一种用于制钉的双气缸切刀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于制钉的双气缸切刀装置，包括安装于工作台上的底座、位于底座上方的切刀、设置于两侧的导向支撑板和与底座平行的上固定板，所述切刀安装于由所述底座、导向支撑板与上固定板组成的空腔内，所述切刀的下端正对位于所述工作台的卷钉铁丝处，所述切刀的两侧安装于所述导向支撑板内并可移动，所述切刀的上部连接双气缸活塞杆及气缸。所述底座上设置有安装通孔与调整螺纹孔，所述调整螺纹孔内安装可用于调节装置高低的螺钉，使切刀方向更精准。本实用新型专利技术采用双气缸推动，旋切力度更大、更精准，并可以方便调节设备高低度，切口痕迹均一平齐，生产效率也大大提高。

Cutting device for double cylinder nail

The utility model discloses a nail for the double cylinder cutter device installed on the table, including the base, located above the base, the cutter is arranged at both sides of the guide supporting plate and is parallel to the fixed plate, the cutting knife is installed by the guide plate and the support base, on the fixed plate in the cavity, the lower end of the cutter is positioned on the table of the wire coil nail, on both sides of the cutter is mounted on the guide support plate and movable, the upper part of the cutter is connected with double cylinder piston rod and cylinder. The base is provided with an installation through hole and an adjusting screw thread hole, wherein the adjusting screw thread hole is provided with screws which can be used for adjusting the height of the device to make the cutter direction more accurate. The utility model adopts a double cylinder rotary cutting drive, greater intensity, more accurate, and you can easily adjust the height of equipment, the cut marks uniform flush, the production efficiency is greatly improved.

【技术实现步骤摘要】
一种用于制钉的双气缸切刀装置
本技术涉及制钉设备
，特别涉及一种用于制钉的双气缸切刀装置。
技术介绍
以前的制钉设备大多采用的是单气缸裁切装置，其结构较为简单，存在的缺陷是，在制钉切断铁丝工序时，机械加工控制精度较差，装配配合度差，有松动摇摆现象，压板四条弹簧调节不统一，单气缸推刀，切刀太长切成一线力传递不平衡。
技术实现思路
有鉴于此，为克服现有技术的不足，本技术提供一种用于制钉的双气缸切刀装置，采用双气缸推动，旋切力度更大，切口痕迹均一平齐，生产效率也大大提高。为实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种用于制钉的双气缸切刀装置，包括安装于工作台上的底座、位于底座上方的切刀、设置于两侧的导向支撑板和与底座平行的上固定板，所述切刀安装于由所述底座、导向支撑板与上固定板组成的空腔内，所述切刀的下端正对位于所述工作台的卷钉铁丝处，所述切刀的两侧安装于所述导向支撑板内并可移动，所述切刀的上部连接并排的双气缸活塞杆及气缸。进一步，所述导向支撑板内设置导向凹槽，所述切刀嵌入所述导向凹槽内并可沿着固定方向移动。所述气缸活塞杆位于所述空腔内部，其穿过所述上固定板与外部的气缸相连接。所述底座上设置有安装通孔与调整螺纹孔，通过所述安装通孔与所述工作台固定连接，所述调整螺纹孔内安装可用于调节装置高低的螺钉。当需要旋切的卷钉铁丝放置不平时，可以通过旋转所述调整螺纹孔的螺钉来调节整个装置的倾斜度使切刀的方向更准确，切的更平齐。本技术的有益效果是，结构设计巧妙，采用双气缸推动，旋切力度更大、更精准，并可以方便调节设备高低度，使用方式更灵活，切口痕迹均一平齐，生产效率也大大提高。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图中，1、工作台，2、底座，3、导向支撑板，4、上固定板，5、气缸，6、活塞杆，7、切刀，8、调整螺纹孔，9、安装通孔，10、卷钉，11、铁丝。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1，一种用于制钉的双气缸切刀装置，包括安装于工作台1上的底座2、位于底座2上方的切刀7、设置于两侧的导向支撑板3和与底座2平行的上固定板4，所述切刀7安装于由所述底座2、两个导向支撑板3与上固定板4组成的空腔内，所述切刀7的下端正对位于所述工作台1上的布有卷钉10的铁丝11处，所述切刀7的两侧安装于所述导向支撑板3内并可移动，所述切刀7的上部连接并排的双气缸活塞杆6及气缸5。两个气缸活塞杆6均位于所述空腔内部，其穿过所述上固定板4分别与外部的两个气缸5相连接。导向支撑板3内设置导向凹槽，所述切刀7嵌入所述导向凹槽内并可沿着固定方向移动。底座2上设置有安装通孔9与调整螺纹孔8，通过所述安装通孔9与所述工作台1固定连接，所述调整螺纹孔8内安装可用于调节装置高低的螺钉。当需要旋切的铁丝11放置不平时，可以通过旋转所述调整螺纹孔8内的螺钉来调节整个装置的倾斜度使切刀的方向更准确，切的更平齐。布有一排卷钉10的铁丝11放置于工作台1上，正对着上方的切刀7，在双气缸5及双气缸活塞杆6的推动下，切刀7垂直向下切断设定长度的铁丝11，再将上面卷钉10收起。本技术结构设计巧妙，采用双气缸推动，旋切力度更大、更精准，并可以方便调节设备高低度，使用方式更灵活，切口痕迹均一平齐，生产效率也大大提高。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制钉的双气缸切刀装置，其特征在于，包括安装于工作台上的底座、位于底座上方的切刀、设置于两侧的导向支撑板和与底座平行的上固定板，所述切刀安装于由所述底座、导向支撑板与上固定板组成的空腔内，所述切刀的下端正对位于所述工作台的卷钉铁丝处，所述切刀的两侧安装于所述导向支撑板内并可移动，所述切刀的上部连接并排的双气缸活塞杆及气缸。

【技术特征摘要】
1.一种用于制钉的双气缸切刀装置，其特征在于，包括安装于工作台上的底座、位于底座上方的切刀、设置于两侧的导向支撑板和与底座平行的上固定板，所述切刀安装于由所述底座、导向支撑板与上固定板组成的空腔内，所述切刀的下端正对位于所述工作台的卷钉铁丝处，所述切刀的两侧安装于所述导向支撑板内并可移动，所述切刀的上部连接并排的双气缸活塞杆及气缸。2.根据权利要求1所述的一种用于制钉的双气缸切刀装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：周莲鹏，段乐乐，
申请(专利权)人：黄石市晟鹏五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42