【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于螺纹接头领域，涉及一种端部扩孔的复合管螺纹接头。
技术介绍
1、国内外部分油藏区块因含有高浓度的h2s、co2和cl离子等高腐蚀性成份，普通的碳钢管材在这样的高腐蚀条件下由于易引起应力腐蚀开裂、腐蚀穿孔等问题，因此无法满足使用需求。科研人员根据iso 13680和iso 15156标准要求开发出了能应用于该井况环境的高合金管材，该合金材料含有高比例的cr、ni、mo等耐腐蚀合金元素，能在表面形成稳定的钝化膜从而获得耐全面腐蚀和局部腐蚀性能。但是，该合金材料由于含有高比例的合金元素，材料成本居高不下，是普通碳钢管材的几十倍以上。
2、为了降低材料成本，科研人员开发出了一种复合管，其管体主要部分采用价格便宜的碳钢材料，管体内表面则采用耐蚀合金材料，耐蚀合金厚度约为0.5mm至3mm左右。在油气开采过程中所使用的管材(油管和套管)通常每根10米，采用螺纹连接的形式一根根连接起来下入深达几千米的地底；因此上述开发的复合管也采用螺纹连接的形式串联，由于管材之间的接头连接处同样处于地底，因此管材之间的接头连接处也要具有抗腐蚀能力，以免管内的高腐蚀流体侵入碳钢基体，从而造成碳钢部分腐蚀，最终导致整体管串失效。
3、由于石油通常埋藏在5000多米的地层深处，使得管内的高腐蚀流体具有很高的压力，同时接头处于很大的拉伸、压缩、内压、外压、弯曲和扭转等复合作用力下，接头处普通的密封性能是无法满足使用需求的，接头内表面的合金材料需要满足在较高压力下保证气密封性能才能满足使用要求。
4、中国专利申请号20
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的上述缺陷，本专利技术的目的是提供一种端部扩孔的复合管螺纹接头，在保证接头具有较高的气密封功能的同时，解决现有技术中存在的接头处因向内突出而阻碍工具下入甚至发生卡阻的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术提供了一种端部扩孔的复合管螺纹接头，包括具有外螺纹的管体接头和具有内螺纹的接箍接头；
4、所述管体接头包括管本体以及设于所述管本体内壁上的内衬；所述管体接头依次设置有第一螺纹段和扩孔段；所述扩孔段采用扩孔加工方式获得，该扩孔段的内径大于所述第一螺纹段的内径；
5、所述接箍接头上依次设有第二螺纹段、母头过渡段和钩形凹槽；所述第二螺纹段与所述第一螺纹段相对应，所述母头过渡段和钩形凹槽用以将所述扩孔段进行密封；所述接箍接头的内径与复合管的内径之间差值的绝对值不超过2mm。
6、优选地，所述第一螺纹段的外表面设有公头外螺纹，所述扩孔段的内径大于所述第一螺纹段的内径；所述扩孔段上依次设置有公头过渡面、公头外密封面、公头台肩、公头内密封面和扩孔面；所述公头外螺纹、公头过渡面、公头外密封面和公头台肩设于所述管本体上，所述公头内密封面和扩孔面设于所述内衬上；
7、所述第二螺纹段的内表面设有母头内螺纹；所述母头过渡段设有母头过渡面；所述钩形凹槽上依次设有母头外密封面、母头第一台肩、母头内密封面和母头第二台肩，该钩形凹槽用以容纳所述管体接头的端部，该形凹槽由所述母头外密封面、母头第一台肩、母头内密封面和母头第二台肩围成；
8、所述母头内螺纹、母头过渡面、母头外密封面、母头第一台肩、母头内密封面分别与所述公头外螺纹、公头过渡面、公头外密封面、公头台肩、公头内密封面相对应。
9、优选地，所述扩孔面的锥度与所述公头内密封面的锥度一致。
10、优选地，所述扩孔面的锥度与公头内密封面的锥度为0.1～0.75。
11、优选地，所述母头外密封面、母头内密封面、公头外密封面、公头内密封面均为圆锥面。
12、优选地，所述母头外密封面与公头外密封面的锥度相同，所述母头内密封面与所述公头内密封面的的锥度相同。
13、优选地，所述母头外密封面的轴向长度为6～10mm，所述公头外密封面的轴向长度为4～8mm。
