本实用新型专利技术公开了一种炉鼻子内锌灰锌渣清除装置，该装置包括：氮气喷吹管道、抽锌管道、马达、丝杆、螺母和螺母导向轨道，所述氮气喷吹管道插入所述抽锌管道内，所述抽锌管道的两端分别设置有吸入口和排出口，所述丝杆与所述马达的转轴连接；所述螺母与所述丝杆螺纹连接，所述螺母可相对所述螺母导向轨道滑动；所述氮气喷吹管道、抽锌管道和螺母通过一连接架固定连接在一起。通过本实用新型专利技术的炉鼻子内锌灰锌渣清除装置，可有效去处炉鼻子内的锌灰锌渣，保证机组的稳定生产，确保带钢的表面质量。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及带钢热镀锌机组，特别涉及一种炉鼻子内锌灰锌渣清除装置。
技术介绍
带钢热镀锌机组中，锌灰锌渣清除装置是锌锅段的重要设备，其一部分布置在炉 鼻子内部，一部分布置在炉鼻子的外部，炉鼻子一般与水平面呈60度的角度布置。锌灰锌 渣清除装置的作用是将炉鼻子内的锌灰和锌渣抽到炉鼻子外，以避免它们粘附到带钢表 面。图1为现有的锌灰锌渣清除装置的示意图，图2为图1中锌灰锌渣清除装置的侧视 图，如图1和2所示，带钢100经过炉子段的退火加热后，经过炉鼻子101直接进入到锌锅 102里面进行镀锌，所以炉鼻子101内的带钢活性最强，锌液面103稍有污染，就会形成产 品质量问题。而由于锌液的挥发和带钢等来料的氧化，炉鼻子101内会产生大量的锌灰锌 渣104，其对热镀锌产品的影响一直是困扰热镀锌生产的主要问题，特别是高表面质量要求 的热镀锌产品，一旦不能有效消除锌灰锌渣104，将导致高表面质量要求的带钢产品不能通 过，或者出现批量的质量问题。其中锌渣包括面渣和悬浮渣，锌灰锌渣104会大量的聚集在 炉鼻子101内的锌液面103上。参见图1和图2，现有的锌灰锌渣清除装置包括氮气喷吹管道1和抽锌管道2，氮 气喷吹管道1和抽锌管道2通过支架3固定在炉鼻子101上，抽锌管道2的吸入口 201位 于炉鼻子101内的锌液面103处，氮气喷吹管道1插入抽锌管道2中。氮气通过氮气管道 1进入到抽锌管道2中，然后氮气从抽锌管道2的排出口 202放出，同时利用压差和气流把 抽锌管道2中的锌液从排出口 202排出，在压差的作用下，炉鼻子101内的锌灰锌渣104从 吸入口 201吸入，再从排出口 202排出，从而起到抽出锌灰锌渣104的作用。锌灰锌渣清除装置一般对称布置在炉鼻子101的两侧，如图2所示。上述结构的锌灰锌渣清除装置在使用过程中，经常出现的问题主要有随着带钢 规格的变化，或者锌锭加入锌锅中的速度的快慢，锌液面会有高度方向的波动，而现有的锌 灰锌渣清除装置固定在炉鼻子101上，不能沿倾斜的炉鼻子101上下移动，导致锌灰锌渣 104所处的锌液面103与锌灰锌渣清除装置的吸入口 201存在高度差异，导致抽出效果不 佳。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种炉鼻子内锌灰锌渣清除装置，能有效去处 炉鼻子内的锌灰锌渣。为实现上述目的，本技术的炉鼻子内锌灰锌渣清除装置，包括氮气喷吹管 道、抽锌管道、马达、丝杆、螺母和螺母导向轨道，所述氮气喷吹管道插入所述抽锌管道内， 所述抽锌管道的两端分别设置有吸入口和排出口，所述丝杆与所述马达的转轴连接；所述 螺母与所述丝杆螺纹连接，所述螺母可相对所述螺母导向轨道滑动；所述氮气喷吹管道、抽 锌管道和螺母通过一连接架固定连接在一起。所述丝杆与炉鼻子的倾斜角度相同。在所述抽锌管道的排出口设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括网格板和挡板，所 述网格板和挡板通过一框架固定安装在所述抽锌管道的排出口。所述吸入口的截面形状为长方形，其长边与炉鼻子的宽度相匹配。本技术的炉鼻子内锌灰锌渣清除装置，抽锌管道的吸入口随锌液面高度的波 动而作上下调整，可有效地对炉鼻子内的锌灰锌渣起到抽吸作用，而且，通过抽锌管道的排 出口设置缓冲装置，可保证锌液面没有异常波动。通过本技术的炉鼻子内锌灰锌渣清 除装置，可有效去处炉鼻子内的锌灰锌渣，保证机组的稳定生产，确保带钢的表面质量。附图说明图1为现有的锌灰锌渣清除装置的示意图；图2为图1中锌灰锌渣清除装置的侧视图；图3为本技术的锌灰锌渣清除装置的示意图；图4为图3中锌灰锌渣清除装置的侧视图；图5为图3中缓冲装置的放大图；图6为图5的俯视图；图7为图4中吸入口的俯视放大图。