【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于连退机组卷取机板带卷取，特别涉及一种连退机组超高强钢卷取极限能力的评估方法。
技术介绍
1、近年来，随着汽车、航天等工业的快速发展，用户对于高规格品种带材的需求也在持续增加，因此，对于高规格品种带材的生产设备也提出了更高的要求。而卷取机是轧钢领域中重要的辅助设备，在带材和线材的生产中发挥着重要作用。
2、卷取机主要由卷筒﹑减速箱、底座、主电机、对中油缸﹑外支撑等几大部分组成，在连退、酸洗、平整以及镀锌等生产线中主要用于对超长轧件的收集、贮藏与运输。随着卷取机自动化、机械化程度的不断加深，卷取机卷取的带材规格、带材重量都得到了较大的提高。但是，卷取机卷取的过程中由于带材规格的拓展时常会出现卷筒破裂、卷形不佳、带材卷取张力不足等卷取故障。经过研究可知，卷取机工作时的传动功率以及电机力矩可以作为衡量卷取机是否正常工作的重要参数，带材规格、带材强度、卷曲张力、卷曲速度以及钢卷半径等卷曲参数是影响卷取功率以及卷曲力矩的主要因素。
3、当卷曲速度、卷曲张力等参数不变时，带材规格的改变势必会引起卷曲功率以及卷取力矩的改变，卷曲功率以及卷取力矩不足时会造成卷型不佳、带钢咬入困难等缺陷为后续生产留下隐患。
4、如下面的参考文献所揭示的相关领域的研究，以往国内外学者研究较多的是卷取机各零部件的结构、卷曲张力等因素对卷取机工作的影响，通过对卷取机卷取装置的设计、卷曲方法的改进以及张力的优化来提高卷取机工作的效率，减少卷取故障，并没有根据卷取机额定传动功率、额定电机力矩以及实际传动功率、实际电机力矩对卷
5、因此需要在卷取机额定功率以及额定力矩已知的情况下对卷取机卷取超高强钢的极限工作能力进行评估以确定其在最大工作参数下能够卷取的最大规格从而减少卷曲缺陷发生的几率，即，通过研究超高强钢的带材规格对连退机组卷取机卷曲功率以及电机力矩的影响，以提高卷取机的工作效率以及稳定工作能力。
6、参考文献：
7、[1]廖永锋,江光彪.宝钢三热轧卷取机组能力研究[j].宝钢技术,2006(04):69-72.
8、[2]白剑平,汪洋.卷取机传动系统能力分析[j].冶金设备管理与维修,2010,28(1):13-15.
9、[3]顾豪杰,朱健勤,王全胜.热轧卷取机极限卷取能力的计算与评价[c]//.全国冶金自动化信息网2013年会论文集.,2013:426-428.
10、[4]吕耀强,张毅勃.唐钢1700热轧线卷取机组能力[j].金属世界,2018(05):32-34+51.
11、因此，为通过对卷取机卷取超高强钢的极限工作能力的评估以提高卷取机的稳定工作能力，必须综合考虑到卷取机的工作特点，通过研究带材宽度与厚度对卷取机传动功率以及电机力矩的影响，基于卷取机传动功率以及电机力矩模型，通过对卷取机卷取超高强钢的极限工作能力的评估以提高卷取机的稳定工作能力。
技术实现思路
1、为此，本专利技术针对一种适合于连退机组超高强钢卷取极限能力的评估方法问题，充分考虑到连退机组卷取机卷取超高强钢的卷曲特点以及带材规格对卷取机卷取功率以及电机力矩的影响，提出一种适合于连退机组超高强钢卷取极限能力的评估方法，通过对连退机组卷取机卷取超高强钢极限规格的评估，减少卷取机的卷取故障，提高其稳定工作能力。
2、为了实现以上目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、一种连退机组超高强钢卷取极限能力的评估方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：
4、步骤1)：根据现场工艺要求确定计算卷取机卷取力矩以及卷取功率所需要的相关参数；
5、步骤2)：根据卷取机实际卷取功率模型以及卷取机额定卷取功率模型，计算卷取机的额定卷取功率以及卷取机卷取不同厚度、宽度的超高强钢时所需要的实际卷取功率；
6、步骤3)：根据卷取机实际卷取力矩模型以及卷取机额定卷取力矩模型，计算卷取机的额定卷取力矩以及卷取机卷取不同厚度、宽度的超高强钢时所需要的实际卷取力矩；
7、步骤4)：根据卷取机额定电机力矩、额定电机功率以及卷取机卷取超高强钢实际卷取力矩以及实际卷取功率来判断卷取机卷取超高强钢的最大厚度及最大宽度，以此完成连退机组超高强钢卷取极限能力的评估。
