热浸镀锌钢板及其制造方法技术

一种热浸镀锌钢板，该热浸镀锌钢板具有：由以％（质量）计含有Ｃ：０．０１～０．１５％、Ｓｉ：０．００１～２．０％、Ｍｎ：０．１～３．０％、Ａｌ：０．００１～１．０％、Ｐ：０．００５～０．０６０％、Ｓ≤０．０１％，余量为Ｆｅ和不可避免的杂质形成的钢板；在上述钢板的表面形成以每一单面的电镀附着量为２０～１２０ｇ／ｍ２的镀锌层；在紧挨着该镀锌层的下方、自基底钢板表面起１００μｍ以内的钢板表层部分中，存在每一单面总计为０．０１～０．５ｇ／ｍ２的选自Ｆｅ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｐ中的１种以上的氧化物；在紧挨着上述镀锌层的下方、自基底钢板表面起至１０μｍ为止的区域中存在结晶性氧化物，该结晶性氧化物在自Ｆｅ晶界起１μｍ以内的Ｆｅ晶粒内包含Ｓｉ和Ｍｎ。该钢板具有高强度、且高度加工时的耐电镀剥离性优异。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及以含有Si和Mn的钢板为基材、加工性优异且高强度的。
技术介绍
近年来，在汽车、家电、建材等领域，使用对基材(母材)赋予了防锈性的表面处理钢板，其中包括可以廉价地制造且防锈性优异的热浸镀锌钢板、合金化热浸镀锌钢板。另夕卜，从改善汽车的燃料效率(燃費、fuel efficiency)以及改善汽车的碰撞安全性的角度考虑，通过车体材料的高强度化来实现薄壁化、以及使车体本身轻量化且高强度化的要望在提高。因此，促进了高强度钢板在汽车中的应用。通常，热浸镀锌钢板使用热轧或冷轧板材而得到的薄钢板作为基材，通过具有退火炉的连续式热浸镀锌生产线(以下称作CGL)对该基材钢板进行重结晶退火和热浸镀锌处理来制造。当为合金化热浸镀锌钢板时，在热浸镀锌处理后，进一步进行合金化处理而制成。这里，作为CGL的退火炉的加热炉类型，有DFF(直火)型、NOF(非氧化)型、全辐射管型等，近年来由于操作容易或不易发生粘着(pick up)等，可以以低成本制造高品质的电镀钢板，由于上述等原因，具备全辐射管型加热炉的CGL的建设在增加。但是，不同于 DFF (直火)型、NOF (非氧化)型加热炉，全辐射管型加热炉在临退火前没有进行氧化步骤， 所以对于含有Si、Mn等易氧化性元素的钢板而言，在确保电镀性方面不利。作为以含有大量的Si、Mn的高强度钢板为基材的热浸镀钢板的制造方法，专利文献1和专利文献2中公开了下述技术根据还原炉内的加热温度与水蒸气分压的关系式来规定所述加热温度、提高露点，从而使基材表层发生内部氧化。但由于内部氧化物的存在， 加工时容易出现裂缝，耐电镀剥离性降低。此外，还确认到耐蚀性降低。另外，专利文献3中公开了下述技术不仅规定作为氧化性气体的H2O或O2的浓度、同时还规定CO2浓度，从而使即将电镀前的基材表层发生内部氧化并抑制外部氧化，以改善电镀外观。但是，与专利文献1和2 —样，在专利文献3中，也由于内部氧化物的存在， 在加工时容易出现裂缝，耐电镀剥离性降低。此外，还确认到耐蚀性降低。并且，CO2会引起炉内污染或钢板表面的渗碳等，担心出现机械特性发生变化等问题。并且，最近人们在推进高强度热浸镀锌钢板、高强度合金化热浸镀锌钢板在加工严格的场所中的应用，人们开始重视高度加工时的耐电镀剥离特性。具体而言，对电镀钢板进行超过90°的弯曲加工，当弯曲成更小的锐角时或施加冲击使钢板接受加工时，要求抑制加工部的电镀剥离。为了满足这样的特性，不仅在钢中添加大量的Si以确保所期望的钢板组织，还要求更高度地控制有可能成为高度加工时的裂缝等的起点的紧挨着镀层的下方的基底钢板表层的组织、结构。但是，利用现有技术难以进行这样的控制，通过退火炉内具备全辐射管型加热炉的CGL，无法以含Si的高强度钢板作为基材来制造高度加工时的耐电镀剥离特性优异的热浸镀锌钢板现有技术文献专利文献1 日本特开2004-323970号公报专利文献2 日本特开2004-315960号公报专利文献3 日本特开2006-233333号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题本专利技术鉴于所述情况而设，其目的在于提供以含有Si、Mn的钢板为基材、高度加工时的耐电镀剥离性优异的高强度的。解决课题的方法本专利技术如下。热浸镀锌钢板，该热浸镀锌钢板具有由以％ (质量)计含有 C 0. 01 0. 15%,Si 0. 001 2. 0%,Mn 0. 1 3. 0%, Al 0. 001 1. 0%,P 0. 005 0. 060%,S彡0. 01%，余量为Fe和不可避免的杂质形成的钢板；在上述钢板的表面形成以每一单面的电镀附着量为20 120g/m2的镀锌层；在紧挨着该镀锌层的下方、自基底钢板表面起IOOym以内的钢板表层部分中，存在每一单面总计为0. 