钢板制造方法技术

本发明专利技术的钢板制造方法具有如下工序：热轧工序，利用精轧机来对钢材进行热轧，得到热轧钢板；冷却工序，对上述热轧钢板进行冷却；上述热轧工序包括如下工序：目标陡度设定工序，根据表示上述热轧钢板的边缘波形状的陡度和温度标准偏差Y的相关关系的第一相关数据，设定上述边缘波形状的目标陡度；形状控制工序，控制上述精轧机的运转参数，以使上述边缘波形状的陡度与上述目标陡度相一致。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
例如，汽车及工业机械等中所使用的热轧钢板通常经过粗轧工序及精轧工序而制成。图19是示意性地示出以往的热轧钢板的制造方法的图。在热轧钢板的制造工序中，首先，在通过粗轧机101来对连续铸造调整为预定的组成的钢水而得到的钢坯S进行轧制之后，通过由多个棍轧支架102a?102d构成的精轧机103来进行热轧,从而形成预定的厚度的热轧钢板H。然后，通过从冷却装置111喷注的冷却水来对上述热轧钢板H进行冷却之后，通过卷取装置112来卷取成卷材状。冷却装置111通常是用于对从精轧机103输送的热轧钢板H施加所谓的层流冷却的设备。就上述冷却装置111而言，对在输出辊道上移动的热轧钢板H的上表面从垂直方向上的上方经由冷却喷嘴将冷却水作为射流水来喷射，并且对热轧钢板H的下表面，通过经由管层流作为射流水喷射冷却水，来对热轧钢板H进行冷却。然后，以往，例如在专利文献I中公开了通过使厚钢板的上下表面的表面温度差减少，来防止该钢板的形状不良的技术。根据上述专利文献I中所公开的技术，根据通过冷却装置进行冷却时利用温度计来测定钢板的上表面和下表面的表面温度而得到的表面温度差，来调整向钢板的上表面和下表面供给的冷却水的水量比。并且，例如在专利文献2中公开了通过设在辊轧机的出口侧的陡度计，来测定钢板前端的陡度，并通过根据该测定出的陡度来将冷却水流量向宽度方向变化并调整，以而防止钢板的穿孔的技术。进而，例如在专利文献3中公开了一种技术，将解除热轧钢板的板宽度方向上的波形状的板厚分布，使板宽度方向上的板厚均匀化作为目的，控制成使热轧钢板的板宽度方向上的最高传热率与最低传热率之差在预定值的范围内。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开2005-74463号公报专利文献2:日本特开2005-271052号公报专利文献3:日本特开2003-48003号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题在这里，例如如图20所示，通过利用图19来说明的以往的制造方法而制成的热轧钢板H具有在冷却装置111中的输出辊道(此后，有记载为“R0T”的情况。)的输送辊120上沿着轧制方向(图20中的箭头方向)产生波形状的情况。这种情况下，热轧钢板H的上表面和下表面的冷却产生偏差，发生温度不均。其结果，在热轧工序后的钢板冷却工序中，因上述温度不均而导致产生材质(即，钢板的硬度)的偏差。进而，在后工序即冷轧工序中，因上述材质的偏差而导致产生钢板的板厚变动。在这种钢板的板厚变动大于预定的基准值的情况下，该钢板在检查工序中被判断为次品，因而存在成品率显著下降的问题。但是，在上述专利文献I的冷却方法中未考虑热轧钢板沿着轧制方向具有波形状的情况。即，在专利文献I中未考虑表面高度根据热轧钢板的波的位置而不同，因而温度的标准偏差沿着轧制方向不同。因此，在专利文献I的冷却方法中未考虑因形成于热轧钢板的波形状而导致冷却热轧钢板时产生材质的偏差。并且，在专利文献2的冷却方法中，测定钢板的宽度方向上的陡度，并调整该陡度高的部分的冷却水流量。但是，在专利文献2中也未考虑热轧钢板沿着轧制方向具有波形状的情况，未考虑如上所述因形成于热轧钢板的波形状而导致冷却热轧钢板时产生材质的偏差。并且，专利文献3的冷却是精轧机轧辊咬入区之前的热轧钢板的冷却，因此不能适用于精轧成预定的厚度的热轧钢板。进而，在专利文献3中也未考虑在热轧钢板的轧制方向上形成波形状的情况，未考虑如上所述因形成于热轧钢板的波形状而导致冷却时产生材质的偏差。