两面具有不同类型的锌花的热浸镀锌钢板的加工方法技术

一种两面具有不同类型的锌花的热浸镀锌钢板的加工方法，属于热浸镀锌钢板加工技术领域。包括对基板的轧制、清洗、退火、锌锅镀锌和平整处理步骤，特点是：对所述轧制步骤中的用于轧制基板的上、下工作辊的表面进行毛化处理，使上、下工作辊的表面分别形成毛化表面结构，上工作辊上的毛化表面结构是与下工作辊上的毛化表面结构不同的，在形成有毛化表面结构的上、下工作辊对基板轧制时，使基板的两面分别形成基板毛化表面结构，基板一面所形成的基板毛化表面结构是与基板另一面所形成的基板毛化表面结构不同的。优点：有利于生产厂商节约锌原料降低成本，又有助于使用者依据用途和要求选择。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于热浸镀锌钢板加工
，具体涉及一种两面具有不同类型的锌花的 热浸镀锌钢板的加工方法。
技术介绍
如业界周知之理，热浸镀锌钢板的板体的两个表面的表现形式主要但非限于的有以 下两类， 一类为板体的两个表面均具有锌花的热浸镀锌板；另一类为板体的一面有锌花一 面不镀锌的热浸镀锌钢板。前者广泛地应用于家电、建筑、太阳能、汽车和装璜等行业， 后者主要应用于无装饰要求或称观瞻要求的场合例如加工各种容器等等。前者又分为两种， 一种是板体的两个表面均具有大锌花；另一种是板体的两个表面均具有小锌花。前一种情形是对板体两面赋予的锌花一大俱大，后一种情形是对板体两面赋予的锌花一小俱 小。由此可知，在同一板体上，板体的两个表面的锌花是相同的，不存在厚此薄彼或称区 别对待的现象。也就是说不存在一面为大锌花，而另一面为小锌花的现象。然而，本申请 人认为，业界长期以来生产两面锌花相同的热浸镀锌钢板具有一定的盲目性，尤其是由于 这种盲目性还造成了热浸镀锌钢板的生产厂商以及应用热浸镀锌钢板的行业的双重困惑。对生产厂商的困惑在于导致镀层材料浪费和生产成本的无为增加，因为当热浸镀锌板付 诸产业的最终使用时，客观上存在对板体两面有所区别的情形，具体表现为对其中的一面 要求高，而对另一面的要求相对较低。要求高是指作为外观面要求表面光亮清洁，表面平 滑无杂质及细微裂缝，利于喷漆后效果且防腐性能优良，导热性能良好，表面有很强的附 着力和光洁度，比如作为汽车板面的外板面，太阳能热水器的外板面或家电的外板面；要 求低是指能简单防腐不容易破裂，能进行简单焊接和冲压就可以，其余不作要求，比如汽 车板面的内板面，太阳能热水器的内板面或家电的内板面。显然，生产两面相同锌花的热 浸镀锌钢板会使锌的用量增加，提高生产成本；对应用商的困惑在于应用成本增大，因 为对同一钢板的两面不具有根据用途高低进行选择的余地，通俗地讲，不需要对板体的两 面的锌花都做得非常好。例如，申请人在上面所提及的诸如家电、建筑、太阳能和汽车等 行业使用时，并不需要热浸镀锌钢板的两面的锌花达到具有相同效果的要求，而是掌握在 有所为而有所不为的程度即可。申请人还认为，迄今为止，之所以既未在文献中目睹有两面具有不同类型的锌花的3热浸镀锌钢板的加工方法的技术启示，也未耳闻有业界成功的相应报道，那是因为从事热 浸镀锌钢板的生产厂商受传统的设计思维和生产方式的影响蒂固根深，唯恐逆众。鉴此， 有必要予以突破，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本专利技术的任务在于提供一种既有利于节约生产者的生产成本和原材料，又有助于应 用上的选择性并且降低应用成本的。本专利技术的任务是这样来完成的， 一种两面具有不同类型的锌花的热浸镀锌钢板的加 工方法，包括对基板的轧制、清洗、退火、锌锅镀锌和平整处理步骤，特点是对所述轧 制步骤中的用于轧制基板的上、下工作辊的表面进行毛化处理，使上、下工作辊的表面分 别形成毛化表面结构，其中，上工作辊上的毛化表面结构是与下工作辊上的毛化表面结构 不同的，在形成有毛化表面结构的上、下工作辊对基板轧制时，使基板的两面分别形成基 板毛化表面结构，其中，基板一面所形成的基板毛化表面结构是与基板另一面所形成的基 板毛化表面结构不同的。在本专利技术的一个具体的实施例中，所述的毛化表面结构包括粗糙度、凸台数目、凸 台大小和相邻凸台之间的间距，其中，上工作辊上的粗糙度、凸台数目、凸台大小及相邻 凸台之间的间距是与下工作辊上的粗糙度、凸台数目、凸台大小及相邻凸台之间的间距不 同的。在本专利技术的另一个具体的实施例中，所述的上工作辊上的粗糙度为1.5-2.8ixin，凸 台数目为15-25个/咖2，凸台直径为150-250um，相邻凸台之间的间距为20-70n m。