一种高效黄铜熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效黄铜熔炼炉，包括炉体、原料输送架和熔液运输轨道以及设置在炉体顶端的炉盖，炉体的内壁上固定设有隔热层、隔热层上固定设有电热丝层，炉体的一侧固定设有进料口，炉体的底端固定设有熔液出口和支撑柱，熔液出口上固定设有开口阀，炉盖的顶端固定设有进气口，进气口内固定插设有进气管，且进气管伸入到炉体内，熔液运输轨道上固定设有运输车，且运输车置于熔液出口底端，原料输送架上固定铺设有输送带，输送带与进料口固定连接。本实用新型专利技术的操作简单，且实用性强，通过自动化的运输，自动化程度高，可以降低工作人员的工作量，有效的提高工作效率；通过通入氮气，可以去除黄铜中的杂质，有效的提高熔炼的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种熔炼炉,特别涉及一种高效黄铜熔炼炉。
技术介绍
黄铜是由铜和锌所组成的合金。由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。现有的黄铜都是通过黄铜熔炼炉进行熔炼，然后进行加工生产制造，广泛的用于生活中。但是现有的黄铜熔炼炉自动化程度低，在原料和熔液的运输过程中，还需要人工进行搬运，增加了工人的工作量，且现有的黄铜熔炼炉熔炼效率低、效果不好，导致生产力低下，由于现有的黄铜中存在锌的杂质，现有的黄铜熔炼炉难以去除，导致熔炼后的黄铜还存在锌的杂质，难以得到纯铜。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高效黄铜熔炼炉，自动化程度高，有效的提高工作效率和工作质量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种高效黄铜熔炼炉，包括炉体、原料输送架和熔液运输轨道以及设置在所述炉体顶端的炉盖，所述炉体的内壁上固定设有隔热层、所述隔热层上固定设有电热丝层，所述炉体的一侧固定设有进料口，所述炉体的底端固定设有熔液出口和支撑柱，所述熔液出口上固定设有开口阀，所述炉盖的顶端固定设有进气口，所述进气口内固定插设有进气管，且所述进气管伸入到炉体内，所述熔液运输轨道上固定设有运输车，且所述运输车置于所述熔液出口底端，所述原料输送架上固定铺设有输送带，所述输送带与所述进料口固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述炉体的另一侧固定设有温度检测仪和清理口。作为本技术的一种优选技术方案，所述炉体内固定设有过滤网。作为本技术的一种优选技术方案，所述炉盖的侧壁上固定设有排气口。作为本技术的一种优选技术方案，所述进气管的底端固定设有喇叭出气管，且所述喇叭出气管上固定设有多个出气口。作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑柱的数量至少为两根，且所述支撑柱的底端固定设有万向轮，所述万向轮上固定安装有刹片。本技术所达到的有益效果是：本技术的操作简单，且实用性强，通过自动化的运输，自动化程度高，可以降低工作人员的工作量，有效的提高工作效率；通过通入氮气，可以去除黄铜中的杂质，有效的提高熔炼的质量。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图。图中：1、炉体；2、炉盖；3、隔热层；4、电热丝层；5、熔液出口；6、进气口；7、进气管；8、喇叭出气管；9、出气口；10、进料口；11、温度检测仪；12、清理口；13、过滤网；14、支撑柱；15、万向轮；16、刹片；17、熔液运输轨道；18、运输车；19、原料输送架；20、输送带；21、开口阀；22、排气口。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1所示,本技术提供一种高效黄铜熔炼炉，包括炉体1、原料输送架19和熔液运输轨道17以及设置在炉体1顶端的炉盖2，炉体1的内壁上固定设有隔热层3、隔热层3上固定设有电热丝层4，炉体1的一侧固定设有进料口10，炉体1的底端固定设有熔液出口5和支撑柱14，熔液出口5上固定设有开口阀21，炉盖2的顶端固定设有进气口6，进气口6内固定插设有进气管7，且进气管7伸入到炉体1内，熔液运输轨道17上固定设有运输车18，且运输车18置于熔液出口5底端，原料输送架19上固定铺设有输送带20，输送带20与进料口10固定连接。进一步，炉体1的另一侧固定设有温度检测仪11和清理口12，温度检测仪11便于检测到熔炼炉的内的温度，便于调节，可以提升熔炼效率，清理口12便于清理熔炼炉熔炼后的废渣，同时便于清洗。炉体1内固定设有过滤网13，过滤网13可以防止废渣随熔液一起排出，提高熔液质量。炉盖2的侧壁上固定设有排气口22，排气口22可以排出黄铜熔炼过程中，产生的锌气，便于利用。进气管7的底端固定设有喇叭出气管8，且喇叭出气管8上固定设有多个出气口9，便于氮气的均匀排入，便于反应。支撑柱14的数量至少为两根，且支撑柱14的底端固定设有万向轮15，万向轮15上固定安装有刹片16，便于黄铜熔炼炉的移动和安装。本技术的结构简单，造价低廉，且实用性强，通过自动化的运输，自动化程度高，可以降低工作人员的工作量，有效的提高工作效率；通过通入氮气，可以去除黄铜中的杂质，有效的提高熔炼的质量。原料通过原料输送架19上的输送带20输送到进料口10处，进入熔炼炉内通过加热电热丝层4进行熔炼，在熔炼的同时进气口6内的进气管7排进氮气，氮气可以排出黄铜中的杂质锌，锌气可以通过排气口22排出利用，可以熔炼得到不含杂质的纯铜液，溶液通过过滤网13经过熔液出口5排入到运输车18中进行运输，熔液出口5中的开口阀21当熔炼完成时，自动打开，熔液输送完时，又自动关闭，完成工作。如此反复工作，自动化程度高，便于工作的有效进行。由于熔炼时控制温度可以有效的控制熔炼效率，所以在炉体1的侧壁上固定设有温度检测仪11，便于观察熔炼炉中的温度，进行有效的调节，便于有效的提升熔炼效率。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效黄铜熔炼炉，包括炉体（1）、原料输送架（19）和熔液运输轨道（17）以及设置在所述炉体（1）顶端的炉盖（2），其特征在于，所述炉体（1）的内壁上固定设有隔热层（3）、所述隔热层（3）上固定设有电热丝层（4），所述炉体（1）的一侧固定设有进料口（10），所述炉体（1）的底端固定设有熔液出口（5）和支撑柱（14），所述熔液出口（5）上固定设有开口阀（21），所述炉盖（2）的顶端固定设有进气口（6），所述进气口（6）内固定插设有进气管（7），且所述进气管（7）伸入到炉体（1）内，所述熔液运输轨道（17）上固定设有运输车（18），且所述运输车（18）置于所述熔液出口（5）底端，所述原料输送架（19）上固定铺设有输送带（20），所述输送带（20）与所述进料口（10）固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种高效黄铜熔炼炉，包括炉体（1）、原料输送架（19）和熔液运输轨道（17）以及设置在所述炉体（1）顶端的炉盖（2），其特征在于，所述炉体（1）的内壁上固定设有隔热层（3）、所述隔热层（3）上固定设有电热丝层（4），所述炉体（1）的一侧固定设有进料口（10），所述炉体（1）的底端固定设有熔液出口（5）和支撑柱（14），所述熔液出口（5）上固定设有开口阀（21），所述炉盖（2）的顶端固定设有进气口（6），所述进气口（6）内固定插设有进气管（7），且所述进气管（7）伸入到炉体（1）内，所述熔液运输轨道（17）上固定设有运输车（18），且所述运输车（18）置于所述熔液出口（5）底端，所述原料输送架（19）上固定铺设有输送带（20），所述输送带（20）与所述进料口（10）固定连接。
2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：周涛，
申请(专利权)人：江西中晟金属有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36