本专利技术是鉴于上述问题而提出的，其目的在于，提供一种至少能够实现经过热轧工序及冷却工序而制成的钢板的成品率提高的。用于解决问题的手段为了解决上述问题并达成相关目的，本专利技术采用以下方法。即:(I)本专利技术的一方案的具有如下工序:热轧工序，通过精轧机对钢材进行热轧，得到形成有波高在轧制方向上周期性地变动的边缘波形状的热轧钢板；和冷却工序，在上述热轧钢板的通板路径上所设置的冷却区间，对上述热轧钢板进行冷却，上述热轧工序包括以下工序:目标陡度设定工序，根据预先通过实验求出的表示上述热轧钢板的上述边缘波形状的陡度与上述热轧钢板的冷却中或冷却后的温度标准偏差Y的相关关系的第一相关数据，设定上述边缘波形状的目标陡度；和形状控制工序，控制上述精轧机的运转参数，以使上述边缘波形状的陡度与上述目标陡度相一致。(2)就上述(I)所记载的而言，在上述目标陡度设定工序中，也可以将上述目标陡度设定为超过0%且1%以内。(3)在上述(I)或(2)所记载的中，上述冷却工序包括如下工序:目标比设定工序，根据预先通过实验在将上述热轧钢板的陡度及通板速度设为一定值的条件下求出的表示上述热轧钢板的上下表面的导热系数之比即上下导热系数比X与上述热轧钢板的冷却中或冷却后的上述温度标准偏差Y的相关关系的第二相关数据，将上述温度标准偏差Y成为最小值Ymin的上下导热系数比Xl设定为目标比Xt ;和冷却控制工序，控制上述冷却区间的上述热轧钢板的上表面冷却排热量和下表面冷却排热量中的至少一个，以使上述冷却区间的上述热轧钢板的上下导热系数比X与上述目标比Xt相一致。(4)就上述(3)所记载的而言，在上述目标比设定工序中，可根据根据上述第二相关数据，将上述温度标准偏差Y落在最小值Ymin到最小值Ymin+10°C以内的范围的上下导热系数比X设定为上述目标比XU(5)在上述(3)所记载的中，可对上述陡度及上述通板速度的值不同的多个条件分别准备上述第二相关数据，在上述目标比设定工序中，根据多个上述第二相关数据中的与上述陡度及上述通板速度的实测值对应的第二相关数据，设定上述目标比Xto(6)在上述(3)所记载的中，上述第二相关数据可以是通过回归方程式来表示上述上下导热系数比X与上述温度标准偏差Y的相关关系的数据。(7)在上述(6)所记载的中，上述回归方程式也可以是通过线性回归来导出的。(8)在上述(3)所记载的中，上述第二相关数据可以是用表来表示上述上下导热系数比X与上述温度标准偏差Y的相关关系的数据。(9)在上述(3)所记载的中，也可以还具有如下工序:温度测定工序，按时序来测定上述冷却区间的下游侧的上述热轧钢板的温度；温度平均值计算工序，根据上述温度的测定结果，计算上述温度的时序平均值；以及冷却排热量调整工序，调整上述冷却区间的上述热轧钢板的上述上表面冷却排热量和上述下表面冷却排热量的合计值，以使上述温度的时序平均值与预定的目标温度相一致。(10)在上述(3)所记载的中，也可以还具有如下工序:温度测定工序，按时序来测定上述冷却区间的下游侧的上述热轧钢板的温度；变动速度测定工序，按时序来测定与上述冷却区间的下游侧的上述热轧钢板的温度测定部位同一部位处的上述热轧钢板的铅直方向上的变动速度；控制方向确定工序，在将上述热轧钢板的铅直方向上的朝上方向设为正的情况下，在上述变动速度为正的区域，当上述热轧钢板的温度比上述热轧钢板的波形状为一个周期以上的范围的平均温度低的情况下，将上述上表面冷却排热量减少的方向及上述下表面冷却排热量增加的方向中的至少一个方向确定为控制方向，当上述热轧钢板的温度比上述平均温度高的情况下，将上述上表面冷却排热量增加的方向及上述下表面冷却排热量减少的方向中的至少一个方向确定为上述控制方向，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢板制造方法，其特征在于，包括以下工序：热轧工序，通过精轧机对钢材进行热轧，得到形成有波高在轧制方向上周期性地变动的边缘波形状的热轧钢板；和冷却工序，在上述热轧钢板的通板路径上所设置的冷却区间，对上述热轧钢板进行冷却，上述热轧工序包括以下工序：目标陡度设定工序，根据预先通过实验求出的表示上述热轧钢板的上述边缘波形状的陡度与上述热轧钢板的冷却中或冷却后的温度标准偏差Y的相关关系的第一相关数据，设定上述边缘波形状的目标陡度；和形状控制工序，控制上述精轧机的运转参数，以使上述边缘波形状的陡度与上述目标陡度相一致。