电力紧固件热浸镀锌无酸洗工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种电力紧固件热浸镀锌无酸洗工艺。该电力紧固件热浸镀锌无酸洗工艺在加工过程中通过无酸洗池溶液进行除油和初步抛光后部分表面处理工艺，得到带有铵离子的化合物和钠离子化合物溶液，铵离子的化合物可以加热挥发，钠离子化合物可以重复使用，无残留废液，免除酸洗工艺，环保无污染，成本低，避免产品出现轻脆断裂现象。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种热浸镀锌工艺，尤其涉及一种电力紧固件热浸镀锌无酸洗工艺。
技术介绍
热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。现有电力紧固件热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。现有热浸镀锌工艺中都包含有酸洗工艺，酸洗工艺容易对电力紧固件造成腐蚀，有轻脆断裂现象，同时通过酸洗工艺后会产生大量的酸洗废液需要处理，不利于环保，且大大提升生产成本。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术设计了一种电力紧固件热浸镀锌无酸洗工艺。本专利技术采用如下技术方案：一种电力紧固件热浸镀锌无酸洗工艺，其工艺步骤为：一、配置无酸洗池溶液，无酸洗池溶液配比：每立方水加入氢氧化钠80-100KG、硅酸钠25-30KG、磷酸三钠25-50KG，无酸洗池溶液配比后保证PH≥7，温度保持≥80℃；二、将加工产品浸入无酸洗池溶液10-20分钟进行除油处理；三、将除油处理后加工产品取出自然风干20-30分钟；四、将自然风干后的加工产品进行表面抛光处理，除去锈迹；五、将表面抛光处理后的加工产品再次浸入无酸洗池溶液并晃动3-4次，进行产品表面的进一步处理；六、将加工产品从无酸洗池溶液取出后立刻放入助镀液中进行助镀，使加工产品形成盐膜；七、完成助镀后将加工产品进行20-25分钟的烘干，烘干温度60-70℃；八、将烘干后的加工产品放入熔融锌，进行热浸镀锌，热浸镀锌的温度为520-540℃，热浸镀锌后取出完成所有工艺。作为优选，所述助镀液采用氯化铵溶液,氯化铵溶液的浓度为250-300g/L。作为优选，所述将加工产品进行热浸镀锌的时间为0.5-2分钟。与现有技术相比，该电力紧固件热浸镀锌无酸洗工艺在加工过程中通过无酸洗池溶液进行除油和初步抛光后的表面处理工艺，得到带有铵离子的化合物和可析出的晶体，铵离子的化合物可以加热挥发，无残留废液，免除酸洗工艺，环保无污染，成本低，避免产品出现轻脆断裂现象。具体实施方式下面通过具体实施例，对本专利技术的技术方案作进一步的具体描述：八、将烘干后的加工产品放入熔融锌，进行热浸镀锌，热浸镀锌的温度为530℃，将加工产品进行热浸镀锌的时间为1分钟，热浸镀锌后取出完成所有工艺。七、完成助镀后将加工产品进行22分钟的烘干，烘干温度65℃；六、将加工产品从无酸洗池溶液取出后立刻放入助镀液中进行助镀，使加工产品形成盐膜，助镀液采用氯化铵溶液,氯化铵溶液的浓度为250g/L；五、将表面抛光处理后的加工产品再次浸入无酸洗池溶液并晃动4次，进行产品表面的进一步处理；四、将自然风干后的加工产品进行表面抛光处理，除去锈迹；三、将除油处理后加工产品取出自然风干25分钟；二、将加工产品浸入无酸洗池溶液15分钟进行除油处理；一、配置无酸洗池溶液，无酸洗池溶液配比：每立方水加入氢氧化钠80KG、硅酸钠25KG、磷酸三钠25KG，无酸洗池溶液配比后保证PH≥7，温度保持≥80℃；实施例1：一种电力紧固件热浸镀锌无酸洗工艺，其工艺步骤为：实施例2：一种电力紧固件热浸镀锌无酸洗工艺，其工艺步骤为：一