01 0. 5g/m2的选自Fe、Si、Mn、Al、P中的1种以上的氧化物；在紧挨着上述镀锌层的下方、自基底钢板表面起至10 μ m为止的区域中存在结晶性氧化物，该结晶性氧化物在自Fe晶界起1 μ m以内的Fe晶粒内包含Si和Mn。热浸镀锌钢板，该热浸镀锌钢板具有由以％ (质量)计含有 C 0. 01 0. 15%,Si 0. 001 2. 0%,Mn 0. 1 3. 0%、 Al 0. 001 1. 0 %、P 0. 005 0. 060 S ^ 0. 01 %,并进一步含有选自 B 0. 001 0. 005%,Nb 0. 005 0. 05%,Ti 0. 005 0. 05%,Cr 0. 001 1. 0%,Mo 0. 05 1. 0%, Cu 0. 05 1.0%、Ni 0. 05 1.0%中的1种以上的元素，余量为Fe和不可避免的杂质形成的钢板；在上述钢板的表面形成以每一单面的电镀附着量为20 120g/m2的镀锌层；在紧挨着该镀锌层的下方、自基底钢板表面起IOOym以内的钢板表层部分中，存在每一单面总计为 0. 01 0. 5g/m2 的选自 Fe、Si、Mn、Al、P、B、Nb、Ti、Cr、Mo、Cu、Ni 中的 1种以上的氧化物；在紧挨着上述镀锌层的下方、自基底钢板表面起至10 μ m为止的区域中存在结晶性氧化物，该结晶性氧化物在自Fe晶界起1 μ m以内的Fe晶粒内包含Si和Mn。热浸镀锌钢板的制造方法，其中，在连续式热浸镀锌设备中对上述或 所述的钢板进行退火和热浸镀锌处理时，在退火炉内温度为600°C以上900°C以下的温度区进行热浸镀锌处理，使环境中氧分压Pffi满足下述式(1)-12+0. 5 X +0. 2 X ( LogPo2 ( _4 ......(1)其中，、分别表示钢中Si, Mn量(％ (质量))；P02表示氧分压(Pa)。上述所述的热浸镀锌钢板的制造方法，其中，在热浸镀锌处理后，进一步将钢板加热至450°C以上550°C以下的温度，以施行合金化处理，使镀层的Fe含量达到7 15% (质量)的范围。高强度热浸镀锌钢板，该高强度热浸镀锌钢板具有由以％ (质量)计含有 C 0. 01 0. 15%,Si 0. 001 2. 0%,Mn 0. 1 3. 0%、 Al 0. 001 1. 0%,P 0. 005 0. 060%,S≤0. 01%，余量为Fe和不可避免的杂质形成的钢板；在上述钢板的表面形成以每一单面的电镀附着量为20 120g/m2的镀锌层，该高强度热浸镀锌钢板的特征在于在紧挨着该镀锌层的下方、自基底钢板表面起ΙΟΟμπι以内的钢板表层部分中，存在每一单面总计为0. 01 0. 5g/m2的选自Fe、Si、Mn、Al、P中的1种以上的氧化物；在紧挨着上述镀锌层的下方、自基底钢板表面起至10 μ m为止的区域中，自晶界起1 μ m以内的基底铁粒内存在结晶性Si、Mn系复合氧化物。专利技术效果根据本专利技术，可以得到高度加工时的耐电镀剥离性优异且高强度的热浸镀锌钢板。具体实施例方式以往，只是通过提高水蒸气分压来提高露点，以使内部氧化，所以如上所述，加工时容易出现裂缝，耐电镀剥离性降低。于是，本专利技术人等研究了通过以往未曾考虑的新方法来解决课题的方法。其结果发现通过对有可能成为高度加工时的裂缝等的起点的、紧挨着镀层的下方的基底钢板表层的组织、结构进行更高度的控制，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．热浸镀锌钢板，该热浸镀锌钢板具有：由以％（质量）计含有Ｃ：０．０１～０．１５％、Ｓｉ：０．００１～２．０％、Ｍｎ：０．１～３．０％、Ａｌ：０．００１～１．０％、Ｐ：０．００５～０．０６０％、Ｓ≤０．０１％，余量为Ｆｅ和不可避免的杂质形成的钢板；在上述钢板的表面形成以每一单面的电镀附着量为２０～１２０ｇ／ｍ２的镀锌层；在紧挨着该镀锌层的下方、自基底钢板表面起１００μｍ以内的钢板表层部分中，存在每一单面总计为０．０１～０．５ｇ／ｍ２的选自Ｆｅ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｐ中的１种以上的氧化物；在紧挨着上述镀锌层的下方、自基底钢板表面起至１０μｍ为止的区域中存在结晶性氧化物，该结晶性氧化物在自Ｆｅ晶界起１μｍ以内的Ｆｅ晶粒内包含Ｓｉ和Ｍｎ。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：伏胁祐介，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：JP