本发明专利技术提供了一种钢板及其制造方法，所述钢板包含0.12～0.18％的C、0.20～0.45％的Si、1.30～1.70％的Mn、不超过0.010％的S、不超过0.020％的P、0.020～0.060％的Nb、0.010～0.030％的Ti、0.035～0.070％的V、0.35～0.70％的Cr、0.10～0.40％的Ni、0.20～0.50％的Mo、0.0008～0.0030％的B、0.020～0.050％的Alt，以及余量的Fe和不可避免的杂质，其中，Alt表示全铝。该钢板可具有100～120mm的厚度，并可具有不低于690MPa的屈服强度、不低于770MPa的抗拉强度、不低于14％的断后伸长率、不低于100J的-20℃纵向冲击功。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种，具体地说，涉及一种屈服强度在690MPa以上的特厚规格调质高强度。
技术介绍
目前工程机械行业已经大量使用SOKg级别(Q690D)高强度钢板，适用于大型承重钢结构、大型推土机、汽车起重机、挖掘机、矿山机械、液压支架以及矿车等工程机械制造等领域，市场需求极为旺盛。中国国家标准GB/T 16270-2009《高强度结构用调质钢板》明确规定100mm厚Q690D钢板横向拉伸后的屈服强度不低于650MPa，抗拉强度为760 930MPa，断后伸长率不低于14%，夏比纵向冲击功Akv(_20°C )彡47J。在CN101418418A中，提供了一种屈服强度690MPa级低裂纹敏感性钢板的制造方法。该钢板的化学成分包含c 0. 03 O. 06wt %, Si 0. 05 O. 40wt %, Mn 1. 30 2. OOwt%、Cr 0. 05 0. 15wt%, Mo 0. 10 0. 25wt%, Nb 0. 03 0. 08wt%, V 0. 04 0.12wt%、Al 0. 02 0. 04wt%、Ti 0. 004 0. 030wtB 0. 0010 0. 0020wt%，余量为Fe和不可避免的杂质。在该方法中，采用控制热机械轧制和冷却技术，获得以细化的贝氏体为主的基体组织。该钢板的屈服强度大于690MPa、抗拉强度大于770MPa、夏氏冲击功Akv (-200C ) ^ 150J，但板厚最大仅达到60mm，而且所用铸坯厚度不小于成品板厚的4倍。在CN10136310 1A中，提供了一种100 114mm厚调质高强度钢板的生产方法。该钢板的化学成分为c 彡 O. 18%,Si 0.1 O. 4%,Mn ^1. 2%,N1:0· 7 1. 7%,Cr :1· O 1.5%, Mo 0. 4 O. 6%, V 0. 03 O. 08%, Alt 0. 02 O. 04%, B 0. 0005 O. 0020%,其余为Fe和不可避免的杂质。该钢板的生产方法包括电炉冶炼、LF精炼、VD炉真空处理、浇铸、加热、轧制、水冷、调质工艺。该钢板的不足之处在于N1、Cr和Mo贵重金属元素含量较高，造成生产成本较高。该专利文献也未提及铸坯厚度，但从该专利文献中公开的两阶段累计压下率进行推算可知，轧制IOOmm钢板时所用铸坯厚度超过1000mm。针对屈服强度690MPa级调质高强度钢板，大部分专利文献公开的可生产的钢板厚度通常在80mm以下。虽然有些专利文献声称可生产IOOmm厚的钢板，但未公开该钢板的实际性能，即使公开了 IOOmm厚钢板的性能，但普遍存在贵重金属含量较高，生产成本高的缺点。此外，从公开了屈服强度690MPa级IOOmm特厚钢板的专利文献中可以看出，轧制时所用的原始坯料厚度至少在500mm以上，但是大部分钢厂无法生产如此大厚度的坯料，由此形成了难以克服的生产瓶颈。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够解决上述技术问题中的至少一个技术问题的。本专利技术的一个目的在于提供一种能够降低成本的。本专利技术的另一目的在于提供一种能够采用280mm 300mm的板还制造成IOOmm以上的厚度的。本专利技术的另一目的在于提供一种综合性能优异的。根据本专利技术的钢板包含O. 12 O. 18%的C、0. 20 O. 45%的S1、1. 30 1. 70%的 Mn、不超过 O. 010% 的 S、不超过 O. 020% 的 P、0. 020 O. 060% 的 Nb、0. 010 O. 030%的 T1、0. 035 O. 070 % 的 V、0. 35 O. 70 % 的 Cr、0. 10 O. 40 % 的 N1、0. 20 O. 50 % 的Mo,O. 0008 O. 0030%的匕0. 020 O. 050%的Alt，以及余量的Fe和不可避免的杂质，其中，Alt表示全招。根据本专利技术的一方面，该钢板具有100 120mm的厚度，并具有不低于690MPa的屈服强度、不低于770MPa的抗拉强度、不低于14%的断后伸长率、不低于100J的_20°C纵向冲击功。根据本专利技术的一方面，该钢板包含O. 13 O. 17%的C、0. 20 O. 40 %的S1、1. 35 L 65% 的 Μη、0· 025 O. 050% 的 Nb、0. 010 O. 025% 的 T1、0. 040 O. 065% 的 V、O. 40 O. 60%的 Cr、0. 15 O. 30%的 N1、0. 25 O. 40%的 Μο、0· 0012 O. 0025%的 B。根据本专利技术的一方面，该钢板包含体积分数为50%以上的回火索氏体。根据本专利技术的钢板的制造方法包括下述步骤冶炼钢水，所述钢水包含O. 12 0.18% 的 C、0. 20 O. 45% 的 S1、l. 30 1. 70% 的 Mn、不超过 O. 010% 的 S、不超过 O. 020%的 Ρ、0· 020 O. 060%的 Nb、0. 010 O. 030%的 T1、0. 035 O. 070%的 V、0. 35 O. 70%的 Cr、0. 