一种带钢宽度切割导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带钢宽度切割导向装置，旨在提供一种不仅可有效降低带钢传送过程中的摩擦损耗；而且通用性佳，可适用于对不同宽度尺寸的带钢进行导向传送的导向装置。它包括基架，设置在基架顶部的导轨；该导轨上设有一对可滑动的滑座，且导轨的端部与滑座之间设有可使滑座沿导轨移动的推移装置；所述两滑座上分别设有至少一个导向轮，且导向轮通过转轴可转动的设置在滑座上；所述导向轮侧面上设有与转轴同轴的环形导槽。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种导向装置，具体涉及一种带钢宽度切割导向装置。
技术介绍
带钢在切割时，为了保持带钢的直线行走，通常在切割机的前部安装导向装置，用于限制带钢在传送过程中偏离中心位置。目前的导向装置通常由固定分布在带钢两侧的导向块组成；这类导向装置在带钢传送过程中，不仅对带钢的摩擦损耗大；而且由于导向块固定在带钢两侧，使得其只能适用于对固定宽度尺寸的带钢进行导向传送，因而其通用性不佳。例如，中国专利公开号CN201186299，公开日2009年I月28日，专利技术创造的名称为一种钢带导向块，该申请案的导向块由对称分布在带钢两侧的本体，本体内分隔为若干空间，每一空间内设有滚轮，滚轮通过固定在本体上的转轴可转动地位于所述空间内。该申请案通过滚轮的设置虽然在一定程度上降低了带钢传送过程中的磨损，但其仍旧存在通用性不佳，只能适用于对固定宽度尺寸的带钢进行导向传送的不足。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有的带钢导向装置在带钢传送过程中，不仅对带钢的摩擦损耗大；而且其通用性不佳，只能适用于对固定宽度尺寸的带钢进行导向传送的问题，提供一种不仅可有效降低带钢传送过程中的摩擦损耗；而且通用性佳，可适用于对不同宽度尺寸的带钢进行导向传送的带钢宽度切割导向装置。本技术的技术方案是:一种带钢宽度切割导向 装置，包括基架，设置在基架顶部的导轨；该导轨上设有一对可滑动的滑座，且导轨的端部与滑座之间设有可使滑座沿导轨移动的推移装置；所述两滑座上分别设有至少一个导向轮，且导向轮通过转轴可转动的设置在滑座上；所述导向轮侧面上设有与转轴同轴的环形导槽。本方案的一对滑座位于带钢的两侧，带钢在传送过程中，带钢的边缘至于导向轮侧面上的环形导槽内。由于两滑座可沿导轨移动，且导轨的端部与滑座之间设有可使滑座沿导轨移动的推移装置；这样本方案的导向装置可以根据带钢的实际宽度来调节两滑座之间的间距，进而使两滑座上的导向轮与带钢相匹配；因而本方案的导向装置通用性佳，可适用于对不同宽度尺寸的带钢进行导向传送的带钢宽度切割导向装置。另一方面，通过导向轮上的环形导槽对带钢进行导向，不仅可以降低带钢与导向装置的接触面积，而且导向轮的滚动摩擦都可以有效降低带钢传送过程中的摩擦损耗。作为优选，导轨由两根相互平行的单轨及位于单轨两端并分别连接两单轨端部的连杆组成，且连杆上设有轴线与单轨相平行的轴孔；所述推移装置包括螺杆及设置在滑座上的推块，所述推块位于两单轨之间，且推块上设有轴线与单轨相平行的螺孔；所述螺杆的一端设有同轴的光杆，该光杆可转动的设置在轴孔内；螺杆的另一端穿过推块上的螺孔，且螺杆与螺孔之间通过螺纹配合。本方案通过旋转螺杆来移动推块，使滑座沿导轨移动；从而使本方案的导向装置通用性佳，可适用于对不同宽度尺寸的带钢进行导向传送的带钢宽度切割导向装置。作为优选，轴孔内设有轴承，光杆设于轴承内；光杆的直径小于螺杆的螺纹内径，且光杆所在的螺杆端面抵靠在轴承内圈的一端，光杆上还设有挡圈，且挡圈抵靠在轴承内圈的另一端；所述光杆外端还设有沿螺杆径向延伸的摇杆。作为优选，两滑座相对两侧面上分别设有用于容纳导向轮的容置凹槽，所述导向轮通过转轴可转动的设置在容置凹槽内，且转轴竖直设置；所述导向轮本体中至少有一部分位于容置凹槽外侧。本方案将导向轮置于容置凹槽内，不仅提高了结构强度，而且有利于提高操作安全性。作为优选，滑座顶部设有上下分布的上支撑块及下支撑块，上、下支撑块通过螺栓固定在滑座上；所述容置凹槽设置在上、下支撑块之间。本方案结构可以降低制作难度及制作成本。作为优选，两滑座分别设有一对并排分布的导向轮，且导向轮的转轴呈竖直状态。