制造单面热浸镀锌钢板的方法技术

本发明专利技术涉及一种制造单面热浸镀锌钢板的方法。镀锌抑制剂包括有机硅聚酯环氧树脂、丁基三聚氰胺树脂、氧化铁黑颜料、云母和硅土，以及使用镀锌抑制剂的制造单面热浸镀锌钢板的方法，该方法包括用镀锌抑制剂在钢板的一面涂层，然后将所述钢板浸泡于热浸浴中以完成镀锌过程。由于使用镀锌抑制剂，所述镀锌抑制剂能很好的抑制热浸镀溶液的附着并且其可以容易地被移除，所以促进了单面热浸镀锌钢板的制造。因此，本发明专利技术的优点是降低了生产成本及可以容易地生产单面热浸镀锌钢板。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种，更具体地说，涉及一种生产单面热浸镀锌钢板的方法，所述方法生产的钢板一面镀锌，另一面是铁表面而没有镀锌的。
技术介绍
随着对汽车钢板需求的日益增长·和对高级电气用具的需求，使得深入研究制造单面电镀钢板的方法正在进行。此外，在钢板的性能中，可以通过一个镀层来改善耐点蚀性能，但是在某些情况下其它性能在铁表面上可能比在镀层上更好，因此对单面电镀的需求越来越多。制造单面电镀钢板的方法包括电镀和热浸镀锌。举一个电镀的例子即履带传送过程(CaroselProcess)。履带传送过程(CaroselProcess)以这样的方式执行钢板是紧紧裹在圆柱形导体棍上，然后在旋转导体棍过程中电镀，即电镀仅发生在接触电镀溶液的一面。然而，电镀过程在此仅限锌镀层，并且盐酸类离子是电镀溶液的组成部分，是吸附在非镀层上的，因此在延长存放下，盐酸类离子生锈的风险过高。热浸镀锌的过程包括第一种，将钢板的两面都进行电镀，然后使用机械磨削消除其中一面的镀层；第二种，使钢板的其中一面接触热浸浴；第三种，通过转式镀膜或类似方法在钢板的其中一面涂上热浸镀溶液；第四种，在将钢板浸泡在热浸浴之前，在还原炉内氧化钢板的其中一面。然而，在热浸镀锌的过程中，第一种方法是有问题的，因为在电镀过程之后，从钢板的一面消除镀层是非常困难并且较难实现，同时也增加了该过程的成本。在第二种至第四种情况中，原来的双面热镀锌生产线设备需要重新改造以实现单面热浸镀锌，并且为生产双面热浸镀锌钢板和单面热浸镀锌钢板都增加了困难，并且为了将镀层附着到钢板的其中一面，对维护还原炉环境时存在牵扯很大精力的问题。专利技术内容因此，本专利技术针对现有技术中遇到的上述问题，并且本专利技术的一个目标是提供，使用镀锌抑制剂，所述镀锌抑制剂在热浸镀溶液中极好的抑制附着并且其可以容易地被移除。为了实现上述目标，本专利技术提供一种，所述方法包括用镀锌抑制剂在钢板的一面涂层，所述镀锌抑制剂主要包括有机硅聚酯环氧树脂；然后将钢板浸泡在热浸浴中以完成镀锌过程。所述方法可以进一步包括在电镀过程之后，抛光使用镀锌抑制剂涂层的面，以移除锻锋抑制剂。所述镀锌过程可以包括在将钢板浸泡在热浸浴之前，对所述钢板进行热处理。所述镀锌抑制剂可以包括，基于镀锌抑制剂总重量，有机硅聚酯环氧树脂的重量为30-55份；丁基三聚氰胺树脂的重量为的5-15份；氧化铁黑颜料的重量为10-30份；云母的重量为5-15份；硅土的重量为1-5份；聚丙烯酸酯树脂的重量为O. 3-2份；以及添加进去的剩余溶剂，所述添加进去的剩余溶剂使得镀锌抑制剂的总重量按重量份数达到100份。所述镀锌抑制剂可以被应用在钢板的一面以形成具有2-10 μ m厚度的干涂层。根据本专利技术，钢板的一面使用主要由硅树脂聚酯环氧树脂组成的镀锌抑制剂涂层，以形成具有2-10 μ m厚度的干涂层，然后进行热浸镀锌。 镀锌抑制剂附着的剂量很小，并且很有效地抑制热浸镀溶液的附着，同时能够被容易的移除，从而促进单面热浸镀锌钢板的形成。因此，可以更容易的得到单面热浸镀锌钢板。根据本专利技术，单面热浸镀锌钢板可以使用传统的热浸镀锌线路来制造，所述传统的热浸镀锌线路用于生产双面热浸镀锌钢板，从而减少生产成本和简化工艺流程。