10 O. 40 % 的 N1、0· 20 O. 50%的舭、0· 0008 O. 0030% 的 Β、0· 020 O. 050%的Alt，以及余量的Fe和不可避免的`杂质，其中，Alt表示全铝；将所述钢水连铸成厚度为280 300mm的板还，连铸过程中拉还速度是O. 84 O. 86m/min ;将所述板还加热至1170 12300C ;利用中厚板轧机将所述板坯轧制成厚度为100 120mm的钢板，然后冷却，轧制过程包括粗轧和精轧，粗轧包括不超过7道次的多道次轧制，粗轧中至少一个道次的压下率不低于16%，精轧包括不超过6道次的多道次轧制，精轧中至少一个道次的压下率不低于15%，精轧的开轧温度为860 880°C，终冷温度为580 630°C，冷却速度为5 10°C /s ；对所述钢板进行淬火处理，淬火保温温度为930 940°C，淬火保温时间为30 40min ;以及对所述钢板进行回火处理，回火保温温度为630 650°C，回火保温时间为20 30min。根据本专利技术的一方面，回火处理之后的钢板具有不低于690MPa的屈服强度、不低于770MPa的抗拉强度、不低于14%的断后伸长率、不低于100J的_20°C纵向冲击功。根据本专利技术的一方面，所述钢水包含O. 13 O. 17 %的C、0. 20 O. 40 %的S1、1.35 L 65% 的 Μη、0· 025 O. 050% 的 Nb、0. 010 O. 025% 的 T1、0. 040 O. 065% 的 V、O.40 O. 60%的 Cr、0. 15 O. 30%的 N1、0. 25 O. 40%的 Μο、0· 0012 O. 0025%的 B。根据本专利技术的一方面，对所述钢板进行淬火处理之后，所述钢板的全厚度组织中马氏体的体积分数为60 % 80 %，铁素体的体积分数为15 % 30 %，残余奥氏体的体积分数为5% 10%。根据本专利技术的一方面，回火处理之后的所述钢板包含体积分数为50%本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢板的制造方法，其特征在于包括下述步骤：冶炼钢水，所述钢水包含0.12～0.18％的C、0.20～0.45％的Si、1.30～1.70％的Mn、不超过0.010％的S、不超过0.020％的P、0.020～0.060％的Nb、0.010～0.030％的Ti、0.035～0.070％的V、0.35～0.70％的Cr、0.10～0.40％的Ni、0.20～0.50％的Mo、0.0008～0.0030％的B、0.020～0.050％的Alt，以及余量的Fe和不可避免的杂质，其中，Alt表示全铝；将所述钢水连铸成厚度为280～300mm的板坯，连铸过程中拉坯速度是0.84～0.86m/min；将所述板坯加热至1170～1230℃；利用中厚板轧机将所述板坯轧制成厚度为100～120mm的钢板，然后冷却，轧制过程包括粗轧和精轧，粗轧包括不超过7道次的多道次轧制，粗轧中至少一个道次的压下率不低于16％，精轧包括不超过6道次的多道次轧制，精轧中至少一个道次的压下率不低于15％，精轧的开轧温度为860～880℃，终冷温度为580～630℃，冷却速度为5～10℃/s；对所述钢板进行淬火处理，淬火保温温度为930～940℃，淬火保温时间为30～40min；以及对所述钢板进行回火处理，回火保温温度为630～650℃，回火保温时间为20～30min。...
【技术特征摘要】
1.一种钢板的制造方法，其特征在于包括下述步骤 冶炼钢水，所述钢水包含O. 12 O. 18%的C、0. 20 O. 45%的S1、1. 30 1. 70%的Mn、不超过 O. 010% 的 S、不超过 O. 020% 的 P、0. 020 O. 060% 的 Nb、0. 010 O. 030% 的Ti,O. 035 O. 070% 的 V、0. 35 O. 70% 的 Cr、0. 10 O. 40% 的 N1、0. 20 O. 50% 的 Mo、O. 0008 O. 0030%的B、0. 020 O. 050%的Alt，以及余量的Fe和不可避免的杂质，其中，Alt表示全招； 将所述钢水连铸成厚度为280 300mm的板坯，连铸过程中拉坯速度是O. 84 O. 86m/min ； 将所述板坯加热至1170 1230°C ; 利用中厚板轧机将所述板还轧制成厚度为100 120mm的钢板,然后冷却，轧制过程包括粗轧和精轧，粗轧包括不超过7道次的多道次轧制，粗轧中至少一个道次的压下率不低于16%，精轧包括不超过6道次的多道次轧制，精轧中至少一个道次的压下率不低于15%，精轧的开轧温度为860 880°C，终冷温度为580 630°C，冷却速度为5 10°C /s ； 对所述钢板进行淬火处理，淬火保温温度为930 940°C，淬火保温时间为30 40min ；以及 对所述钢板进行回火处理，回火保温温度为630 650 °C,回火保温时间为20 30mino2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于回火处理之后的所述钢板具有不低于690MPa的屈服强度、不低于770MPa的抗拉强度、不低于14%的断后伸长率、不低于100J的-20°C纵向冲击功。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述钢水包含O.13 O. 17%的C、0. 20 O. 40% 的 S1、L 35 L 65% 的 Μη、0· 025 O. 050% 的 Nb、0. 010 O. 025% 的 T1、0. 040 O. 0...
【专利技术属性】
技术研发人员：周平，杨建勋，魏军广，冯文义，吴德发，李艳，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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