在本专利技术的再一个具体的实施例中，所述的下工作辊上的粗糙度为0.6-1.2um，凸 台数目为5-10个/im2，凸台大小为50-150um，相邻凸台之间的间距为150-350nm。 在本专利技术的又一个具体的实施例中，所述的毛化处理为C02激光毛化处理。 在本专利技术的还一个具体的实施例中，所述的锌锅镀锌的锌锅温度为450-460'C,锌锅 内的镀液的化学组成成分及质量百分比为0.16-0. 20%的铝，0.005-0.008%的铅，<0. 03% 的铁，0. 05-0. 07%的锑，其余为锌。在本专利技术的更而一个具体的实施例中，所述基板的厚度为O. 22-1. 5咖。 本专利技术所提供的技术方案由于对用于轧制基板的上、下工作辊的表面进行了毛化处 理，使上、下工作辊的表面分别形成彼此相异的毛化表面结构，因此，当形成有毛化表面 结构的上、下工作辊在对基板轧制时，能使基板的两面继承所述的毛化表面结构而形基板毛化表面结构，并且，由于上、下工作辊上的毛化表面结构相异，因此基板两面的基 板毛化表面结构也相异，在经轧制后的清洗、退火、锌锅镀锌和平整处理后，得到两面具 有不同类型的锌花的热浸镀锌钢板，从而既有利于生产厂商节约锌原料降低成本，又有助 于使用者依据用途和要求选择。 附图说明图l为本专利技术加工方法的工艺流程示意图。 图2为本专利技术加工方法的上、下工作辊对基板轧制成形示意图。 图3为经图2轧制后并且经清洗、退火、锌锅镀锌和平整处理后所得到的两面具有不 同类型的锌花的热浸镀锌钢板的截面放大示意图。 图4为热浸镀锌板的两面的锌花的放大图。图5为本专利技术方法得到的两面具有不同类型的锌花的热浸镀锌钢板的一应用例示意图。具体实施方式 实施例l: 请见图1至图4。本专利技术方法包括对基板7的轧制、采用清洗槽9清洗、退火炉10退火、由锌锅ll镀锌 和使用光整机12平整处理，从而得到两面具有不同类型的锌花的热浸镀锌钢板。作为本发 明方法的技术要点对用于轧制基板7的四辊可逆式冷轧机的上、下工作辊5、 6 (图2示) 的表面进行毛化处理，使上、下工作辊5、 6的表面各形成毛化表面结构，具体是使用C02 激光毛化技术进行毛化处理，优选的毛化处理设备是采用中国湖北省武汉市武汉华工激光 工程有限责任公司生产的HGL-HAT3500大型轧辊激光毛化成套设备，它是采用高能量、高 重复频率的脉冲C02激光束聚焦后的负离焦照射到轧辊表面实施预热、强化和毛化的，具 体为聚焦后的聚焦点入射到轧辊表面形成微小熔池，同时由侧吹装置对微小熔池施于设定 压力和流量的辅助气体，使熔池中的熔融物按指定要求尽量堆积到融池边缘形成圆弧形凸 台(峰值数)。这些预热区、微坑、凸台在轧辊自导热的作用下迅速冷却形成硬度强化区。 然后在薄板轧制过程中，轧辊表面上的凸台在板面上再形成若干变形硬化质点(微坑)， 以形成激光毛化板。这种新型表面结构是在不降低原材质表面韧性的情况下，由无数微小 均布的强化点对钢带表面实行针轧，从而在辊、板表面实现刚柔并济的表面结构，其所用 的激光工作介质为C02。毛化效果依据期取获得的镀锌钢板表面的锌花大小予以确定。对于上工作辊5表面的粗糙度控制为2.6um，上工作辊5表面的凸台数目定为25个/mm2，上工 作辊5表面的凸台直径控制为240lim,相邻凸台的中心距为68ixm。对于下工作辊6表面的粗糙度控制为1.2um,下工作辊6表面的凸台数目定为10个/皿2，下 工作辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种两面具有不同类型的锌花的热浸镀锌钢板的加工方法，包括对基板的轧制、清洗、退火、锌锅镀锌和平整处理步骤，其特征在于：对所述轧制步骤中的用于轧制基板的上、下工作辊的表面进行毛化处理，使上、下工作辊的表面分别形成毛化表面结构，其中，上工作辊上的毛化表面结构是与下工作辊上的毛化表面结构不同的，在形成有毛化表面结构的上、下工作辊对基板轧制时，使基板的两面分别形成基板毛化表面结构，其中，基板一面所形成的基板毛化表面结构是与基板另一面所形成的基板毛化表面结构不同的。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杭永海，张洵，许秀飞，
申请(专利权)人：常熟华冶薄板有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]