该品种钢生产稳定和质量控制。
技术实现思路
本专利技术在于克服现有技术的不足，提供一种在CSP产线既能生产屈服强度≥700Mpa、厚度规格为1.2mm高强度带钢，又能解决高强度带钢无过渡材的问题，提升其盈利能力，降低生产成本，并能使轧制稳定性好的高强度热轧带钢经济型生产方法。实现上述目的的措施：一种采用CSP工艺生产厚度为1.2mm高强度热轧带钢的方法，其在于：其步骤：1）适用条件：普通集装箱钢订单厚度要求在1.6~3.0mm，高强度订单厚度要求为1.2mm；普通集装箱钢订单宽度与高强度带钢订单宽度相差不超过10mm；2）先冶炼一炉普通集装箱钢，其Mn的含量按设定的上限值进行控制，并进行炉外精炼；从第2炉开始按高强度带钢成分进行冶炼，并进行炉外精炼；3）连铸成坯：普通集装箱钢开浇连铸坯厚度为70mm，所浇注的普通集装箱钢从第二块铸坯开始至后续浇铸的铸坯，均采用液芯压下降低铸坯厚度到55mm；当高强度带钢钢水与普通集装箱钢水混浇时，连铸中间包吨位按照25吨进行控制；在混浇开始时采用高强度带钢专用保护渣；控制混浇时铸机拉速在3.6-3.8m/min；当混浇结束后，铸机拉速控制在4.0-4.3m/min；4）铸坯经加热及高压除鳞后进行轧制：普通集装箱钢厚度从3.0mm开轧逐渐过渡到1.6mm，即：3.0mm厚度轧制2块，2.0mm厚度轧制2块，1.6mm厚度轧制4块；高强度带钢的厚度从1.4mm逐渐过渡到1.2mm，即：1.4mm厚度轧制1块，1.3mm厚度轧制1块，后续全部轧制1.2mm厚度的高强度带钢；普通集装箱钢的最后1块和高强度带钢的前2块认定为混浇坯，并作为废品处理；5）经层流冷却后进行卷取，冷却后待用。其在于：所述高强度带钢系指高强度热轧带钢。由于普通集装箱钢Mn重量百分比含量为0.45～0.60%，高强度带钢Mn重量百分比含量为1.50~1.75%，二者相差较大，为确保混浇后的高强度带钢成分合格，所以本专利技术要求在普通集装箱钢水冶炼时，其Mn的含量按照该钢设定的Mn的上限值进行控制，但不能超出允许范围，其余成分及混浇后的高强度带钢水成分均按照正常设定控制。混浇时为缩短不同钢种化学成分的过渡时间，在确保合同料性能合格的前提下使混浇坯重量最少，连铸中间包混浇吨位按25吨控制。普通集装箱钢的最后1块和高强度带钢的前2块认定为混浇坯，并作为废品处理，是由于这3块钢性能不合格，与合同要求不符。本专利技术与现有技术相比，通过优化CSP现有高强度带钢生产组织模式，实现了类同断面（订单宽度偏差不超过10mm）普通集装箱钢与高强度带钢混浇生产，将普通集装箱钢作为高强度带钢的过渡材，从3.0mm厚度开轧过渡到1.6mm厚度，从而大大降低了高强度带钢生产发生废钢、断浇等生产事故的风险，解决了高强度带钢无过渡材的问题，提升该品种钢盈利能力的同时，提高了极薄规格高强度带钢轧制稳定性和质量控制水平，且易实施，吨钢可降低成本6%。附图说明图1为本专利技术生产的高强度带钢在室温下的金相组织图；图2为本专利技术生产的高强度带钢的透射电镜图片。具体实施方式下面对本专利技术予以详细描述：以下各实施例中：普通集装箱钢Mn重量百分比含量为0.45～0.60%；高强度带钢Mn重量百分比含量为1.50~1.75%，屈服强度要求大于700MPa，抗拉强度要求大于750MPa，延伸率要求大于12%。实施例1一种采用CSP工艺生产厚度为1.2mm高强度热轧带钢的方法，其步骤：1）适用条件：普通集装箱钢订单厚度要求在1.6~3.0mm，高强度带钢订单厚度要求为1.2mm；普通集装箱钢订单宽度与高强度带钢订单宽度相差5mm；2）先冶炼一炉普通集装箱钢，其Mn的含量按设定的上限值0.58%进行控制，并进行炉外精炼；从第2炉开始按高强度带钢成分进行冶炼，并进行炉外精炼；3）连铸成坯：普通集装箱钢开浇连铸坯厚度为70mm，所浇注的普通集装箱钢从第二块铸坯开始采用液芯压下降低铸坯厚度到55mm，之后铸坯厚度保持不变；当高强度带钢钢水与普通集装箱钢水混浇时，连铸中间包吨位按照25吨进行控制；在混浇开始时采用高强钢专用保护渣；控制混浇时主机拉速在3.6m/min；当混浇结束后，铸机拉速控制在4.2m/min；4）铸坯经加热及高压除鳞后进行轧制：普通集装箱钢厚度从3.0mm开轧逐渐过渡到1.6mm，即：3.0mm厚度轧制2块，2.0mm厚度轧制2块，1.6mm厚度轧制4块；高强度带钢的厚度从1.4mm逐渐过渡到1.2mm，即：1.4mm厚度轧制1块，1.3mm厚度轧制1块，后续全部轧制1.2mm厚度的高强度带钢；普通集装箱钢的最后1块和高强度带钢的前2块认定为混浇坯，并作为废品处理；5）经层流冷却后进行卷取，冷却后待用。