8、根据本专利技术，连退机组中卷取机卷取过程中的相关参数包括:
9、卷取机的最大卷取速度vmax，卷取机卷取时的最大单位张力σ0，卷取机的传动效率η，卷取机的传动比φ，卷取机卷取时的塑性弯曲以及摩擦影响系数k，卷取带材的屈服强度σs，卷取机卷筒轴承处的摩擦系数μ，卷取机卷筒上的轴承直径d，卷取机卷筒轴承上最大支反力f，卷取机额定传动功率ner，卷取机额定转速ner，卷取机所在机组加工的带材最小宽度bqsmin，卷取机所在机组加工的带材最大宽度bmwmax，卷取机所在机组卷取的带材最小厚度hqsmin，卷取机所在机组卷取的带材最大厚度hmwmax，最大钢卷半径r；功率余量ξ；
10、另外，定义连退机组中卷取机卷取参数：
11、卷取机卷取的带材宽度b，卷取机卷取的带材厚度h，卷取机卷取时的实际传动功率n，卷取机的实际电机力矩m，卷取机卷取时的塑性弯曲力矩m1，卷取机卷取时形成带钢张力所需要的力矩m2，卷取机卷取时卷筒轴上轴承的总摩擦力矩m3，电机额定电机力矩mer，卷取机所允许使用的电机功率nmax，带材在每个厚度阶段的最小宽度bimin(i＝1、2···n)，带材在每个厚度阶段的最大宽度bimax(i＝1、2···n)，每个分段后的厚度值hi(i＝1、2···n)，卷取带材厚度优化步长δh，卷取带材宽度优化步长δb，带材厚度调节系数λ，带材宽度调节系数β，带材厚度计算段数i，带材宽度计算段数j。
12、根据本专利技术所述连退机组超高强钢卷取极限能力的评估方法，其特征在于，在进入步骤2)之前，初始化带材厚度调节系数λ，带材宽度调节系数β；卷取带材厚度优化步长δh，卷取带材宽度优化步长δb，带材厚度计算段数i，带材宽度计算段数j。
13、根据本专利技术所述连退机组超高强钢卷取极限能力的评估方法，其特征在于，在步骤2)，基于卷取机实际传动功率以及卷取机额定传动功率计算模型，计算卷取机的实际传动功率以及允许卷取机使用的电机功率：
14、
15、式中，
16、h：带钢厚度，单位：mm；
17、hqsmin：卷取机所在机组卷取的带材最小厚度，单位：mm；
18、λ：带材厚度调节系数；
19、δh：卷取带材厚度优化步长，单位：mm；
20、b：带钢宽度，单位：mm；<本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种连退机组超高强钢卷取极限能力的评估方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：
2.如权利要求1所述一种连退机组超高强钢卷取极限能力的评估方法，其特征在于：
3.如权利要求1所述一种连退机组超高强钢卷取极限能力的评估方法，其特征在于：
4.如权利要求1所述一种连退机组超高强钢卷取极限能力的评估方法，其特征在于：
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11.如权利要求1所述一种连退机组超高强钢卷取极限能力的评估方法，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种连退机组超高强钢卷取极限能力的评估方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：
2.如权利要求1所述一种连退机组超高强钢卷取极限能力的评估方法，其特征在于：
3.如权利要求1所述一种连退机组超高强钢卷取极限能力的评估方法，其特征在于：
4.如权利要求1所述一种连退机组超高强钢卷取极限能力的评估方法，其特征在于：
5.如权利要求1所述一种连退机组超高强钢卷取极限能力的评估方法，其特征在于：
6.如权利要求1所述一种连退机组超高强...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁文振，余军，丁勇生，姜磊，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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