【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及毛化轧辊，尤其涉及一种高峰值数的电火花毛化轧辊及其加工方法。
技术介绍
1、峰值数，又称pc值，是指材料表面轮廓在1厘米长度内的峰谷对个数，其中峰和谷通常是指高出轮廓中线0.5μm的峰和低于轮廓中线0.5μm的谷，相邻的峰和谷计为一个峰谷对。在同等的粗糙度水平下，高峰值数表面具有更多的峰谷数量，具有更加细腻的表面，其在涂装时具有更好的表面质量。
2、电火花毛化技术是一种钢铁行业内常用的轧辊毛化加工技术，其原理是通过电极和轧辊之间的电火花放电，在轧辊表面形成不规则形状的凹坑达到毛化效果，再通过轧制过程使轧辊表面形貌传递复制到钢板表面。近年来，随着汽车厂对涂装表面质量要求的不断提高，对钢板表面的峰值数要求也在逐步提高，采用常规电火花毛化加工工艺生产的毛化辊，其表面峰值数水平已越来越难以充分满足用户对钢板表面的峰值数指标要求，因此迫切需要进一步提高轧辊表面毛化加工后的峰值数水平。
3、公开号为cn105290547b，名称为“一种低粗糙度高峰值数毛化轧辊的加工方法”的专利文献，其通过改进设备结构、磨削工艺，减少了毛化缺陷的发生，从而可以稳定实现低粗糙度下的高峰值数轧辊加工。但其主要是进一步拓展了电火花毛化设备的粗糙度加工极限，并未能够提高在较高粗糙度下的电火花毛化加工峰值数水平。
技术实现思路
1、为了解决现有技术的上述问题，本专利技术提供了一种高峰值数的电火花毛化轧辊及其加工方法，能够有效提高轧辊毛化后的表面峰值数。
2、一方面，一种高
3、所述轧辊表面结构由石墨电极火花放电进行毛化加工而成。
4、另一方面，的一种高峰值数的电火花毛化轧辊的加工方法，包括以下步骤：
5、a.使用轧辊磨床将轧辊表面磨削至表面粗糙度ra<0.4μm；
6、b.使用石墨材质的放电电极与轧辊同时浸泡在绝缘油中，且电极靠近轧辊表面但不接触；
7、c.在轧辊和电极之间施加高频脉冲电源进行火花放电，并根据目标粗糙度要求，调节脉冲电源参数，其中轧辊为正极，电极为负极；
8、d.移动轧辊或电极，使毛化纹理覆盖整个轧辊表面，完成轧辊表面的毛化加工。
9、在步骤b中，所述放电电极的直径范围在3-8mm之间。
10、在步骤b中，所述电极与轧辊之间的间隙l控制在0<l<200μm，并在整个加工过程中保持恒定。
11、在步骤c中，所述脉冲电源参数包括脉冲电源的脉冲开时间、脉冲关时间、电流大小。
12、采用本专利技术的一种高峰值数的电火花毛化轧辊及其加工方法，采用石墨电极火花放电进行毛化加工，能够有效提高轧辊毛化后的表面峰值数，表面粗糙度ra范围为2.5-3.5μm，表面峰值数pc>105个/cm，可更好的满足用户指标要求。
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1.一种高峰值数的电火花毛化轧辊，其特征在于：所述轧辊表面结构由随机形状的毛化坑构成，且表面粗糙度Ra范围为2.5-3.5μm，表面峰值数Pc>105个/cm。
2.如权利要求1所述的一种高峰值数的电火花毛化轧辊，其特征在于：所述轧辊表面结构由石墨电极火花放电进行毛化加工而成。
3.如权利要求1所述的一种高峰值数的电火花毛化轧辊的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
4.如权利要求3所述的一种高峰值数的电火花毛化轧辊的加工方法，其特征在于：在步骤b中，所述放电电极的直径范围在3-8mm之间。
5.如权利要求3所述的一种高峰值数的电火花毛化轧辊的加工方法，其特征在于：在步骤b中，所述电极与轧辊之间的间隙L控制在0<L<200μm，并在整个加工过程中保持恒定。
6.如权利要求3所述的一种高峰值数的电火花毛化轧辊的加工方法，其特征在于：在步骤c中，所述脉冲电源参数包括脉冲电源的脉冲开时间、脉冲关时间、电流大小。
【技术特征摘要】
1.一种高峰值数的电火花毛化轧辊，其特征在于：所述轧辊表面结构由随机形状的毛化坑构成，且表面粗糙度ra范围为2.5-3.5μm，表面峰值数pc>105个/cm。
2.如权利要求1所述的一种高峰值数的电火花毛化轧辊，其特征在于：所述轧辊表面结构由石墨电极火花放电进行毛化加工而成。
3.如权利要求1所述的一种高峰值数的电火花毛化轧辊的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
4.如权利要求3所述的一种高峰值数的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊祥，薛江，全基哲，李山青，陈孝明，张增良，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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