【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金领域的一种炼钢工艺，具体的说是一种不需要全程用铝脱氧的电石脱氧冶炼含铝钢工艺。
技术介绍
冶炼过程脱氧制度是生产优质钢的关键工艺，铝作为炼钢过程中的最常见的活跃脱氧剂，被广泛应用在各大炼钢厂。特别是在生产含铝钢种时，铝即作为脱氧剂，同时也作为钢水中的合金元素之一使用，导致含铝钢的生产过程吨钢铝的消耗高达2kg左右，使生 产成本增加，降低了钢铁厂家的经济效益。随着钢铁市场的波动，降低生产成本成为各家钢铁公司效益增长点的主要途径。降低含铝钢生产时铝的消耗，可以作为挖潜增益降本的一个亮点，效益可观。然而含铝钢中需要铝和降低铝的使用出现了矛盾，现有技术无法突破这个限制性环节。
技术实现思路
本专利技术的目的是突破含铝钢中需要铝和降低铝的限制性环节，在不影响铸坯质量的前提下，将含铝钢吨钢铝耗降低了左右，吨钢降低，解决含铝钢生产时铝消耗较高的突出问题。实现以上专利技术目的的技术方案是 一种电石脱氧冶炼含铝钢工艺，包括 ㈠转炉冶炼工艺 ⑴深脱硫操作入炉铁水须经脱硫预处理并扒渣干净，要求钢水中的含量(O. 005% (O. 005%是钢水的重量百分比)，控制废...
【技术保护点】
一种电石脱氧冶炼含铝钢工艺，其特征在于：包括：㈠转炉冶炼工艺：⑴深脱硫操作：入炉铁水须经脱硫预处理并扒渣干净，要求钢水中[S]的重量百分比含量≤0.005%，控制废钢中杂质，降低转炉出钢硫含量，减轻LF工序造强还原渣的脱硫负担；⑵挡渣操作：严格控制出钢过程中的下渣量，控制下渣量≤2kg/钢，防止钢包顶渣过氧化，降低转炉出钢顶渣脱氧的困难；⑶出钢脱氧：出钢过程采用电石脱氧，电石在出钢过程必须尽量早加，最大限度提高其利用率，确保开始出钢30秒内加入电石，按40kg电石平衡钢水中0.010%氧的量加入电石，即：电石加入量=终点氧含量×0.4，出钢渣料顺序：出钢开始→电石→出钢30...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹余良，蔡可森，周桂成，吴国平，孟令东，陈德胜，吴伟勤，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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