【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种TMCP高强船板板形控制的方法，属于中厚板轧制
。通过控制终轧温度稳定性改善轧制板形，通过优化冷却系统上下水量比改善冷却板形，通过选择与钢板强度相匹配的矫直力改善矫直后板形，最终实现对30-60mm厚度TMCP交货高强船板的控制与改善，优点在于，通过同时对轧制、冷却及矫直工艺参数进行优化，可以大幅提高30-60mm厚度TMCP交货高强船板板形合格率，经过现场实施，板形一检合格率可达到92%-98%。【专利说明】—种TMCP高强船板板形控制的方法
本专利技术属于中厚板轧制
，特别是提供了一种TMCP高强船板板形控制的方法，适用于30-60mm厚度TMCP交货高强船板(屈服强度300_450MPa)的板形控制。
技术介绍
TMCP工艺是一种有效的改善产品最终组织和性能的方法，TMCP的实质是控制轧制工艺和控制冷却工艺的结合，是细化晶粒和提高强度、韧性的重要手段，与控轧船板相t匕，TMCP高强船板化学成分一般采用较低的碳含量与碳当量，轧制采用两阶段控制轧制，待温厚度厚，终轧温度与终冷温度较控轧船板低，特别是30-60_较厚规格钢板终轧温度及终冷温度低，板形控制难度大，合理选择、设定与特定钢板相匹配的轧制、冷却及矫直工艺参数是改善TMCP高强船板板型的关键。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种TMCP高强船板板形控制的方法，通过控制终轧温度稳定性改善轧制板形，通过优化冷却系统上下水量比改善冷却板形，通过选择与钢板强度相匹配的矫直力改善矫直后板形，最终实现对30-60_厚度TMCP交货高强船板(屈服强度300-45...
【技术保护点】
一种TMCP高强船板板形控制的方法，其特征在于，具体工艺及在工艺中控制的技术参数如下：（1）精轧控温后开轧采用模型温度轧制，开轧温度840?880℃，终轧温度波动范围780?810℃；（2）冷却系统采用ACC层流冷却设备，由于30?60mm厚度TMCP交货高强船板终冷温度设定520?600℃；对30?45mm厚度钢板上下水量比设定2.5?2.6；对大于45mm?60mm厚度钢板上下水量比设定2.6?2.7；（3）钢板实际屈服强度在300?380MPa模型值设为350MPa；钢板实际屈服强度在大于0MPa380?450MPa模型值设为420MPa，按照如上设定矫直力在3000?5000KN。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李鑫磊，刘永利，董占斌，刘鑫，杨春卫，田鹏，赵振甫，
申请(专利权)人：秦皇岛首秦金属材料有限公司，首钢总公司，
类型：发明
国别省市：
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