经检测，所轧制的1.2mm厚度高强度带钢的力学性能为：屈服强度为712MPa，抗拉强度为790MPa，延伸率为14.2%，完全满足订单用户要求。实施例2一种采用CSP工艺生产厚度为1.2mm高强度热轧带钢的方法，其步骤：1）适用条件：普通集装箱钢订单厚度要求在1.6~3.0mm，高强度带钢订单厚度要求为1.2mm；普通集装箱钢订单宽度与高强度带钢订单宽度相差10mm；2）先冶炼一炉普通集装箱钢，其Mn的含量按设定的上限值0.58%进行控制，并进行炉外精炼；从第2炉开始按高强度带钢成分进行冶炼，并进行炉外精炼；3）连铸成坯：普通集装箱钢开浇连铸坯厚度为70mm，所浇注的普通集装箱钢从第二块铸坯开始至后续浇铸的铸坯，均采用液芯压下降低铸坯厚度到55mm；当高强度带钢钢水与普通集装箱钢水混浇时，连铸中间包吨位按照25吨进行控制；在混浇开始时采用高强钢专用保护渣；控制混浇时主机拉速在3.8m/min；当混浇结束后，铸机拉速控制在4.1m/min；4）铸坯经加热及高压除鳞后进行轧制：普通集装箱钢厚度从3.0mm开轧逐渐过渡到1.6mm，即：3.0mm厚度轧制2块，2.0mm厚度轧制2块，1.6mm厚度轧制4块；高强度带钢的厚度从1.4mm逐渐过渡到1.2mm，即：1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种采用CSP工艺生产厚度为1.2mm高强度热轧带钢的方法，其特征在于：其步骤：1）适用条件：普通集装箱钢订单厚度要求在 1.6~3.0mm，高强度订单厚度要求为1.2mm；普通集装箱钢订单宽度与高强度钢订单宽度相差不超过10mm；2）先冶炼一炉普通集装箱钢，其Mn的含量按设定的上限值进行控制，并进行炉外精炼；从第2炉开始按高强度钢成分进行冶炼，并进行炉外精炼；3）连铸成坯：普通集装箱钢开浇连铸坯厚度为70mm，所浇注的普通集装箱钢从第二块铸坯开始至后续浇铸的铸坯，均采用液芯压下降低铸坯厚度到55mm；当高强度钢钢水与普通集装箱钢水混浇时，连铸中间包吨位按照25吨进行控制；在混浇开始时采用高强度钢专用保护渣；控制混浇时铸机拉速在3.6‑3.8m/min；当混浇结束后，铸机拉速控制在4.0‑4.3m/min；4）铸坯经加热及高压除鳞后进行轧制：普通集装箱钢厚度从3.0mm开轧逐渐过渡到1.6mm，即：3.0mm厚度轧制2块，2.0mm厚度轧制2块，1.6mm厚度轧制4块；高强度钢的厚度从1.4 mm逐渐过渡到1.2mm，即：1.4mm厚度轧制1块，1.3mm厚度轧制1块，后续全部轧制1.2mm厚度的高强度钢；普通集装箱钢的最后1块和高强度钢的前2块认定为混浇坯，并作为废品处理；5）经层流冷却后进行卷取，冷却后待用。...
【技术特征摘要】
1.一种采用CSP工艺生产厚度为1.2mm高强度热轧带钢的方法，其特征在于：其步骤：1）适用条件：普通集装箱钢订单厚度要求在1.6~3.0mm，高强度订单厚度要求为1.2mm；普通集装箱钢订单宽度与高强度钢订单宽度相差不超过10mm；2）先冶炼一炉普通集装箱钢，其Mn的含量按设定的上限值进行控制，并进行炉外精炼；从第2炉开始按高强度钢成分进行冶炼，并进行炉外精炼；3）连铸成坯：普通集装箱钢开浇连铸坯厚度为70mm，所浇注的普通集装箱钢从第二块铸坯开始至后续浇铸的铸坯，均采用液芯压下降低铸坯厚度到55mm；当高强度钢钢水与普通集装箱钢水混浇时，连铸中间包吨位按照25吨进行控制；在混浇开始时采用高强度钢专用保护渣；控制混浇时...
【专利技术属性】
技术研发人员：王成，杜秀峰，丁茹，陈宏涛，王春锋，谭佳梅，宋波，叶途明，郑海涛，董长征，
申请(专利权)人：武汉钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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