本发明专利技术涉及一种熔炼炉铜水套及其加工工艺，旨在解决现有技术中位于铜管中心的水吸收热量少的问题。一种熔炼炉铜水套，包括基体、设置在基体内的铜管，所述铜管的内侧壁上设有铜网。一种熔炼炉铜水套的加工工艺，主要包括在铜管内焊接铜网，将铜管弯曲成U型，向模具内浇铸铜液制作基体。本发明专利技术的铜管内设有铜网，当水流经铜管时，铜管上的热量直接通过铜网可以传递给铜管中心的水流，增强了水流的吸热效率，增强了铜管内不同位置的水吸收热量的均匀性，增加出水口铜网的数量，可以增加此处水的吸热能力，提高吸热效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种熔炼炉铜水套及其加工工艺，旨在解决现有技术中位于铜管中心的水吸收热量少的问题。一种熔炼炉铜水套，包括基体、设置在基体内的铜管，所述铜管的内侧壁上设有铜网。一种熔炼炉铜水套的加工工艺，主要包括在铜管内焊接铜网，将铜管弯曲成U型，向模具内浇铸铜液制作基体。本专利技术的铜管内设有铜网，当水流经铜管时，铜管上的热量直接通过铜网可以传递给铜管中心的水流，增强了水流的吸热效率，增强了铜管内不同位置的水吸收热量的均匀性，增加出水口铜网的数量，可以增加此处水的吸热能力，提高吸热效率。【专利说明】一种熔炼炉铜水套及其加工工艺
本专利技术涉及一种熔炼炉铜水套及其加工工艺。
技术介绍
现有的铜水套内的铜管内侧壁比较光滑，当水流经铜管时，靠近铜管管壁的水吸收热量较大，位于铜管中心的水吸收的热量较少，造成水吸收热量的效率降低，此外，水从进水口到出水口温度逐渐升高，水吸收热量的能力也逐渐降低。
技术实现思路
本专利技术提供了一种熔炼炉铜水套及其加工工艺，旨在解决现有技术中位于铜管中心的水吸收热量少的问题。为了解决以上技术问题，本专利技术通过以下技术方案实现:一种熔炼炉铜水套，包括基体、设置在基体内的铜管，所述铜管的内侧壁上设有铜网。进一步，所述铜网从铜管进水口到铜管出水口的排布数量逐渐密集；在出水口处水的温度较高，吸热能力降低，增加出水口铜网的数量，可以增加此处水的吸热能力。进一步，所述铜管为U形。一种如上所述熔炼炉铜水套的加工工艺，包括以下工艺步骤:A、选用Cu≥99.95%的高纯度铜制成的铜管；B、将铜管弯曲成U形；C、将铜管开口向上固定于基体的模具内；D、向铜管内放入砂砾，然后向铜管内冲入水；E、加热Cu ^ 99.95%的高纯度铜，制作铜液，将铜液脱氧处理，将温度范围在1130°C~1140°C的高纯度铜液注入模具内，自然冷却成型；F、在铜管内焊接铜网。与现有技术相比本专利技术的优点是:本专利技术的铜管内设有铜网，当水流经铜管时，铜管上的热量直接通过铜网可以传递给铜管中心的水流，增强了水流的吸热效率，增强了铜管内不同位置的水吸收热量的均匀性。【专利附图】【附图说明】下面结合附图对本专利技术作进一步说明:图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中铜网的结构示意图。【具体实施方式】参阅图1和图2，一种熔炼炉铜水套，包括基体1、设置在基体I内的铜管2，所述铜管2的内侧壁上设有铜网3 ;所述铜网3从铜管2进水口到铜管2出水口的排布数量逐渐密集；所述铜管2为U形。使用时，铜管2的两端分别与进水管和出水管相连，从进水管向铜管2内充入冷水，从冷水流经铜管2时，热量由熔炼炉传递给基体1，然后由基体I传递给铜管2，最后由铜管2传递给水，被加热后的水从出水管流出；在水经过铜网3时，铜管2中心的水可以吸收铜网3上的热量。一种如上所述熔炼炉铜水套的加工工艺，包括以下工艺步骤:A、选用Cu≥99.95%的高纯度铜制成的铜管2 ；B、将铜管2弯曲成U形；C、将铜管2开口向上固定于基体I的模具内；D、向铜管2内放入砂砾，然后向铜管2内冲入水；E、加热Cu ≥ 99.95%的高纯度铜，制作铜液，将铜液脱氧处理，将温度范围在1130°C~1140°C的高纯度铜液注入模具内，自然冷却成型；F、在铜管2内焊接铜网3。在步骤F中，铜液注入模具内时的最佳温度范围为1130°C~1135°C，所述铜管2弯曲的部分，仅在弯曲的中心处设有一个铜网3 ;在其它弯曲部分设置铜网，当铜管2弯曲时，会造成铜网3变形损坏。本专利技术的铜管内设有铜网，当水流经铜管时，铜管上的热量直接通过铜网可以传递给铜管中心的水流，增强了水流的吸热效率，增强了铜管内不同位置的水吸收热量的均匀性，增加出水口铜网的数量，可以增加此处水的吸热能力，提高吸热效率。以上所述仅为本专利技术的具体实施例，但本专利技术的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本专利技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本专利技术的专利范围之中。【权利要求】1.一种熔炼炉铜水套，包括基体(1)、设置在基体(1)内的铜管(2)，其特征在于:所述铜管(2)的内侧壁上设有铜网(3)。2.根据权利要求1所述的一种熔炼炉铜水套，其特征在于:所述铜网(3)从铜管(2)进水口到铜管(2)出水口的排布数量逐渐密集。3.根据权利要求1所述的一种熔炼炉铜水套，其特征在于:所述铜管(2)为U形。4.如权利要求1所述一种熔炼炉铜水套的加工工艺，其特征在于:包括以下工艺步骤: A、选用Cu≥99.95%的高纯度铜制成的铜管(2)； B、将铜管(2)弯曲成U形； C、将铜管(2)开口向上固定于基体(1)的模具内； D、向铜管(2)内放入砂砾，然后向铜管(2)内冲入水； EjP-Cu ^ 99.95%的高纯度铜，制作铜液，将铜液脱氧处理，将温度范围在1130°C~1140°C的高纯度铜液注入模具内，自然冷却成型； F、在铜管(2)内焊接铜网(3)。【文档编号】F27D9/00GK103673635SQ201310616154【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日 【专利技术者】茹林宝 申请人:浙江鸿峰铝业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种熔炼炉铜水套，包括基体（1）、设置在基体（1）内的铜管（2），其特征在于：所述铜管（2）的内侧壁上设有铜网（3）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：茹林宝，
申请(专利权)人：浙江鸿峰铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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