一种热轧马氏体不锈钢带钢横向翘曲控制方法技术

一种热轧马氏体不锈钢带钢横向翘曲控制方法，属金属板的无切削加工领域。其在层流冷却工序中，按照下列步骤来进行的横向翘曲控制：实测不同钢种/规格的带钢横向翘曲量hc；根据实测得到的带钢横向翘曲量，确定所需上、下层流冷却水量的比例；采用关闭每组冷却段部分集管的方式，使上、下冷却水量达到所需比例；通过控制上、下层流冷却水量的比例，保证下冷却水量大于上冷却水量，以达到相同的冷却能力，避免由于厚度方向温度不均带来不锈钢带钢的横向翘曲。其通过合理设定层流冷却上、下冷却水量比例的控制方法，改善带钢产品的横向翘曲，来提高马氏体不锈钢带钢的板形质量。可广泛用于马氏体不锈钢带钢产品的制造和生产工艺过程控制领域。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，属金属板的无切削加工领域。其在层流冷却工序中，按照下列步骤来进行的横向翘曲控制：实测不同钢种/规格的带钢横向翘曲量hc；根据实测得到的带钢横向翘曲量，确定所需上、下层流冷却水量的比例；采用关闭每组冷却段部分集管的方式，使上、下冷却水量达到所需比例；通过控制上、下层流冷却水量的比例，保证下冷却水量大于上冷却水量，以达到相同的冷却能力，避免由于厚度方向温度不均带来不锈钢带钢的横向翘曲。其通过合理设定层流冷却上、下冷却水量比例的控制方法，改善带钢产品的横向翘曲，来提高马氏体不锈钢带钢的板形质量。可广泛用于马氏体不锈钢带钢产品的制造和生产工艺过程控制领域。【专利说明】
本专利技术属于金属板的无切削加工或处理领域，尤其涉及一种用于热轧带钢产品的 板形控制方法。
技术介绍
马氏体不锈钢具备高强度和耐蚀性，可以用来制造机器零件如蒸汽涡轮的叶片、 蒸汽装备的轴和拉杆，以及在腐蚀介质中工作的零件，碳含量较高的钢号则适用于制造医 疗器械、餐刀、测量用具、弹簧等。 热轧马氏体不锈钢生产过程主要包括加热、粗轧、精轧、层流冷却、卷取、钢卷库冷 却、退火、酸洗等工艺过程，如图1所示。 板形(主要指平直度）是热轧马氏体不锈钢带钢产品的重要质量指标。 所谓板形外观上是指带钢的波浪或瓢曲，其实质是带钢内部残余应力的不均匀分 布。 带钢横向翘曲是热轧马氏体不锈钢生产中一种常见板形缺陷，如图2所示，图中X 代表长度方向，y代表宽度方向，z代表厚度方向。 带钢横向翘曲不利于卷取咬钢，也不利于酸洗生产，容易造成表面擦划伤。同时， 横向翘曲影响用户使用，加工过程容易产生工件旁弯、飘曲等问题。 在整个热轧马氏体不锈钢生产过程中，需要经历形状尺寸、温度、微观组织的不断 变化，由此引起的应力应变也在不断变化。由于沿带钢宽度与厚度方向不均匀的变形、温度 分布及组织变化，将导致相应应力应变的不均匀分布，并可能最终带来带钢的板形缺陷，如 横向翘曲。为了满足用户对产品质量日益严格的要求，也为了提高热轧成材率和企业经济 效益，需要寻求采取措施，改善热轧马氏体不锈钢横向翘曲缺陷，提高产品板形质量。 针对热轧带钢生产中出现的横向翘曲问题，日本专利JP2003071513A和 JP2004154817A公开了一种控制方法，是基于带钢横向翘曲量在线检测结果，调整层流冷却 上、下冷却水量比例，改善横向翘曲。专利JP11290933A公开了一种控制方法，是在热轧线 上安装切水和矫正装置，及时清除表面积水并对横向翘曲进行矫正。上述两种方法需要安 装检测装置，增加投资。专利JP4639777B2公开了一种控制方法，是基于产品化学成分和和 轧制条件，预测带钢横向翘曲量，依此为基础设定层流冷却上、下冷却水量比例，改善横向 翘曲。由于横向翘曲的产生机理复杂，且与冷却条件密切相关，仅依据化学成分和轧制条件 难以准确确定冷却水量比例。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种热轧马氏体不锈钢带钢横向翘曲控制方 法，其通过合理设定层流冷却上、下冷却水量比例的控制方法，改善带钢产品的横向翘曲， 来提高马氏体不锈钢带钢的板形质量。 本专利技术的技术方案是：提供，包括 在层流冷却工序对不锈钢带钢进行冷却，其所述的层流冷却工序包括多个冷却段，在每个 冷却段设置有多组冷却集管，每组冷却集管由上集管和下集管构成，其特征是在所述的层 流冷却工序中，按照下列步骤来进行的横向翘曲控制： A、实测不同钢种/规格的带钢横向翘曲量h。； B、根据实测得到的带钢横向翘曲量，确定所需上、下层流冷却水量的比例； C、采用关闭每组冷却段部分集管的方式，使上、下冷却水量达到所需比例； D、通过控制上、下层流冷却水量的比例，保证下冷却水量大于上冷却水量，以达到 相同的冷却能力，避免由于厚度方向温度不均带来不锈钢带钢的横向翘曲。 