【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钢包脱氧脱硫集成块，特别是一种钢水脱氧脱硫顺序进行的脱氧脱硫集成块。
技术介绍
在炼钢生产过程中，为实现高的脱硫率，采取的主要措施是增加硫在渣金间分配比和渣量。而考虑经济因素，提高硫在渣金间分配比是唯一有潜力的关键措施。硫在渣金间分配比由渣的硫容和渣的氧活度共同决定。为提高脱硫率，在选择合理渣系同时，还须降低渣和钢水中氧活度，这要求脱氧先于脱硫进行。从工艺上一般采取措施是首先，转炉出钢要严格挡渣，减少下渣量并对钢包渣进行加铝改性处理，降低渣中FeO，MnO从根本上消 除氧源。其次，加铝对钢水进行脱氧，使钢水镇静后加入脱硫剂进行脱硫。这种方法虽也能达到设定的脱硫率，但在脱氧剂和脱硫剂加入量一定的情况下，提高脱硫效果是很难的，再者，脱硫结束后还易广生返硫现象。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于对上述脱硫方法的改进，提供一种既能快速脱氧、减少渣量，为钢水脱硫提供良好的条件，又能在高碱度渣子作用下实现脱硫，还能防止后期钢水中回硫，从而有效地提高钢水纯净度的脱氧脱硫集成块。为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为一种脱氧和脱硫顺序进行的脱氧脱硫集成块，其特征在于包括铁皮制成的带有封口的外壳，铝板在其中逐层放置，至少保证外壳的下端和上端各放一铝板，相邻层铝板间用预熔铝酸钙填充，最底层铝板上带有配重块。所涉及的外壳其作用是包裹铝板和预熔铝酸钙，其尺寸由锻后圆形铝板的外径尺寸而定。所涉及的铝板的作用是脱氧，在集成块的制作过程中，至少保证外壳的下端和上端放一铝板，其作用是为脱硫提供良好的环境以及防止回硫。所涉及的预熔铝酸钙的作...
【技术保护点】
一种脱氧脱硫集成块，其特征在于：包括铁皮制成的带有封口（1）的外壳（2），铝板（3）在其中逐层放置，至少保证外壳（2）的下端和上端各放一铝板（3），相邻层铝板（3）间用预熔铝酸钙（4）填充，最底层铝板（3）上带有配重块（5）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：康磊，尚德礼，吕春风，常桂华，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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