利用钢中二次氧化物夹杂的冶炼控制方法技术

利用钢中二次氧化物夹杂的冶炼方法。通过对转炉冶炼终点控制、出钢过程控制及炉外精炼工艺控制，使得钢液中保持合适的氧含量，在精炼过程采用特定的合金元素对钢液进行脱氧，使其脱氧产物进入炉渣，维持该特定元素在钢液和炉渣之间的平衡，同时精炼过程中严格控制钢液中的硫含量为0.001%~0.003%，以确保钢液在凝固过程中生成成分合适、尺寸细小、形貌为球形或类球形等的二次氧化物夹杂粒子，并在该类二次氧化物粒子表面析出一层MnS的复合夹杂，这种细小的复合二次氧化物粒子在大线能量焊接的焊接热影响区能够诱导生成针状铁素体，显著改善焊缝及热影响区的强度和韧性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于炼钢技术，特别涉及到利用钢中二次氧化物夹杂的冶炼方法。
技术介绍
传统的对高强度、厚规格钢板焊接性能要求较高的钢种以及韧性要求较高的非调质钢种一般都是通过成分设计来达到改善焊接性能或冲击韧性，如通过提高相应合金含量、降低碳当量、合适的PCM值等来提高钢种的焊接性能，改善其冲击韧性的，但是这种方法不仅提高了生产成本，而且钢板焊接性能的提高及韧性的改善也很有限。大线能量焊接要求在1400℃高温下有很强钉轧作用的粒子，并且能进一步细化焊缝和焊接热影响区组织，以减小焊接部位和母材性能的差异；非调质钢则要求在保证材料韧性的情况下能省去热锻后的调质处理，以降低生产成本。而且随着社会的发展和技术的进步，大线能量焊接是未来的发展趋势，因此，钢中二次氧化物夹杂利用技术将为大线能量焊接提供技术保证。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种利用钢中二次氧化物夹杂的冶炼方法，通过对冶炼过程脱氧工艺的控制，利用钢-渣-夹杂物之间的平衡得到含有合适的溶解氧的钢液，通过LF精炼炉、VD真空处理炉及软吹去除钢中的一次氧化物夹杂，有效利用钢液凝固过程生成本文档来自技高网...

【技术保护点】
利用钢中二次氧化物夹杂的冶炼方法，其特征在于按以下工艺步骤进行：？（1）转炉吹炼终点控制钢液中的氧含量为500~900ppm，转炉出钢过程根据钢液中的氧含量加入适量FeSi、FeMn或Si？Mn合金对钢液进行脱氧和合金化；（2）钢液进入CAS站后进行强吹氩搅拌；钢液进入LF精炼工位后对钢液进行定氧；（3）造渣操作，加入脱氧元素Ti、Mg、Rem中的一种或几种，得到高碱度、低FeO及合适Ti2O3含量的精炼炉渣；在精炼过程中喂入适量的钙线，使钢液中的一次氧化物夹杂通过吹氩搅拌去除；（4）LF精炼结束时对钢液进行定氧、测温、取样，保证钢液中的铝、钛、氧、硫等元素含量合适；钢液进入VD真空处理炉后，...

【技术特征摘要】
1.利用钢中二次氧化物夹杂的冶炼方法，其特征在于按以下工艺步骤进行： 
（1）转炉吹炼终点控制钢液中的氧含量为500~900ppm，转炉出钢过程根据钢液中的氧含量加入适量FeSi、FeMn或Si-Mn合金对钢液进行脱氧和合金化；
（2）钢液进入CAS站后进行强吹氩搅拌；钢液进入LF精炼工位后对钢液进行定氧；
（3）造渣操作，加入脱氧元素Ti、Mg、Rem中的一种或几种，得到高碱度、低F...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊，张爱兵，刘建兵，杨云清，翟运涛，高海亮，张青学，
申请(专利权)人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：