具体的，其所述的实测不同钢种/规格的带钢横向翘曲量，通过下列方式获得： 将一段带钢置于平台上，测量带钢中心的高度，实测不同钢种/规格的带钢横向 翘曲量h。，根据测定的横向翘曲量，采用下列公式，确定出该钢种/规格带钢所需的上、下冷 却水量比例： _8] K = K0+a(h/f (1) 其中，Κ为确定的上下冷却水量比例，1为原上下冷却水量比例，t为带钢厚度，α 为常数，取值为〇. 01。 进一步的，其所述关闭每组冷却段部分集管的方式，包括关闭每组冷却段的部分 上集管。 具体的，在所述的关闭每组冷却段的部分上集管时，每个冷却段的第一组上集管 不关闭，以防止穿带中带钢头部被下喷水吹起。 其所述的上、下冷却水量达到所需比例是指在带钢钢板的下表面采用更大的冷却 水量，即带钢钢板下表面的冷却水量要大于上表面的冷却水量。 其所述的横向翘曲控制方法基于不同钢种/规格带钢的实测翘曲量，结合具体生 产条件，考虑厚度方向温度不均对热轧马氏体不锈钢横向翘曲的影响，通过合理设定层流 冷却上、下冷却水量比例，改善不锈钢带钢的横向翘曲缺陷，提高产品的板形质量。 其所述上、下层流冷却水量的比例控制范围为0. 600?0. 833。 与现有技术比较，本专利技术的优点是： 1.考虑厚度方向温度不均对热轧马氏体不锈钢横向翘曲的影响，根据实测带钢横 向翘曲量确定上下层流冷却水量比例，通过合理设定层流冷却上、下冷却水量比例，改善不 锈钢带钢的横向翘曲缺陷，提高产品的板形质量； 2.通过关闭层流冷却工序的部分上冷却集管，来实现按一定比例保证下冷却水量 大于上冷却水量，简便易行，便于控制； 3.每个冷却段的第一组上集管不关闭，可防止穿带中带钢头部被下喷水吹起。 【专利附图】【附图说明】 图1是现有热轧马氏体不锈钢生产流程的示意图； 图2是带钢横向翘曲的示意图； 图3是冷却段冷却过程示意图； 图4是带钢横向翘曲量示意图； 图5是每个冷却段冷却集管布局的示意图； 图6为本专利技术控制方法的方框图。 图中F7为精轧机机架，FDT为终轧温度检测装置，CT为卷取温度检测装置，DC1为 卷取机，A为带钢，JS1为上集水管，JS2为下集水管，R为托辊。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。 图3中，现有生产工艺在层流冷却工序对不锈钢带钢A进行冷却，其层流冷却工序 包括多个冷却段（bank)，一个完整的层流冷却工序通常包括或划分为三个冷却区域/冷却 段（图中以Normal、主冷区和精冷区表示)。 在精轧机最后一组机架（图中以F7表示)与层流冷却工序之间，设置有终轧温度检 测装置FDT，用于检测带钢的终轧温度。 在层流冷却工序与卷曲机DC1之间，设置有卷取温度检测装置CT，用于测量带钢 的卷取温度。 在每个冷却段设置有多组冷却集管（图中以数字编号1?17来代表)，每组冷却集 管由上集管和下集管构成(参见图5中所示)。 本专利技术的技术方案提供了，其在所 述的层流冷却工序中，按照下列步骤来进行的横向翘曲控制： A、实测不同钢种/规格的带钢横向翘曲量h。； B、根据实测得到的带钢横向翘曲量，确定所需上、下层流冷却水量的比例； 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热轧马氏体不锈钢带钢横向翘曲控制方法，包括在层流冷却工序对不锈钢带钢进行冷却，其所述的层流冷却工序包括多个冷却段，在每个冷却段设置有多组冷却集管，每组冷却集管由上集管和下集管构成，其特征是在所述的层流冷却工序中，按照下列步骤来进行的横向翘曲控制：A、实测不同钢种/规格的带钢横向翘曲量hc；B、根据实测得到的带钢横向翘曲量，确定所需上、下层流冷却水量的比例；C、采用关闭每组冷却段部分集管的方式，使上、下冷却水量达到所需比例；D、通过控制上、下层流冷却水量的比例，保证下冷却水量大于上冷却水量，以达到相同的冷却能力，避免由于厚度方向温度不均带来不锈钢带钢的横向翘曲。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张国民，陈龙夫，张所全，秦斌，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，宝钢不锈钢有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31