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种钢板制造方法，其特征在于，包括以下工序: 热轧工序，通过精轧机对钢材进行热轧，得到形成有波高在轧制方向上周期性地变动的边缘波形状的热轧钢板；和 冷却工序，在上述热轧钢板的通板路径上所设置的冷却区间，对上述热轧钢板进行冷却， 上述热轧工 序包括以下工序: 目标陡度设定工序，根据预先通过实验求出的表示上述热轧钢板的上述边缘波形状的陡度与上述热轧钢板的冷却中或冷却后的温度标准偏差Y的相关关系的第一相关数据，设定上述边缘波形状的目标陡度；和 形状控制工序，控制上述精轧机的运转参数，以使上述边缘波形状的陡度与上述目标陡度相一致。2.一种钢板制造方法，其特征在于， 在上述目标陡度设定工序中，将上述目标陡度设定为超过0%且1%以内。3.根据权利要求1或2所述的钢板制造方法，其特征在于， 上述冷却工序包括以下工序: 目标比设定工序，根据预先通过实验在将上述热轧钢板的陡度及通板速度设为一定值的条件下求出的表示上述热轧钢板的上下表面的导热系数之比即上下导热系数比X与上述热轧钢板的冷却中或冷却后的上述温度标准偏差Y的相关关系的第二相关数据，将上述温度标准偏差Y成为最小值Ymin的上下导热系数比Xl设定为目标比Xt ;和 冷却控制工序，控制上述冷却区间的上述热轧钢板的上表面冷却排热量和下表面冷却排热量中的至少一个，以使上述冷却区间的上述热轧钢板的上下导热系数比X与上述目标比Xt相一致。4.根据权利要求3所述的钢板制造方法，其特征在于， 在上述目标比设定工序中，根据上述第二相关数据，将上述温度标准偏差Y落在最小值Ymin到最小值Ymin+10°C以内的范围的上下导热系数比X设定为上述目标比Xt。5.根据权利要求3所述的钢板制造方法，其特征在于， 对上述陡度及上述通板速度的值不同的多个条件分别准备上述第二相关数据， 在上述目标比设定工序中，根据多个上述第二相关数据中的与上述陡度及上述通板速度的实测值对应的第二相关数据，设定上述目标比XU6.根据权利要求3所述的钢板制造方法，其特征在于， 上述第二相关数据是通过回归方程式来表示上述上下导热系数比X与上述温度标准偏差Y的相关关系的数据。7.根据权利要求6所述的钢板制造方法，其特征在于， 上述回归方程式是通过线性回归来导出的。8.根据权利要求3所述的钢板制造方法，其特征在于， 上述第二相关数据是用表来表示上述上下导热系数比X与上述温度标准偏差Y的相关关系的数据。9.根据权利要求3所述的钢板制造方法，其特征在于，还包括以下工序: 温度测定工序，按时序来测定上述冷却区间的下游侧的上述热轧钢板的温度；温度平均值计算工序，根据上述温度的测定结果，计算上述温度的时序平均值；以及冷却排热量调整工序，调整上述冷却区间的上述热轧钢板的上述上表面冷却排热量和上述下表面冷却排热量的合计值，以使上述温度的时序平均值与预定的目标温度相一致。10.根据权利要求3所述的钢板制造方法，其特征在于，还包括以下工序: 温度测定工序，按时序来测定上述冷却区间的下游侧的上述热轧钢板的温度； 变动速度测定工序，按时序来测定与上述冷却区间的下游侧的上述热轧钢板的温度测定部位同一部位处的上述热轧钢板的铅直方向上的变动速度； 控制方向确定工序，在将上述热轧钢板的铅直方向上的朝上方向设为正的情况下，在上述变动速度为正的区域，当上述热轧钢板的温度比上述热轧钢板的波形状为一个周期以上的范围的平均温度低的情况下，将上述上表面冷却排热量减少的方向及上述下表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：明石透，伊藤健郎，河西大辅，小川茂，栗山进吾，
申请(专利权)人：新日铁住金株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP