钢板制造技术

本发明专利技术的钢板具有规定的化学组成，并且其具有由以面积分率计铁素体：50％～95％、粒状贝氏体：5％～48％、回火马氏体：2％～30％以及上贝氏体、下贝氏体、初生马氏体、残余奥氏体和珠光体：合计5％以下以及回火马氏体的面积分率与回火马氏体的维氏硬度之积为：800～10500表示的金属组织。

steel plate

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】钢板
本专利技术涉及适于汽车部件的钢板。
技术介绍
为了抑制从汽车排出的二氧化碳气体的排出量，使用了高强度钢板的汽车的车身轻量化正在不断推进。另外，为了确保乘客的安全性，也开始就车身大量使用高强度钢板。为了推进车身进一步轻量化，进一步提高强度是重要的。另一方面，根据车身部件，要求优异的成型性。例如，对骨架系部件用高强度钢板要求优异的拉伸率和扩孔性。然而，难以兼顾提高强度和提高成型性。提出了以兼顾提高强度和提高成型性为目标的技术(专利文献1～3)，但通过它们也无法得到足够的特性。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平7-11383号公报专利文献2：日本特开平6-57375号公报专利文献2：日本特开平7-207413号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题本专利技术的目的在于：提供具有高强度、能够得到优异的拉伸率和扩孔性的钢板。用于解决问题的手段本专利技术的专利技术者们为了解决上述问题而进行了深入研究。其结果表明：使金属组织除了包含铁素体和马氏体以外还以5％以上的面积分率包含粒状贝氏体并且使上贝氏体、下贝氏体、初生马氏体(freshmartensite)、残余奥氏体和珠光体的面积分率合计为5％以下是重要的。上贝氏体和下贝氏体主要由位错密度高的贝氏体铁素体和硬质的渗碳体构成，因此拉伸率差。另一方面，粒状贝氏体主要由位错密度低的贝氏体铁素体构成，几乎不含硬质的渗碳体，因而比铁素体硬而比上贝氏体和下贝氏体软。因此，粒状贝氏体显现比上贝氏体和下贝氏体更优异的拉伸率。粒状贝氏体比铁素体硬而比回火马氏体软，因此在抑制扩孔加工时由铁素体与回火马氏体的界面产生空隙(void)。本申请的专利技术人根据这样的见解进一步反复深入进行了研究，结果想到了以下所示的专利技术的各方案。(1)一种钢板，其特征在于，其具有由以质量％计C：0.05％～0.1％、P：0.04％以下、S：0.01％以下、N：0.01％以下、O：0.006％以下、Si和Al：合计0.20％～2.50％、Mn和Cr：合计1.0％～3.0％、Mo：0.00％～1.00％、Ni：0.00％～1.00％、Cu：0.00％～1.00％、Nb：0.000％～0.30％、Ti：0.000％～0.30％、V：0.000％～0.50％、B：0.0000％～0.01％、Ca：0.0000％～0.04％、Mg：0.0000％～0.04％、REM：0.0000％～0.04％以及剩余部分：Fe和杂质表示的化学组成，并且其具有由以面积分率计铁素体：50％～95％、粒状贝氏体：5％～48％、回火马氏体：2％～30％、上贝氏体、下贝氏体、初生马氏体、残余奥氏体和珠光体：合计5％以下以及回火马氏体的面积分率与回火马氏体的维氏硬度之积：800～10500表示的金属组织。(2)根据(1)所述的钢板，其特征在于，上述化学组成中成立Mo：0.01％～1.00％、Ni：0.05％～1.00％或Cu：0.05％～1.00％或者它们的任意组合。(3)根据(1)或(2)所述的钢板，其特征在于，上述化学组成中成立Nb：0.005％～0.30％、Ti：0.005％～0.30％或V：0.005％～0.50％或者它们的任意组合。(4)根据(1)～(3)中任一项所述的钢板，其特征在于，上述化学组成中成立B：0.0001％～0.01％。(5)根据(1)～(4)中任一项所述的钢板，其特征在于，上述化学组成中成立Ca：0.0005％～0.04％、Mg：0.0005％～0.04％或REM：0.0005％～0.04％或者它们的任意组合。(6)根据(1)～(5)中任一项所述的钢板，其特征在于，其在表面具有热浸镀锌层。(7)根据(1)～(5)中任一项所述的钢板，其特征在于，其在表面具有合金化热浸镀锌层。专利技术效果根据本专利技术，由于金属组织以适当的面积分率包含粒状贝氏体等，因此能够得到高强度、优异的拉伸率和扩孔性。具体实施方式以下，对本专利技术的实施方式进行说明。首先，对本专利技术的实施方式的钢板的金属组织进行说明。详细内容会在后面叙述，本专利技术的实施方式的钢板是经过钢的热轧、冷轧、退火和回火等来制造的。因此，钢板的金属组织不仅要考虑钢板的特性还要考虑这些处理中的相变等。本实施方式的钢板具有由以面积分率计铁素体：50％～95％、粒状贝氏体：5％～48％、回火马氏体：2％～30％以及上贝氏体、下贝氏体、初生马氏体、残余奥氏体和珠光体：合计5％以下以及回火马氏体的面积分率与回火马氏体的维氏硬度之积：800～10500表示的金属组织。