具体实施方式图3为本技术的锌灰锌渣清除装置的示意图，图4为图3中锌灰锌渣清除装 置的侧视图。如图3和4所示，本技术的炉鼻子内锌灰锌渣清除装置包括，氮气喷吹管 道10、抽锌管道20、马达30、丝杆31、螺母32和螺母导向轨道33，所述氮气喷吹管道10插 入所述抽锌管道20内，所述抽锌管道20的两端分别设置有吸入口 21和排出口 22 ；所述丝 杆31与所述马达30的转轴连接；所述螺母32与所述丝杆31螺纹连接，所述螺母32可相 对螺母导向轨道33滑动；所述氮气喷吹管道10、抽锌管道20和螺母32通过连接架11固 定连接在一起。本技术的炉鼻子内锌灰锌渣清除装置采用两个，对称布置在炉鼻子101的两 侧，如图4所示。所述马达30和螺母导向轨道33固定安装在热镀锌机组的其他固定物上。当所述 马达30旋转时，其转轴带动丝杆31转动。在丝杆31转动的作用下，螺母32由于螺母导向 轨道33限制其转动，因而相对螺母导向轨道33上下滑动。所述抽锌管道20的吸入口 21位 于炉鼻子101内，吸入口 21的中心位置基本上与锌锅102内锌液面103保持在相同高度， 当锌液面103发生变动时，通过马达30的转动来调节螺母32的位置，同时达到调节吸入口 21高度的目的。吸入口 21在炉鼻子101内高度的调整，可以通过操作人员通过观察锌液面 103的高度来控制马达30的正转和反转来调节。当然，锌液面103的高度可通过设置一液 位传感器来监测，而马达30的转动通过一控制单元来控制，控制单元通过液位传感器测得 的锌液面高度信号来控制马达30的正转和反转，这些控制技术通过公知的控制方法来实 现。所述丝杆30与炉鼻子101的倾斜角度相同，使得丝杆30与炉鼻子101平行，这样，所述马达30转动时，吸入口 21在炉鼻子101内上下移动时，不会与炉鼻子101发生碰撞。由于锌灰锌渣直接从所述抽锌管道20的排出口 22排出时，容易引起锌液面103 波动，而液面波动会荡起锌灰锌渣，使锌灰锌渣黏附在带钢表面上，造成带钢质量问题，因 此，在所述抽锌管道20的排出口 22设置有缓冲装置23。缓冲装置23的构成如图5和6所 示，图5为图3中缓冲装置23的放大图，图6为图5的俯视图。如图5和6所示，所述缓冲 装置23包括网格板231和挡板232，所述网格板231和挡板232通过框架232固定安装在 所述抽锌管道20的排出口 22。被抽出的含锌灰锌渣的锌液先通过网格板231减速，然后通 过挡板232挡住流动的锌液，避免了锌液的异常波动。优选地，所述网格板231和挡板232 倾斜安装，与锌液面103成锐角，最好是60度。图7为图4中吸入口的俯视放大图，所述吸入口 21的截面形状为长方形，其长边 与炉鼻子101的宽度相匹配，即所述吸入口 21的长边基本覆盖所述炉鼻子101的宽度方 向，这样扩大了抽吸锌灰锌渣的面积，使整个炉鼻子101内的锌灰锌渣都在有效的吸出范 围之内。权利要求一种炉鼻子内锌灰锌渣清除装置，包括氮气喷吹管道和抽锌管道，所述氮气喷吹管道插入所述抽锌管道内，所述抽锌管道的两端分别设置有吸入口和排出口，其特征在于，还包括马达、丝杆、螺母和螺母导向轨道，所述丝杆与所述马达的转轴连接；所述螺母与所述丝杆螺纹连接，所述螺母可相对所述螺母导向轨道滑动；所述氮气喷吹管道、抽锌管道和螺母通过一连接架固定连接在一起。2.如权利要求1所述的炉鼻子内锌灰锌渣清除装置，其特征在于，所述丝杆与炉鼻子 的倾斜角度相同。3.如权利要求1所述的炉鼻子内锌灰本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种炉鼻子内锌灰锌渣清除装置，包括：氮气喷吹管道和抽锌管道，所述氮气喷吹管道插入所述抽锌管道内，所述抽锌管道的两端分别设置有吸入口和排出口，其特征在于，还包括马达、丝杆、螺母和螺母导向轨道，所述丝杆与所述马达的转轴连接；所述螺母与所述丝杆螺纹连接，所述螺母可相对所述螺母导向轨道滑动；所述氮气喷吹管道、抽锌管道和螺母通过一连接架固定连接在一起。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程传山，高玉强，周敏，张玉珠，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31
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