一种控制热轧带钢头尾宽度的方法和装置制造方法及图纸

本申请公开了一种控制热轧带钢头尾宽度的方法和装置。该方法选取不同侧压量规格的带钢，在不投用短行程功能的情况下进行轧制，对所有轧制的带钢宽度数据进行收集分析，以掌握在没有任何头尾宽度控制功能情况下，带钢头尾宽度的真实变形情况。进一步，根据上述分析为不同的侧压量建立相对应的短行程曲线。这样，在进行轧制时，根据侧压量的不同选取不同的短行程曲线。与现有技术相比，本发明专利技术根据实际生产情况，对短行程曲线进行调节，从而全方面覆盖带钢头尾变形情况，达到有效控制带钢头尾宽度的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种控制热轧带钢头尾宽度的方法和装置
本申请涉及轧钢
，更具体地说，涉及一种控制热轧带钢头尾宽度的方法和装置。
技术介绍
热轧带钢头尾宽度控制是一项技术难题，由于带钢头尾在立辊轧制过程中，端部位置受金属变形流动性的影响，呈现出不规则变形，进而使带钢头尾宽度出现窄尺或超宽的现象。为了消除或缓解这一现象，现在的热连轧厂立辊都具有头尾短行程控制功能，即在立辊轧制带钢头尾时，借助液压装置动态调节立辊的开合度，从而改善带钢头尾的宽度。目前，在国内热连轧线上基本都具有粗轧立辊头尾短行程控制功能。但是在对带钢头尾的具体变形形状及对应的补偿短行程曲线研究上却很少，主流的控制主要是4段折线、简单的高次曲线，这种方法没有全覆盖带钢头尾变形的所有情况，只能部分补偿带钢头尾形状，造成没有覆盖到的规格时依然出现带钢头尾宽度不合。
技术实现思路
有鉴于此，本申请提供一种控制热轧带钢头尾宽度的方法和装置，根据实际生产情况，对短行程曲线进行调节，从而全方面覆盖带钢头尾变形情况，达到有效控制带钢头尾宽度的目的。为了实现上述目的，现提出的方案如下：一种控制热轧带钢头尾宽度的方法，包括：获取当前状态下的侧压量；调取与所述侧压量相对应的短行程曲线，所述短行程曲线基于在没有短行程控制功能下带钢在不同压测量轧制时，带钢的头尾宽度变化趋势建立；基于所述短行程曲线控制带钢头尾的轧制过程。优选的，所述短行程曲线的建立过程包括：获取多个在没有短行程控制功能下生成的带钢样本；对同一侧压量层别下的带钢样本进行分析，以确定对所述带钢样本的头尾宽度变化趋势；根据所述带钢样本的头尾变化趋势建立与所述侧压量层别对应的短行程曲线。优选的，所述侧压量层别以10mm为一个层别范围。优选的，所述侧压量层别包括：小于等于0，0～10mm，10～20mm，20～30mm，30～40mm，40～50mm，50～60mm，60～70mm以及大于70mm。优选的，所述基于所述短行程曲线控制带钢头尾的轧制过程，之后还包括：对轧制后的带钢的头尾宽度进行分析，并基于分析结果调整所述短行程曲线的参数。一种控制热轧带钢头尾宽度的装置，包括：侧压量采集单元，用于获取当前状态下的侧压量；短行程曲线调取单元，用于调取与所述侧压量相对应的短行程曲线，所述短行程曲线基于在没有短行程控制功能下带钢在不同压测量轧制时，带钢的头尾宽度变化趋势建立；控制单元，用于基于所述短行程曲线控制带钢头尾的轧制过程。优选的，还包括：短行程曲线建立单元，用于预先建立与所述侧压量相对应的短行程曲线；所述短行程曲线建立单元包括：样本采集模块，用于获取多个在没有短行程控制功能下生成的带钢样本；头尾宽度变化分析模块，用于对同一侧压量层别下的带钢样本进行分析，以确定对所述带钢样本的头尾宽度变化趋势；曲线建立模块，用于根据所述带钢样本的头尾变化趋势建立与所述侧压量层别对应的短行程曲线。优选的，所述侧压量层别以10mm为一个层别范围。优选的，所述侧压量层别包括：小于等于0，0～10mm，10～20mm，20～30mm，30～40mm，40～50mm，50～60mm，60～70mm以及大于70mm。优选的，还包括：短行程曲线调整单元，用于对轧制后的带钢的头尾宽度进行分析，并基于分析结果调整所述短行程曲线的参数。经由上述技术方案可知，本申请公开了一种控制热轧带钢头尾宽度的方法和装置。该方法选取不同侧压量规格的带钢，在不投用短行程功能的情况下进行轧制，对所有轧制的带钢宽度数据进行收集分析，以掌握在没有任何头尾宽度控制功能情况下，带钢头尾宽度的真实变形情况。进一步，根据上述分析为不同的侧压量建立相对应的短行程曲线。这样，在进行轧制时，根据侧压量的不同选取不同的短行程曲线。与现有技术相比，本专利技术根据实际生产情况，对短行程曲线进行调节，从而全方面覆盖带钢头尾变形情况，达到有效控制带钢头尾宽度的目的。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1示出了本专利技术一个实施例公开的一种控制热轧带钢头尾宽度的方法的流程示意图；图2示出了本专利技术公开的侧压量小于30mm时的短行程曲线图走势；图3示出了本专利技术公开的侧压量大于30mm小于50mm时的短行程曲线图走势；图4示出了本专利技术公开的侧压量大于50mm时的短行程曲线图走势；图5示出了本专利技术另一个实施例公开的一种控制热轧带钢头尾宽度的装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参见图1示出了本专利技术一个实施例公开的一种控制热轧带钢头尾宽度的方法的流程示意图。由图1可知，该方法包括：S101：获取当前状态下的侧压量。S102：调取与所述侧压量相对应的短行程曲线。其中，所述短行程曲线基于在没有短行程控制功能下带钢在不同压测量轧制时，带钢的头尾宽度变化趋势建立。所述短行程曲线的建立过程包括：A：获取多个在没有短行程控制功能下生成的带钢样本。B：对同一侧压量层别下的带钢样本进行分析，以确定对所述带钢样本的头尾宽度变化趋势。C：根据所述带钢样本的头尾变化趋势建立与所述侧压量层别对应的短行程曲线。在具体实施过程中可选取不同侧压量规格的带钢，在不投用短行程(SSC)功能的情况下进行轧制，对所有轧制的带钢宽度数据进行收集分析。掌握在没有任何头尾宽度控制功能情况下，带钢头尾宽度的真实变形情况，便于后续针对性制定头尾宽度控制的补偿措施。通过对在没有采用短行程功能情况下生产的带钢宽度曲线分析结果有如下趋势，在侧压量小于30mm时，带钢头尾宽度存在不同程度的超宽现象；侧压量大于30mm时，带钢头尾宽度逐渐出现窄尺现象，并且随着侧压量的增加窄尺幅度随之增加，但是在带钢头尾端部会有一定的超宽存在。根据这种轧制的变形规律，以侧压量30mm为界限，设定出两种控制方式的参数。一种是头尾立辊辊缝压下(曲线如图1所示)，主要针对侧压30mm内的规格，辊缝的实际压下量根据层别不同进行精调。另一种是头尾辊缝增加(曲线如图2所示)，主要针对侧压量大于30mm的规格，同样不同层别的增加量根据实际进行精调。同时，根据侧压量超50mm轧制时带钢端部0.2-0.5m间容易窄尺，但是端部0.2m左右超宽的现象，制定出端部挤压，中部打开的短行程曲线(曲线如图3所示)。根据侧压量的不同建立以侧压量值为层别的模型表，侧压量层别设置10mm为一个层别范围，范围从侧压量小于0mm(即展宽轧制)到大于70mm。具体为：小于等于0，0～10mm，10～20mm，20～30mm，30～40mm，40～50mm，50～60mm，60～70mm以及大于70mm。S103：基于所述短行程曲线控制带钢头尾的轧制过程。S104：对轧制后的带钢的头尾宽度进行分析，并基于分析结果调整所述短行程曲线的参数。需要说明的是，为了提高短本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种控制热轧带钢头尾宽度的方法，其特征在于，包括：获取当前状态下的侧压量；调取与所述侧压量相对应的短行程曲线，所述短行程曲线基于在没有短行程控制功能下带钢在不同压测量轧制时，带钢的头尾宽度变化趋势建立；基于所述短行程曲线控制带钢头尾的轧制过程。