(铁素体：50％～95％)铁素体为软质的组织，因此容易变形，有助于提高拉伸率。铁素体也有助于从奥氏体向粒状贝氏体的相变。当铁素体的面积分率低于50％时，得不到足够的粒状贝氏体。因此，铁素体的面积分率设定为50％以上，优选设定为60％以上。另一方面，当铁素体的面积分率超过95％时，得不到足够的抗拉强度。因此，铁素体的面积分率设定为95％以下，优选设定为90％以下。(粒状贝氏体：5％～48％)粒状贝氏体主要由位错密度低至1013m/m3程度数量级的贝氏体铁素体构成，几乎不含硬质的渗碳体，因而比铁素体硬而比上贝氏体和下贝氏体软。因此，粒状贝氏体显现比上贝氏体和下贝氏体优异的拉伸率。粒状贝氏体由于比铁素体硬而比回火马氏体软，因此在抑制扩孔加工时由铁素体与回火马氏体的界面产生空隙。当粒状贝氏体的面积分率低于5％时，无法充分地得到这些效果。因此，粒状贝氏体的面积分率设定为5％以上，优选设定为10％以上。另一方面，当粒状贝氏体的面积分率超过48％时，铁素体和/或马氏体的面积分率必然不足。因此，粒状贝氏体的面积分率设定为48％以下，优选设定为40％以下。(回火马氏体：2％～30％)就回火马氏体来说，其位错密度高，因此有助于提高抗拉强度。回火马氏体包含微细碳化物，因此也有助于提高扩孔性。当回火马氏体的面积分率低于2％时，得不到足够的抗拉强度例如590MPa以上的抗拉强度。因此，回火马氏体的面积分率设定为2％以上，优选设定为10％以上。另一方面，当回火马氏体的面积分率超过30％时，钢板整体的位错密度过剩而得不到足够的拉伸率和扩孔性。因此，回火马氏体的面积分率设定为30％以下，优选设定为20％以下。(上贝氏体、下贝氏体、初生马氏体、残余奥氏体和珠光体：合计5％以下)上贝氏体和下贝氏体主要由位错密度高至1.0×1014m/m3左右的贝氏体铁素体和硬质的渗碳体构成，上贝氏体有时还包含残余奥氏体。初生马氏体包含硬质的渗碳体。上贝氏体、下贝氏体和初生马氏体的位错密度高。因此，上贝氏体、下贝氏体和初生马氏体使拉伸率降低。残余奥氏体在变形中由于加工诱导相变而相变为马氏体，使扩孔性明显劣化。珠光体包含硬质的渗碳体，因而在扩孔加工时成为产生空隙的起点。因此，上贝氏体、下贝氏体、初生马氏体、残余奥氏体和珠光体的面积分率越低越好。特别是，当上贝氏体、下贝氏体、初生马氏体、残余奥氏体和珠光体的面积分率合计超过5％时，拉伸率或扩孔性或者它们两者的降低明显。因此，上贝氏体、下贝氏体、初生马氏体、残余奥氏体和珠光体的面积分率合计设定为5％以下。此外，残余奥氏体的面积分率不包括上贝氏体所含的残余奥氏体的面积分率。铁素体、粒状贝氏体、回火马氏体、上贝氏体、下贝氏体、初生马氏体、残余奥氏体和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板，其特征在于，其具有由以质量％计C：0.05％～0.1％、P：0.04％以下、S：0.01％以下、N：0.01％以下、O：0.006％以下、Si和Al：合计0.20％～2.50％、Mn和Cr：合计1.0％～3.0％、Mo：0.00％～1.00％、Ni：0.00％～1.00％、Cu：0.00％～1.00％、Nb：0.000％～0.30％、Ti：0.000％～0.30％、V：0.000％～0.50％、B：0.0000％～0.01％、Ca：0.0000％～0.04％、Mg：0.0000％～0.04％、REM：0.0000％～0.04％以及剩余部分：Fe和杂质表示的化学组成，并且其具有由以面积分率计铁素体：50％～95％、粒状贝氏体：5％～48％、回火马氏体：2％～30％、上贝氏体、下贝氏体、初生马氏体、残余奥氏体和珠光体：合计5％以下以及回火马氏体的面积分率与回火马氏体的维氏硬度之积：800～10500表示的金属组织。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种钢板，其特征在于，其具有由以质量％计C：0.05％～0.1％、P：0.04％以下、S：0.01％以下、N：0.01％以下、O：0.006％以下、Si和Al：合计0.20％～2.50％、Mn和Cr：合计1.0％～3.0％、Mo：0.00％～1.00％、Ni：0.00％～1.00％、Cu：0.00％～1.00％、Nb：0.000％～0.30％、Ti：0.000％～0.30％、V：0.000％～0.50％、B：0.0000％～0.01％、Ca：0.0000％～0.04％、Mg：0.0000％～0.04％、REM：0.0000％～0.04％以及剩余部分：Fe和杂质表示的化学组成，并且其具有由以面积分率计铁素体：50％～95％、粒状贝氏体：5％～48％、回火马氏体：2％～30％、上贝氏体、下贝氏体、初生马氏体、残余奥氏体和珠光体：合计5％以下以及回火马氏体的面积分率与回火马氏体的维氏硬度之积：800～10500...

【专利技术属性】
技术研发人员：中野克哉，林邦夫，户田由梨，樱田荣作，上西朗弘，
申请(专利权)人：新日铁住金株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP