钛渣炉副产物冶炼工业纯铁及其方法技术

本发明专利技术属于钢铁冶炼领域，具体涉及一种钛渣炉副产物冶炼工业纯铁及其方法。针对现有技术没有利用冶炼高钛渣的副产物铁水冶炼工业纯铁的问题，本发明专利技术提供一种钛渣炉副产物冶炼工业纯铁的方法。本发明专利技术采用电炉对铁水进行升温脱氧，电炉出钢后将铁水置于VD炉内进行真空深脱碳，脱碳后的铁水进行LF深脱硫。本发明专利技术能有效脱除铁水的碳、硅、锰、磷、硫，并且碳含量稳定在较低水平，生产工艺简单、设备要求不高，所得产品品质良好，有效的解决了钛渣炉副产物高附加值的利用问题。

Smelting process of pure iron from by-product of titanium slag furnace and its method

The invention belongs to the field of iron and steel smelting, in particular to an industrial pure iron smelting method of titanium slag furnace by-product and a method thereof. Based on the existing technology without using smelting high titanium slag by-product of iron smelting industrial pure iron, the invention provides a method for titanium slag furnace smelting by-product of industrial pure iron. The electric furnace uses the electric furnace to heat up the molten iron, and then the molten iron is placed in the VD furnace to carry out vacuum deep decarburization after the tapping of the electric furnace, and the molten iron after decarburization is subjected to LF deep desulfurization. The invention can effectively remove iron carbon, silicon, manganese, phosphorus, sulfur, and carbon content in low level, simple production process and equipment requirements is not high, the product quality is good, can effectively solve the problem of the use value of titanium slag furnace by-product high added.

【技术实现步骤摘要】
钛渣炉副产物冶炼工业纯铁及其方法
本专利技术属于钢铁冶炼领域，具体涉及一种钛渣炉副产物冶炼工业纯铁及其方法。
技术介绍
纯铁是很软的金属，有银白色金属光泽，工业纯铁是钢的一种，其化学成分主要是铁，含量在99.50％－99.90％，含碳量在0.04％以下，其他元素愈少愈好。因为它实际上还不是真正的纯铁，所以称这一种接近于纯铁的钢为工业纯铁。一般工业纯铁质地特别软，韧性特别大，电磁性能很好。常见的有两种规格，一种是作为深冲材料的，可以冲压成极复杂的形状；另一种是作为电磁材料的，有高的感磁性和低的抗磁性，广泛用于电子电工，电器元件，磁性材料，非晶体制品，继电器，传感器，汽车制动器，纺机，电表电磁阀等产品。工业纯铁熔点比铁高，在潮湿的空气中比铁难生锈，在冷的浓硫酸中可以钝化。工业纯铁主要由电弧炉、氧气转炉、电弧炉加炉外真空脱碳、氧气转炉加炉外真空脱碳等方法生产。不同工艺生产的工业纯铁各具特点：1、电弧炉纯铁的特点：是最早生产纯铁的方法，最低含碳量为0.025％，含氮量较高，受石墨电极增碳的影响，不能生产更低含碳量的纯铁。2、氧气转炉纯铁的特点：可以生产含碳量小于0.01％的低碳纯铁，但其含氧本文档来自技高网...

【技术保护点】
钛渣炉副产物冶炼工业纯铁的方法，其特征在于，包括以下步骤：a、将钛渣炉副产物铁水转入电炉，升温铁水至1500～1550℃，采用氧枪进行吹氧脱碳、磷、硅、锰；b、待铁水碳<0.02％、磷<0.005％时，调节铁水温度为1680～1700℃，出铁至铁水包，将铁水包转入VD炉，抽真空、利用铁水中的氧活度进行深脱碳，真空度≤16Pa，脱碳时间10～15min；c、当碳含量<0.01％时，将铁水运至LF炉进行深脱硫，待铁水硫含量<0.005％时结束脱硫；d、待步骤c脱硫结束后，出铁浇铸，得到工业纯铁。

【技术特征摘要】
1.钛渣炉副产物冶炼工业纯铁的方法，其特征在于，包括以下步骤：a、将钛渣炉副产物铁水转入电炉，升温铁水至1500～1550℃，采用氧枪进行吹氧脱碳、磷、硅、锰；b、待铁水碳<0.02％、磷<0.005％时，调节铁水温度为1680～1700℃，出铁至铁水包，将铁水包转入VD炉，抽真空、利用铁水中的氧活度进行深脱碳，真空度≤16Pa，脱碳时间10～15min；c、当碳含量<0.01％时，将铁水运至LF炉进行深脱硫，待铁水硫含量<0.005％时结束脱硫；d、待步骤c脱硫结束后，出铁浇铸，得到工业纯铁。2.根据权利要求1所述的钛渣炉副产物冶炼工业纯铁的方法，其特征在于,步骤a中所述铁水的组成为：按重量百分比计，C1.6～2.8％、Si0.05～0.15％、Mn0.10～0.20％、P0.03～0.05％、S0.22～0.28％，余量为铁和不可避免的杂质。3.根据权利要求1～2所述的钛渣炉副产物冶炼工业纯铁的方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炼，陈小勇，戈文荪，曾建华，叶良宇，张峰，吴相权，王建，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51