提高带钢宽度控制精度的方法技术

本发明专利技术提高带钢宽度控制精度的方法涉及一种适用于控制带钢宽度的方法。其目的是为了提供一种提高带钢宽度控制精度的方法。本发明专利技术提高带钢宽度控制精度的方法包括如下步骤：获取PDI宽度公差，通过所述PDI宽度公差形成宽度公差因素，所述宽度公差因素结合宽度补偿值形成模型控制宽度偏差。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热轧
，特别是涉及一种适用于控制带钢宽度的方法。
技术介绍
为满足客户对带钢宽度的使用需求，热轧带钢宽度都是正公差控制，例如：[0-15]、[0-20]、[0-25]等都是较为常见的宽度公差。热轧产线粗轧模型的控制目标宽度都是在PDI目标宽度基础上，加上模型内固化的恒定宽度偏移量，再加上操作工在HMI上干预的宽度补偿值。即：模型控制目标宽度＝PDI目标宽度+宽度偏移量+宽度补偿值(1)而模型控制宽度偏差可以用模型控制目标宽度，减去PDI目标宽度。即：模型控制宽度偏差＝模型控制目标宽度-PDI目标宽度(2)由公式(1)、(2)可得：模型控制宽度偏差＝宽度偏移量+宽度补偿值(3)根据统计学原理，当正态分布的均值在上下规格限正中间时，产品合格率最高。在不考虑宽度补偿值影响的情况下，按常规的模型控制方法，恒定的宽度偏移量得出恒定的模型控制宽度偏差。对于变化的带钢宽度公差，恒定的模型控制宽度偏差限制了带钢宽度控制精度的提高。即便操作工可以在HMI画面干预宽度补偿值，然而受宽度公差变化、各班组操作工宽度补偿值设置经验不一致等多种因素的共同影响，并不能科学的解决该问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种提高带钢宽度控制精度的方法。本专利技术提高带钢宽度控制精度的方法，包括如下步骤：获取PDI宽度公差，通过所述PDI宽度公差形成宽度公差因素，所述宽度公差因素结合宽度补偿值形成模型控制宽度偏差。本专利技术提高带钢宽度控制精度的方法，其中获取的PDI宽度公差为0～10mm、0～15mm、0～20mm和0～25mm中的一种或两种以上的组合。本专利技术提高带钢宽度控制精度的方法，其中所述宽度公差因素为PDI宽度公差带的中间值，通过所述PDI宽度公差形成宽度公差因素的公式为：宽度公差因素＝PDI宽度公差带的中间值＝(PDI宽度公差上限值+PDI宽度公差下限值)÷2。本专利技术提高带钢宽度控制精度的方法，其中所述宽度补偿值为正向控制幅度或反向控制幅度。本专利技术提高带钢宽度控制精度的方法，其中获取的所述PDI宽度公差为0～10mm时，宽度公差因素＝PDI宽度公差带的中间值＝(0+10)÷2＝5mm。本专利技术提高带钢宽度控制精度的方法，其中获取的所述PDI宽度公差为0～15mm时，宽度公差因素＝PDI宽度公差带的中间值＝(0+15)÷2＝7.5mm。本专利技术提高带钢宽度控制精度的方法，其中获取的所述PDI宽度公差为0～20mm时，宽度公差因素＝PDI宽度公差带的中间值＝(0+20)÷2＝10mm。本专利技术提高带钢宽度控制精度的方法，其中获取的所述PDI宽度公差为0～25mm时，宽度公差因素＝PDI宽度公差带的中间值＝(0+25)÷2＝12.5mm。本专利技术提高带钢宽度控制精度的方法，在粗轧模型的控制目标宽度计算方法中引入宽度公差因素后，在不考虑宽度补偿值影响的情况下，模型控制宽度偏差会根据宽度公差的变化而变化，且该值正好处于上下规格限正中间，保证了产品的合格率最高，提高了带钢宽度控制精度。下面结合附图对本专利技术作进一步说明。附图说明图1为本专利技术提高带钢宽度控制精度的方法流程图。具体实施方式如图1所示，本专利技术提高带钢宽度控制精度的方法包括如下步骤：获取PDI宽度公差，通过所述PDI宽度公差形成宽度公差因素，所述宽度公差因素结合宽度补偿值形成模型控制宽度偏差。本专利技术提高带钢宽度控制精度的方法，其中获取的PDI宽度公差为0～10mm、0～15mm、0～20mm和0～25mm中的一种或两种以上的组合。当然，PDI宽度公差的范围并不局限于上面所罗列的四种，其还可以为其他范围值，本专利技术在使用的时候，获取的PDI宽度公差可能为一种，也可能为两种以上的不同组合，这需要根据实际生产要求来确定。本专利技术提高带钢宽度控制精度的方法，其中所述宽度公差因素为PDI宽度公差带的中间值，通过所述PDI宽度公差形成宽度公差因素的公式为：宽度公差因素＝PDI宽度公差带的中间值＝(PDI宽度公差上限值+PDI宽度公差下限值)÷2。本专利技术提高带钢宽度控制精度的方法，其中所述宽度补偿值为正向控制幅度或反向控制幅度。