14、优选地，所述母头内密封面的轴向长度为1～5mm，所述公头内密封面的轴向长度为1～20mm。
15、优选地，所述母头第二台肩的厚度大于1.5mm。
16、优选地，所述公头过渡面、母头过渡面采用柱面、小角度锥面或圆弧面。
17、本专利技术所提供的端部扩孔的复合管螺纹接头，具有以下有益效果：
18、1、本专利技术的端部扩孔的复合管螺纹接头，对复合管端部的管体接头进行扩孔加工形成扩孔段，使得管体接头端部的扩孔段的内径大于复合管的内径，在接箍接头上加工一容纳管体接头端部的钩形凹槽，并将钩形凹槽的母头第二台肩的内径与复合管的内径一致，利用钩形凹槽与管体接头端部形成过盈配合从而将管体接头端部整体包裹住，使得接箍接头上的母头第二台肩不再往内突出，从而整根复合管及其接头部分的内径平齐，便于在下复合管内入油管、测井仪、投球等各式工具；
19、2、本专利技术的端部扩孔的复合管螺纹接头，采用价格比整体合金管要低得多的复合管上加工螺纹接头，可使得复合管形成首尾相连达的油管串下入几千米地层，同时保证接头具有较高的气密封性能，防止管内高腐蚀流体无法侵入到碳钢基体造成腐蚀失效。
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1.一种端部扩孔的复合管螺纹接头，其特征在于，包括具有外螺纹的管体接头和具有内螺纹的接箍接头；
2.根据权利要求1所述的端部扩孔的复合管螺纹接头，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的端部扩孔的复合管螺纹接头，其特征在于，所述扩孔面的锥度与所述公头内密封面的锥度一致。
4.根据权利要求3所述的端部扩孔的复合管螺纹接头，其特征在于，所述扩孔面的锥度与公头内密封面的锥度为0.1～0.75。
5.根据权利要求2所述的端部扩孔的复合管螺纹接头，其特征在于，所述母头外密封面、母头内密封面、公头外密封面、公头内密封面均为圆锥面。
6.根据权利要求5所述的端部扩孔的复合管螺纹接头，其特征在于，所述母头外密封面与公头外密封面的锥度相同，所述母头内密封面与所述公头内密封面的的锥度相同。
7.根据权利要求2所述的端部扩孔的复合管螺纹接头，其特征在于，所述母头外密封面的轴向长度为6～10mm，所述公头外密封面的轴向长度为4～8mm。
8.根据权利要求2所述的端部扩孔的复合管螺纹接头，其特征在于，所述母头内密封面的轴向长
9.根据权利要求2所述的端部扩孔的复合管螺纹接头，其特征在于，所述母头第二台肩的厚度大于1.5mm。
10.根据权利要求2所述的端部扩孔的复合管螺纹接头，其特征在于，所述公头过渡面、母头过渡面采用柱面、小角度锥面或圆弧面。
...【技术特征摘要】
1.一种端部扩孔的复合管螺纹接头，其特征在于，包括具有外螺纹的管体接头和具有内螺纹的接箍接头；
2.根据权利要求1所述的端部扩孔的复合管螺纹接头，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的端部扩孔的复合管螺纹接头，其特征在于，所述扩孔面的锥度与所述公头内密封面的锥度一致。
4.根据权利要求3所述的端部扩孔的复合管螺纹接头，其特征在于，所述扩孔面的锥度与公头内密封面的锥度为0.1～0.75。
5.根据权利要求2所述的端部扩孔的复合管螺纹接头，其特征在于，所述母头外密封面、母头内密封面、公头外密封面、公头内密封面均为圆锥面。
6.根据权利要求5所述的端部扩孔的复合管螺纹接头，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：詹先觉，张忠铧，罗蒙，高展，张春霞，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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