一种抗拉强度６００ＭＰａ级双相钢板，其化学成分按质量百分数为：０．０５～０．０８％Ｃ、０．２０～０．４０％Ｓｉ、１．３０～１．６０％Ｍｎ，余量为Ｆｅ；组织为铁素体与马氏体双相组织，其中：铁素体体积分数为８５～９０％，马氏体体积分数为１０～１５％；屈服强度为３６５～３９５ＭＰａ，抗拉强度为６１５～６４５ＭＰａ，断后总伸长率为２８～３２％。采用薄板坯连铸连轧及快速冷却生产工艺，将连铸薄板坯经隧道炉均热，控制出炉温度为１１００～１１５０℃；控制开轧温度１１００～１１５０℃，终轧温度７８０～８５０℃；轧后快速冷却，冷却速度２５～３０℃／ｓ，终冷温度１００～２００℃；冷却后进行卷取，卷取温度１００～２００℃；钢板厚度２．５～６．０ｍｍ。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于轧钢
，涉及汽车结构件的高强度钢制造，具体涉及。
技术介绍
高强度汽车用热轧钢板的开发，一直是国内外材料工作研究的热点之一。一般使用的铁索体+珠光体热轧钢板最大强度为500MPa级，虽然增加Nb或Ti等微合金化元素可进一步提高强度，但成形性将变差，因而限制了其应用。为进一步提高强度，开发了双相钢。双相高强度钢特点是在细小的铁素体基体上分布约15％硬相，并通过固溶原子进一步强化，铁素体-贝氏体和双相铁素体-马氏体钢的抗拉强度在550～650MPa之间。由于成形性的限制，双相钢无法达到800MPa级水平。为满足更高强度及成形性能的要求，又开发了含残余奥氏体的800MPa级三相TRIP钢，在变形过程中残余奥氏体应变诱发转变为马氏体，在提高强度的同时，提高成形性能。但目前可商业化生产的直接热轧双相钢与TRIP钢都采用复杂合金化的办法，存在成本高、工艺难度大等问题，不利于推广，国内尚不能大规模生产。考虑到环境问题和能源问题，新型的高强度汽车结构件用热轧钢板的化学成分将趋向于简单的C-Si-Mn系钢(或添加微量的合金元素)；开发控轧及控冷新工艺，综合利用细晶强化和相变强化方式提高钢材强度极限。
技术实现思路
针对现有高强度汽车用热轧钢板及其生产工艺存在的问题，本专利技术提供。本专利技术以普通C-Mn系钢成分为基础，采用适当的控制冷却工艺，开发高强度汽车结构件用热轧钢板。该抗拉强度600MPa级铁素体与马氏体双相钢板，其化学成分按质量百分数为0.05～0.08％C、0.20～0.40％Si、1.30～1.60％Mn，余量为Fe。组织为铁素体与马氏体双相组织，其中铁素体体积分数为85～90％，马氏体体积分数为10～15％。本专利技术采用上述化学成分钢，通过薄板坯连铸连轧及快速冷却工艺生产抗拉强度600MPa级双相钢板，具体按以下步骤进行(1)将厚度范围60～80mm的连铸薄板坯，经隧道炉均热，均热时间15～30min，控制出炉温度为1100～1150℃。(2)进行轧制，控制开轧温度1100～1150℃，终轧温度780～850℃。(3)热轧后进行快速冷却，采用层流冷却工艺，控制冷却速度25～30℃/s，终冷温度(即卷取温度)100～200℃。(4)冷却后进行卷取，卷取温度100～200℃，控制钢板厚度2.5～6mm。本专利技术方法制备的600MPa级双相钢板具备优良的力学性能，屈服强度为365～395MPa，抗拉强度为615～645MPa，断后总伸长率为28～32％。附图说明附图为本专利技术抗拉强度600MPa级铁素体与马氏体双相钢板典型金相组织照片。其中(a)为硝酸酒精溶液腐蚀后组织照片；(b)为LEPERA试剂(1％Na2S2O5水溶液+4％苦味酸酒精溶液)腐蚀后组织照片，照片中亮白色组织为马氏体。具体实施例方式选择表1所示化学成分钢为原料，连铸连轧薄板坯尺寸为60～80mm(厚)×1250mm(宽)×8000mm(长)。将连铸薄板坯经隧道炉均热，隧道炉长度100m，然后经热连轧机组轧制，控制开轧温度、终轧温度，轧后进行快速冷却，采用层流冷却工艺，控制冷却速率和终冷温度，然后进行卷取，控制钢板厚度规格为2.5～6mm。冷却工艺如表2，力学性能与组织分数如表3。表1 实施例实测化学成分(质量分数％，余量为Fe) 表2 实施例实测冷却工艺参数 表3 实施例力学性能与组织体积分数 其中Re-屈服强度；Rm-抗拉强度；A50-断后总伸长率(标距50mm)；成分编号为S0的钢对应的实施数据为S0-1、S0-2，其余同。权利要求1.一种抗拉强度600MPa级双相钢板，其化学成分按质量百分数为0.05～0.08％C、0.20～0.40％Si、1.30～1.60％Mn，余量为Fe；组织为铁素体与马氏体双相组织，其中铁素体体积分数为85～90％，马氏体体积分数为10～15％；屈服强度为365～395MPa，抗拉强度为615～645MPa，断后总伸长率为28～32％。2.权利要求1所述的抗拉强度600MPa级双相钢板的制造方法，采用薄板坯连铸连轧及快速冷却生产工艺，其特征在于工艺步骤及工艺参数为(1)将厚度为60～80mm、权利要求1所述化学成分的连铸薄板坯，经隧道炉均热，控制出炉温度为1100～1150℃；(2)进行轧制，控制开轧温度1100～1150℃，终轧温度780～850℃；(3)热轧后进行快速冷却，控制冷却速度25～30℃/s，终冷温度即卷取温度100～200℃；(4)冷却后进行卷取，卷取温度100～200℃，控制钢板厚度2.5～6mm。全文摘要一种抗拉强度600MPa级双相钢板，其化学成分按质量百分数为0.05～0.08％C、0.20～0.40％Si、1.30～1.60％Mn，余量为Fe；组织为铁素体与马氏体双相组织，其中铁素体体积分数为85～90％，马氏体体积分数为10～15％；屈服强度为365～395MPa，抗拉强度为615～645MPa，断后总伸长率为28～32％。采用薄板坯连铸连轧及快速冷却生产工艺，将连铸薄板坯经隧道炉均热，控制出炉温度为1100～1150℃；控制开轧温度1100～1150℃，终轧温度780～850℃；轧后快速冷却，冷却速度25～30℃/s，终冷温度100～200℃；冷却后进行卷取，卷取温度100～200℃；钢板厚度2.5～6.0mm。文档编号C21D8/02GK1807669SQ20061004584公开日2006年7月26日 申请日期2006年2月17日 优先权日2006年2月17日专利技术者刘彦春, 刘相华, 李艳梅, 王国栋 申请人:东北大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抗拉强度６００ＭＰａ级双相钢板，其化学成分按质量百分数为：０．０５～０．０８％Ｃ、０．２０～０．４０％Ｓｉ、１．３０～１．６０％Ｍｎ，余量为Ｆｅ；组织为铁素体与马氏体双相组织，其中：铁素体体积分数为８５～９０％，马氏体体积分数为１０～１５％；屈服强度为３６５～３９５ＭＰａ，抗拉强度为６１５～６４５ＭＰａ，断后总伸长率为２８～３２％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘彦春，刘相华，李艳梅，王国栋，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]
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