本专利技术提高带钢宽度控制精度的方法，在粗轧模型的控制目标宽度计算方法中引入宽度公差因素后，在不考虑宽度补偿值影响的情况下，模型控制宽度偏差会根据宽度公差的变化而变化，且该值正好处于上下规格限正中间，保证了产品的合格率最高，提高了带钢宽度控制精度。本专利技术的原理如下：在粗轧模型的控制目标宽度计算方法中，引入宽度公差因素，所述宽度公差因素为PDI宽度公差带的中间值。粗轧模型的控制目标宽度在PDI目标宽度基础上，加上PDI宽度公差带的中间值，再加上操作工在HMI上干预的宽度补偿值。即：模型控制目标宽度＝PDI目标宽度+PDI宽度公差带的中间值+宽度补偿值(4)PDI宽度公差带的中间值是PDI宽度公差上限值和下限值加和的一半，即：PDI宽度公差带的中间值＝(PDI宽度公差上限值+PDI宽度公差下限值)÷2(5)由公式(4)、(5)可得：模型控制目标宽度＝PDI目标宽度+(PDI宽度公差上限值+PDI宽度公差下限值)÷2+宽度补偿值(6)由公式(2)、(6)可得：模型控制宽度偏差＝(PDI宽度公差上限值+PDI宽度公差下限值)÷2+宽度补偿值(7)综上所述，在粗轧模型的控制目标宽度计算方法中引入宽度公差因素后，在不考虑宽度补偿值影响的情况下，模型控制宽度偏差会根据宽度公差的变化而变化，且该值正好处于上下规格限正中间，保证了产品合格率最高。实施例一获取PDI宽度公差0～10mm，通过所述PDI宽度公差形成宽度公差因素，宽度公差因素＝PDI宽度公差带的中间值＝(PDI宽度公差上限值+PDI宽度公差下限值)÷2＝(0+10)÷2＝5mm，所述宽度公差因素结合宽度补偿值形成模型控制宽度偏差，模型控制宽度偏差＝5mm+宽度补偿值。实施例二获取PDI宽度公差0～15mm，通过所述PDI宽度公差形成宽度公差因素，宽度公差因素＝PDI宽度公差带的中间值＝(PDI宽度公差上限值+PDI宽度公差下限值)÷2＝(0+15)÷2＝7.5mm，所述宽度公差因素结合宽度补偿值形成模型控制宽度偏差，模型控制宽度偏差＝7.5mm+宽度补偿值。实施例三获取PDI宽度公差0～20mm，通过所述PDI宽度公差形成宽度公差因素，宽度公差因素＝PDI宽度公差带的中间值＝(PDI宽度公差上限值+PDI宽度公差下限值)÷2＝(0+20)÷2＝10mm，所述宽度公差因素结合宽度补偿值形成模型控制宽度偏差，模型控制宽度偏差＝10mm+宽度补偿值。实施例四获取PDI宽度公差0～25mm，通过所述PDI宽度公差形成宽度公差因素，宽度公差因素＝PDI宽度公差带的中间值＝(PDI宽度公差上限值+PDI宽度公差下限值)÷2＝(0+25)÷2＝12.5mm，所述宽度公差因素结合宽度补偿值形成模型控制宽度偏差，模型控制宽度偏差＝12.5mm+宽度补偿值。下面通过一个典型的应用实例，来进一步阐述本实施例的技术方案：某热轧产线恒定宽度偏移量为8mm，宽度控制的标准差为2.25mm，在常规模型控制方法下，由minitb的概率分布图查看概率计算得：该热轧产线0-15mm宽度公差的合格率为99.89％；该热轧产线0-20mm宽度公差的合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高带钢宽度控制精度的方法，其特征在于，包括如下步骤：获取PDI宽度公差，通过所述PDI宽度公差形成宽度公差因素，所述宽度公差因素结合宽度补偿值形成模型控制宽度偏差。

【技术特征摘要】
1.一种提高带钢宽度控制精度的方法，其特征在于，包括如下步骤：获取PDI宽度公差，通过所述PDI宽度公差形成宽度公差因素，所述宽度公差因素结合宽度补偿值形成模型控制宽度偏差。2.根据权利要求1所述的提高带钢宽度控制精度的方法，其特征在于：获取的PDI宽度公差为0～10mm、0～15mm、0～20mm和0～25mm中的一种或两种以上的组合。3.根据权利要求2所述的提高带钢宽度控制精度的方法，其特征在于：所述宽度公差因素为PDI宽度公差带的中间值，通过所述PDI宽度公差形成宽度公差因素的公式为：宽度公差因素＝PDI宽度公差带的中间值＝(PDI宽度公差上限值+PDI宽度公差下限值)÷2。4.根据权利要求3所述的提高带钢宽度控制精度的方法，其特征在于：所述宽度补偿值为正向控制幅度或反向控制幅度。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄爽，艾矫健，谢光远，郑伟，秦红波，孙立明，张杰，朱志宏，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北;13