一种热连轧带钢头尾宽度控制辅助调节方法技术

一种热连轧带钢头尾宽度控制辅助调节方法，属于轧钢技术领域。工艺步骤为：层别建立：为每个钢种的头尾ＳＳＣ各建立多组人工配置参数，根据轧制产品规格和工艺划分人工配置参数层别，避免由于规格变动造成的ＳＳＣ设定误差；ＳＳＣ仿真：根据实际轧制规格定位到相应的层别参数，将层别参数和轧制规格输入ＭＡＴＬＡＢ仿真软件，得到ＳＳＣ控制曲线；参数调节：头尾宽度数据可分为三段，将每段的宽度值与带钢本体平均宽度相比较，头尾宽度大则调低参数，头尾宽度小则增大参数，将新参数先输入仿真软件评估对ＳＳＣ曲线的影响后再修改现场实际参数；短行程控制调节参数的层别划分和应用仿真手段指导实际参数调节。解决了同批次带钢连续出现头尾宽度超差的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于轧钢
，特别是提供了一种热连轧带钢头尾宽度控制辅助调节 方法，适用于热轧带钢过程控制中的头尾宽度调节。
技术介绍
在热轧平辊轧制(flat rolling)时，如无附加措施，带钢头尾会出现明显的鱼尾。 为消除或缓解该现象，需要使用短行程控制(SSC， Short Stroke Control)技术，即在 立辊轧制带钢头尾部时，借助液压装置动态调节立辊的开口度，从而改善带钢头尾的 平面形状。头部SSC曲线是以调节点距带钢头部的垂直距离为x轴，立辊开口度调节量为y 轴绘制的曲线，尾部与之类似。根据数学定义方法的不同，SSC曲线有双折线、四折 线、多项式曲线、神经网络曲线等多种形式。SSC曲线的定义参数由过程控制(二级) 计算；曲线的具体实现由基础自动化(一级)完成。折线形式要实现平滑化就必须增 加定义参数的个数，加大一、二级间的通讯；由于神经网络曲线定义参数的个数固定， 所以不存在该问题。迁钢2160热轧SSC功能投入后，对头尾宽度偏差的改善起了一定的作用，但存在 以下一些问题(1)人工调节手段不直观。修改人工配置参数是改善头尾宽度偏差的 主要手段，但从配置参数到SSC曲线形状间没有直接明确的对应关系，影响了调节效 果。(2)在线自适应效果不显著。同批次首块带钢出现头尾宽度超差后，如无人工干 预，后续带钢仍将连续出现头尾宽度超差，自适应未起到修正作用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，解决了同批次带 钢连续出现头尾宽度超差的问题。' 本专利技术的工艺步骤包括(l)层别建立。为每个钢种的头尾SSC各建立多组人工配置参数，根据轧制产品规格和工艺划分人工配置参数层别，避免由于规格变动造成的ssc设定误差。由于轧件头尾宽度的变化量主要与宽度压下量，而迁钢2160轧线的主要宽度压下 由侧压机完成，所以将侧压机宽度压下量分为0， 0 60， 61 150， 151以上(单位mm) 这4个级别；头尾宽度变化量还与轧件宽度相关，因此将轧件宽度分为970 1170， 1171~1470， 1471~1670， 1671 1870， 1871以上(单位mm)等5个级别;考虑到使 用板巻箱将会使带钢头尾调转，因此使用板巻箱与否又分为2个级别；这样层别数就 为4X5X2=40组，再加上缺省层别，总层别数达到41组，具体划分依据如下表所示-表1人工配置参数应用条件划分表 "~划分依据侧压机压>150， >60， >0， 0下量/mm轧件宽度>1870， >1670， 〉1470，/mm>1170， >970板巻箱使用=1，不使用=0(2) SSC仿真。根据实际轧制规格定位到相应的层别参数，将层别参数和轧制规 格输入MATLAB仿真软件，得到SSC控制曲线。(3) 参数调节。头尾宽度数据可分为三段，将每段的宽度值与带钢本体平均宽度 相比较，头尾宽度大则调低参数，头尾宽度小则增大参数，将新参数先输入仿真软件 评估对SSC曲线的影响后再修改现场实际参数。本专利技术的优点在于细化了参数层别的划分，减少了规格波动引起的参数调整，并且 在调整实际参数前预先仿真了调整效果。 附图说明图1为头部SSC仿真控制曲线图。根据实际轧制规格定位到相应的层别参数，将 层别参数和轧制规格输入MATLAB仿真软件，可得到SSC控制曲线。图2为尾部SSC仿真控制曲线图。