两滑座分别设有一对并排分布的导向轮，也就是说，在带钢传送过程中有两对并排分布的导向轮对钢带进行导向，可以提高导向稳定性。本技术的有益效果是:不仅可有效降低带钢传送过程中的摩擦损耗；而且通用性佳，可适用于对不同宽度尺寸的带钢进行导向传送。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。图2是本技术的一种局部剖面结构示意图。图中:导轨1、连杆2、单轨3、滑座4、导向轮5、带钢6、螺杆7、轴承8、挡圈9、光杆10、摇杆11、下支撑块12、上支撑块13、容置凹槽14、转轴15、环形导槽16、推块17。具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述:如图1、图2所示，一种带钢宽度切割导向装置，包括基架，设置在基架顶部的导轨I。导轨由两根相互平行的单轨3及位于单轨两端并分别连接两单轨端部的连杆2组成。连杆2中部设有轴线与单轨相平行的轴孔。轴孔内设有轴承8。导轨I上设有一对可滑动的滑座4。导轨I的端部与滑座4之间设有可使滑座沿导轨移动的推移装置；即两滑座4与其相邻的连杆2之间分别设有可使滑座沿导轨移动的推移装置。推移装置包括螺杆7及设置在滑座4上的推块17。推块17位于两单轨3之间，且推块17上设有轴线与单轨相平行的螺孔。螺杆7的一端设有同轴的光杆10，且光杆的直径小于螺杆7的螺纹内径。光杆7可转动的设置在轴承8内，且光杆所在的螺杆端面抵靠在轴承内圈的一端；光杆10上还设有挡圈9，且挡圈抵靠在轴承内圈的另一端。光杆10外端还设有沿螺杆径向延伸的摇杆11。螺杆7的另一端穿过推块17上的螺孔，且螺杆与螺孔之间通过螺纹配合。两滑座4相对两侧面上分别设有两个容置凹槽14，具体说是，滑座4顶部设有上下分布的上支撑块13及下支撑块1 2，上、下支撑块通过螺栓固定在滑座上；上述容置凹槽14设置在上、下支撑块之间。各容置凹槽14内分别设有一个导向轮5，且导向轮通过转轴15可转动的设置在容置凹槽内；导向轮5的转轴15呈竖直状态分布；也就是说，两滑座4上分别设有一对并排分布的导向轮5。导向轮5本体中至少有一部分位于容置凹槽14外侧。导向轮5侧面上设有与转轴15同轴的环形导槽16。在实际使用过程中，本技术的一对滑座4位于带钢6的两侧，并通过推移装置来调节两滑座4之间的间距，使两滑座上的导向轮5与带钢6相匹配；从而使带钢6的边缘至于导向轮侧面 上的环形导槽16内。带钢在通过导向装置的过程中，通过导向轮滚动的进行导向传送。权利要求1.一种带钢宽度切割导向装置，其特征是，包括基架，设置在基架顶部的导轨(I);该导轨上设有一对可滑动的滑座(4)，且导轨的端部与滑座之间设有可使滑座沿导轨移动的推移装置；所述两滑座上分别设有至少一个导向轮(5)，且导向轮通过转轴(15)可转动的设置在滑座上；所述导向轮侧面上设有与转轴同轴的环形导槽(16)。2.根据权利要求1所述的一种带钢宽度切割导向装置，其特征是，所述导轨(I)由两根相互平行的单轨(3)及位于单轨两端并分别连接两单轨端部的连杆(2)组成，且连杆上设有轴线与单轨相平行的轴孔；所述推移装置包括螺杆(7)及设置在滑座(4)上的推块(17)，所述推块位于两单轨(3)之间，且推块上设有轴线与单轨相平行的螺孔；所述螺杆(7)的一端设有同轴的光杆(10)，该光杆可转动的设置在轴孔内；螺杆的另一端穿过推块(17)上的螺孔，且螺杆与螺孔之间通过螺纹配合。3.根据权利要求2所述的一种带钢宽度切割导向装置，其特征是，所述轴孔内设有轴承(8)，光杆(10)设于轴承内；光杆的直径小于螺杆的螺纹内径，且光杆所在的螺杆端面抵靠本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带钢宽度切割导向装置，其特征是，包括基架，设置在基架顶部的导轨（1）；该导轨上设有一对可滑动的滑座（4），且导轨的端部与滑座之间设有可使滑座沿导轨移动的推移装置；所述两滑座上分别设有至少一个导向轮（5），且导向轮通过转轴（15）可转动的设置在滑座上；所述导向轮侧面上设有与转轴同轴的环形导槽（16）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭巍，
申请(专利权)人：浙江杭钢冷轧带钢有限公司，
类型：实用新型
国别省市：