附图说明图I (a)示出了对比实施例I的镀锌抑制剂涂层的照片，及图I (b)示出了实施例I的镀锌抑制剂涂层的照片；图2 (a)和图2 (b)分别为，在对比实施例I的镀锌抑制剂涂层被移除后，扫描电子显微镜图像和电子探针显微分析结果；图3 (a)和图3 (b)分别为，在实施例I的镀锌抑制剂涂层被移除后，扫描电子显微镜图像和电子探针显微分析结果。具体实施例方式以下对本专利技术的优选实施例进行详细描述。根据本专利技术，生产单面热浸镀锌钢板的方法包括使用镀锌抑制剂在钢板的一面进行涂层以形成镀锌抑制剂涂层，然后将钢板浸泡在热浸浴中以完成镀锌过程。在所述镀锌过程之后，所述方法进一步包括对所述镀锌抑制剂涂层进行抛光，以移除镀锌抑制剂涂层。所述镀锌抑制剂涂层(以下简称其为“涂层”)抑制了热浸镀溶液的附着，并且在高温下能够耐高温和具有很强的可剥性。镀锌抑制剂包括有机硅聚酯环氧树脂、三聚氰胺树脂和无机颜料。三聚氰胺树脂，所述三聚氰胺树脂为固化树脂，包括丁基三聚氰胺树脂。无机颜料包括氧化铁黑颜料、云母和硅土。在镀锌抑制剂中，有机硅聚酯环氧树脂中的Si可以降低涂层的表面张力以使得热浸镀溶液(被电镀的材料)不会被附着到涂层上。具体地，本专利技术所述的镀锌抑制剂包括，基于镀锌抑制剂总重量，有机硅聚酯环氧树脂的重量为30-55份；丁基三聚氰胺树脂的重量为的5-15份；氧化铁黑颜料的重量为10-30份；云母的重量为5-15份；硅土的重量为1-5份；聚丙烯酸酯树脂的重量为O. 3-2份；和添加进去的剩余溶剂，所述添加进去的剩余溶剂使得镀锌抑制剂的总重量按重量份数达到100份。这样，使得镀锌抑制剂的总重量按重量份数达到100份的添加的溶剂量可以是重量的10-20份。为了分散颜料，使用聚丙烯酸酯树脂。被添加的聚丙烯酸酯树脂按照重量为基于镀锌抑制剂总重量的O. 3-2份。这样，通过混合有机硅聚酯环氧树脂制备镀锌抑制剂，所述有机硅聚酯环氧树脂在抑制热浸镀溶液的附着方面具有出色的能力，所述镀锌抑制剂带有实现固化的三聚氰胺树脂和传导耐热性的无机颜料，同时所述镀锌抑制剂在抑制热浸镀溶液中的附着方面具有出色的能力并且其可以容易地被移除。下面描述了本专利技术的镀锌抑制剂的成分的功能和数量。I、有机硅聚酯环氧树脂 有机硅聚酯环氧树脂是镀锌抑制剂的主要成分。有机硅聚酯环氧树脂具有高度耐热性和出色的滑动能力，并且其在抑制热浸镀溶液的附着方面是出色的。有机硅聚酯环氧树脂具有环氧官能团、聚酯反应基团和有机硅反应基团。环氧官能团能够增加耐溶剂性和附着力，聚酯反应基团能够增加可弯曲性，有机硅反应基团能够增加剥落能力和耐热性。有机硅聚酯树脂是由双酚A和环氧氯丙烷的缩合反应得到的。更具体地说，通过双酚A和环氧氯丙烷的缩合反应形成树脂，所述树脂与氨基硅烷，环氧丙基烷基硅烷，和有机硅烷中选择一种或者多种进行反应，这些物质能与胺和基础酸进行开环反应，，从而获得预聚物，所述预聚物是聚环氧树脂的中间物。随后，这个预聚物接受聚酯与选自聚环氧多元醇(包括-OH基团)中的一种或多种和单体开环(反应)，从而得到有机硅聚酯环氧树脂，所述单体如羟基，双酚A改性环氧乙烧，双酚A改性环氧乙烷包括典型的多元醇(EG，1，6-HD，NPG, DEG),以及包括癸二酸、HHPA、TPA、PhAn在内的基础酸。如果有机硅聚酯环氧树脂的重量小于30份，耐热性可能会降低。相反地，如果重量大于55份，颜料的分散可能会恶化并且发生不完全固化。2、丁基三聚氰胺树脂丁基三聚氰胺树脂是固化树脂。丁基三聚氰胺树脂可能具有60%的固体含量以使得最大化的反应度和交联密度。如果丁基三聚氰胺树脂的重量小于5份，则涂层不能很好地固化。相反地，如果丁基三聚氰胺树脂的重量大于15份，则由于过度固化，涂层可能变硬，过度恶化涂布性能和加工性能。3、无机颜料添加无机颜料以赋予涂层颜色，并提高涂层的耐热性和硬度，及调整光泽。无机颜料包括三种材料，例如，黑色颜料、云母和硅土。黑色颜料是一种氧化铁黑颜料。氧化铁黑颜料的功能是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：金炫中，朱宰贤，张三奎，
申请(专利权)人：东部制铁股份公司，
类型：
国别省市：