、配置无酸洗池溶液，无酸洗池溶液配比：每立方水加入氢氧化钠100KG、硅酸钠30KG、磷酸三钠50KG，无酸洗池溶液配比后保证PH≥7，温度保持≥80℃；二、将加工产品浸入无酸洗池溶液15分钟进行除油处理；三、将除油处理后加工产品取出自然风干25分钟；四、将自然风干后的加工产品进行表面抛光处理，除去锈迹；五、将表面抛光处理后的加工产品再次浸入无酸洗池溶液并晃动4次，进行产品表面的进一步处理；六、将加工产品从无酸洗池溶液取出后立刻放入助镀液中进行助镀，使加工产品形成盐膜，助镀液采用氯化铵溶液,氯化铵溶液的浓度为250g/L；七、完成助镀后将加工产品进行22分钟的烘干，烘干温度65℃；八、将烘干后的加工产品放入熔融锌，进行热浸镀锌，热浸镀锌的温度为530℃，将加工产品进行热浸镀锌的时间为1分钟，热浸镀锌后取出完成所有工艺。实施例3：一种电力紧固件热浸镀锌无酸洗工艺，其工艺步骤为：一、配置无酸洗池溶液，无酸洗池溶液配比：每立方水加入氢氧化钠90KG、硅酸钠27.5KG、磷酸三钠37.5KG，无酸洗池溶液配比后保证PH≥7，温度保持≥80℃；二、将加工产品浸入无酸洗池溶液15分钟进行除油处理；三、将除油处理后加工产品取出自然风干25分钟；四、将自然风干后的加工产品进行表面抛光处理，除去锈迹；五、将表面抛光处理后的加工产品再次浸入无酸洗池溶液并晃动4次，进行产品表面的进一步处理；六、将加工产品从无酸洗池溶液取出后立刻放入助镀液中进行助镀，使加工产品形成盐膜，助镀液采用氯化铵溶液,氯化铵溶液的浓度为250g/L；七、完成助镀后将加工产品进行22分钟的烘干，烘干温度65℃；八、将烘干后的加工产品放入熔融锌，进行热浸镀锌，热浸镀锌的温度为530℃，将加工产品进行热浸镀锌的时间为1分钟，热浸镀锌后取出完成所有工艺。以上所述的实施例只是本专利技术的几种较佳的方案，并非对本专利技术作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电力紧固件热浸镀锌无酸洗工艺，其特征是，其工艺步骤为：一、配置无酸洗池溶液，无酸洗池溶液配比：每立方水加入氢氧化钠80‑100KG、硅酸钠25‑30KG、磷酸三钠25‑50KG，无酸洗池溶液配比后保证PH≥7，温度保持≥80℃；二、将加工产品浸入无酸洗池溶液10‑20分钟进行除油处理；三、将除油处理后加工产品取出自然风干20‑30分钟；四、将自然风干后的加工产品进行表面抛光处理，除去锈迹；五、将表面抛光处理后的加工产品再次浸入无酸洗池溶液并晃动3‑4次，进行产品表面的进一步处理；六、将加工产品从无酸洗池溶液取出后立刻放入助镀液中进行助镀，使加工产品形成盐膜；七、完成助镀后将加工产品进行20‑25分钟的烘干，烘干温度60‑70℃；八、将烘干后的加工产品放入熔融锌，进行热浸镀锌，热浸镀锌的温度为520‑540℃，热浸镀锌后取出完成所有工艺。

【技术特征摘要】
1.一种电力紧固件热浸镀锌无酸洗工艺，其特征是，其工艺步骤为：一、配置无酸洗池溶液，无酸洗池溶液配比：每立方水加入氢氧化钠80-100KG、硅酸钠25-30KG、磷酸三钠25-50KG，无酸洗池溶液配比后保证PH≥7，温度保持≥80℃；二、将加工产品浸入无酸洗池溶液10-20分钟进行除油处理；三、将除油处理后加工产品取出自然风干20-30分钟；四、将自然风干后的加工产品进行表面抛光处理，除去锈迹；五、将表面抛光处理后的加工产品再次浸入无酸洗池溶液并晃动3-4次，进行产品表面的进一步处理；六、将...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨光卢，
申请(专利权)人：桐庐海王紧固件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33