图3为使用原SSC参数实际带钢精轧后的宽度曲线图。图4为调整参数后的头部SSC仿真控制曲线图。图5为调整参数后的实际带钢精轧后的宽度曲线图。 具体实施例方式以某钢种为例，优化步骤如下1) 为该钢种头尾各建立41组人工配置参数(初始值为缺省参数)，每组参数包括 力,為'y^Wj, ^/^2'為'，3， WW3， iV7V。2) 根据粗轧R2首道次的压下规程，输入相应的规格和参数到仿真软件中，得到 相应控制曲线，见图1和图2。3) 实际轧制后的宽度曲线，见图3由宽度曲线可见，带钢尾部宽度较中部窄，因此在仿真软件中增大尾部参数fbl值 的大小，査看曲线的变化，显然尾部SSC曲线初始开度增大，见图4。4) 将调整后的参数作用于下次轧制过程。重复3)、 4)过程，直到最后头尾宽度均等于或略高于中部，如图5所示。权利要求1、，工艺步骤为(1)层别建立为每个钢种的头尾SSC各建立多组人工配置参数，根据轧制产品规格和工艺划分人工配置参数层别，避免由于规格变动造成的SSC设定误差；(2)SSC仿真根据实际轧制规格定位到相应的层别参数，将层别参数和轧制规格输入MATLAB仿真软件，得到SSC控制曲线；(3)参数调节头尾宽度数据可分为三段，将每段的宽度值与带钢本体平均宽度相比较，头尾宽度大则调低参数，头尾宽度小则增大参数，将新参数先输入仿真软件评估对SSC曲线的影响后再修改现场实际参数；短行程控制调节参数的层别划分和应用仿真手段指导实际参数调节。2、 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，短行程控制调节参数的层别划分和应用仿真手段指导实际参数调节，人工配置参数应用条件划为-将侧压机宽度压下量分为0， 0 60mm， 61 150mm， 151mm以上这4个级别；头尾宽度变化量还与轧件宽度相关，因此将轧件宽度分为970 1170mm， 1171 1470mm， M71 1670mm， 1671 1870mm， 1871mm以上5个级别；使用板巻箱与否又分为2个级别；这样层别数就为4X5X2=40组，再加上缺省层别，'总层别数达到41组。全文摘要，属于轧钢
工艺步骤为层别建立为每个钢种的头尾SSC各建立多组人工配置参数，根据轧制产品规格和工艺划分人工配置参数层别，避免由于规格变动造成的SSC设定误差；SSC仿真根据实际轧制规格定位到相应的层别参数，将层别参数和轧制规格输入MATLAB仿真软件，得到SSC控制曲线；参数调节头尾宽度数据可分为三段，将每段的宽度值与带钢本体平均宽度相比较，头尾宽度大则调低参数，头尾宽度小则增大参数，将新参数先输入仿真软件评估对SSC曲线的影响后再修改现场实际参数；短行程控制调节参数的层别划分和应用仿真手段指导实际参数调节。解决了同批次带钢连续出现头尾宽度超差的问题。文档编号B21B37/16GK101602064SQ200910088150公开日2009年12月16日 申请日期2009年7月3日 优先权日2009年7月3日专利技术者威 余, 宁 南, 周德光, 徐海卫, 飞 李, 潇 江, 王晓东, 董佳彬 申请人:首钢总公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热连轧带钢头尾宽度控制辅助调节方法，工艺步骤为：　（１）层别建立：为每个钢种的头尾ＳＳＣ各建立多组人工配置参数，根据轧制产品规格和工艺划分人工配置参数层别，避免由于规格变动造成的ＳＳＣ设定误差；　（２）ＳＳＣ仿真：根据实际轧 制规格定位到相应的层别参数，将层别参数和轧制规格输入ＭＡＴＬＡＢ仿真软件，得到ＳＳＣ控制曲线；　（３）参数调节：头尾宽度数据可分为三段，将每段的宽度值与带钢本体平均宽度相比较，头尾宽度大则调低参数，头尾宽度小则增大参数，将新参数先输入 仿真软件评估对ＳＳＣ曲线的影响后再修改现场实际参数；短行程控制调节参数的层别划分和应用仿真手段指导实际参数调节。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江潇，南宁，余威，李飞，周德光，王晓东，董佳彬，徐海卫，
申请(专利权)人：首钢总公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]