【技术实现步骤摘要】
一种适用于3吨中频炉生产球化剂的熔炼工艺
本专利技术涉及球化剂，具体的说是一种适用于3吨中频炉生产球化剂的熔炼工艺。
技术介绍
球化剂是指一种能使铸铁中的石墨通过球化反应转变成球形的添加剂，经球化处理后的铸铁其机械性能得到有效地提高，可广泛应用于一些受力复杂、对强度、韧性要求较高的球墨铸铁件，如汽车零部件、压力管道及部件、机床部件等。目前国内生产球化剂的工艺流程主要有两种：1、大多数企业采用的是1吨以下的中频感应电炉生产球化剂，这类容量小的电炉多采用一次加入法，即将金属镁与其它炉料一起一次性加入炉内熔化。2、少数企业采用3吨中频感应电炉生产球化剂，为了减少镁的烧损，采用后期压镁法。先熔化其它炉料，再向高温溶液中压入金属镁的工艺流程。后期压镁法存在熔炼时镁金属上浮，合金反应过程不充分，球化剂成分不均匀等现象。这些方法没有正确地控制铁的加入量和加入时机，镁的烧损率通常都比较高。很多企业还大量使用机加工车削或刨削产生的球墨铸铁屑和灰口铸铁屑等颗粒细小的原料。在生产实践中发现：在熔化的炉料中加入细小的铁屑或小块废钢铁时，会产生较大烟雾。经化验这些被除尘器过滤下来的粉尘中含...
【技术保护点】
一种适用于3吨中频炉生产球化剂的熔炼工艺，所述球化剂的组分由Si、Mg、RE、Ca、Fe组成，其特征在于：所述球化剂的熔炼工艺按以下步骤进行：步骤1：先进行材料检验，然后按照所需生产的球化剂各个组分含量进行计算，先向3吨中频炉加入硅铁垫底，然后加入镁锭；然后加入废钢，废钢的形态有两种，一种为长条状，一种为块状，两种形态的废钢重量相等，先将块状废钢加入到中频炉中，再然后加入RE、Ca组分；步骤2：将3吨中频炉的电流控制在450‑750A，电压在380‑560V之间，在50‑65min之间将炉内加热至1250～1270℃，待炉料全部融化后，搅拌均匀，然后再将长条状废钢加入到中频...
【技术特征摘要】
1.一种适用于3吨中频炉生产球化剂的熔炼工艺，所述球化剂的组分由Si、Mg、RE、Ca、Fe组成，其特征在于：所述球化剂的熔炼工艺按以下步骤进行：步骤1：先进行材料检验，然后按照所需生产的球化剂各个组分含量进行计算，先向3吨中频炉加入硅铁垫底，然后加入镁锭；然后加入废钢，废钢的形态有两种，一种为长条状，一种为块状，两种形态的废钢重量相等，先将块状废钢加入到中频炉中，再然后加入RE、Ca组分；步骤2：将3吨中频炉的电流控制在450-750A，电压在380-560V之间，在50-65min之间将炉内加热至1250～1270℃，待炉料全部融化后，搅拌均匀，然后再将长条状废钢加入到中频炉中进行融化，控制中频炉中的温度在1250～1270℃，然后保温5-8min，炉料全部融化后，搅拌均匀；步骤3：将电流降至0A，然后倾炉，将铁水浇入球化剂模具内，待温度降至1150℃，将球化剂吊钩插入球化剂溶体中；然后空冷至室温，待球化剂冷却至表面呈暗红色时，即可用行车...
【专利技术属性】
技术研发人员：任启才，段清忠，刘英，陈刘剑，赵战，
申请(专利权)人：南京浦江合金材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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