【技术特征摘要】
1.一种控制热轧带钢头尾宽度的方法，其特征在于，包括：获取当前状态下的侧压量；调取与所述侧压量相对应的短行程曲线，所述短行程曲线基于在没有短行程控制功能下带钢在不同压测量轧制时，带钢的头尾宽度变化趋势建立；基于所述短行程曲线控制带钢头尾的轧制过程。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述短行程曲线的建立过程包括：获取多个在没有短行程控制功能下生成的带钢样本；对同一侧压量层别下的带钢样本进行分析，以确定对所述带钢样本的头尾宽度变化趋势；根据所述带钢样本的头尾变化趋势建立与所述侧压量层别对应的短行程曲线。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述侧压量层别以10mm为一个层别范围。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述侧压量层别包括：小于等于0，0～10mm，10～20mm，20～30mm，30～40mm，40～50mm，50～60mm，60～70mm以及大于70mm。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述短行程曲线控制带钢头尾的轧制过程，之后还包括：对轧制后的带钢的头尾宽度进行分析，并基于分析结果调整所述短行程曲线的参数。6.一种控制热轧带钢头尾宽度的装置，其特征在于，包括：侧压量采集单元，用于获取当前...

【专利技术属性】
技术研发人员：王登刚，赵志斌，付尚江，李卫平，
申请(专利权)人：攀钢集团西昌钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51