一种分体式真空连铸炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分体式真空连铸炉，包括输送机构和熔铸机构；所述输送机构包括相连接的升降输送平台和水平输送滚道；所述熔铸机构包括炉门、熔化炉和感应体；所述炉门可开合式固设于熔化炉的上方，所述感应体设于熔化炉的下方；所述水平输送滚道的一端与所述熔化炉边缘相配合；所述分体式真空连铸炉还包括一密封罩，其设于所述熔化炉及水平输送滚道上方，并与所述炉门、熔化炉围闭形成一密闭室；所述密封罩上设有真空阀门。该分体式真空连铸炉既能解决了铜铸坯存在的气孔质量问题，又同时避免了因铜液温度下降造成的能源浪费问题。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式真空连铸炉
本技术涉及铜生产加工制造领域，尤其涉及一种分体式真空连铸炉。
技术介绍
金属铜具有优良的导电性、导热性以及良好的延展性，易于加工成型，广泛应用于生产、生活及国民经济各个部门。铜管材是重要的铜加工产品之一，主要用于空调、制冷、发电、建筑、输油、输水和输气管道等。随着国民经济的发展，其应用领域在逐步扩大，消费量也逐年增加。现有的铜管制造工艺包括如下几种方案：一、上引法：此生产法为电解铜经熔化后直接上引出铜管。此工艺生产的铜管优点为：投资成本少、生产成本低、成品率较高、价格便宜。缺点为：管材组织疏松，不耐高压、只适合于生产小规格空调铜管。二、连铸连轧法：此生产法为电解铜熔化后直接铸造出空心铜坯，经过行星轧制生产出铜管。此工艺生产的铜管优点为：生产效率高。缺点为：生产流程长，成材率不高，管理难度单，能耗较高，管材因组织疏松，不耐高压。连铸连轧铜管生产法是目前国内外空调与制冷用无缝铜管主要生产方法，是空调与制冷用无缝铜管目前发展的主要方向。三、挤压法：此生产法为电解铜熔化后铸造出铜锭，经二次加热后用大型挤压机挤压出铜管。此工艺生产的铜管优点为：质量最好、组织结构细密、密度大、耐高压、弯曲变形量大，能适用于冷热交换频繁、温差变化大的工作环境，可生产大规格铜管。缺点为：成品率低、能耗高，生产成本高。目前此工艺生产空调与制冷用无缝铜管只存在大口径、小批量、高要求的一些产品上，而普通产品无竞争力逐步遭市场淘汰。在连铸连轧法铜管制造工艺中，铜铸坯的生产加工通常采用水平连铸炉。现有的水平连铸炉，包括熔化炉、炉罩、炉门等结构；加工时将电解铜板放到熔化炉的炉膛内，经感应线圈加热铜板被熔化成铜水。然而现有的水平连铸炉由于结构设计的问题，存在以下缺陷：将电解铜板吊入熔化炉里时，打开炉门，则空气和铜板进入到铜液里；由于铜液里渗入空气，从而造成铜液结晶后铜铸坯内存在气孔，因此牵引出的铜铸坯存在气孔质量问题，导致其性能下降。同时，铜液裸露在空气中，铜液的温度必然会降低，为保证工艺所要求的温度，感应线圈需要不断对其铜液进行加热保温，从而造成了能源的浪费。
技术实现思路
本技术在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种分体式真空连铸炉，其既能解决了铜铸坯存在的气孔质量问题，又同时避免了因铜液温度下降造成的能源浪费问题。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种分体式真空连铸炉，包括输送机构和熔铸机构；所述输送机构包括相连接的升降输送平台和水平输送滚道；所述熔铸机构包括炉门、熔化炉和感应体；所述炉门可开合式固设于熔化炉的上方，所述感应体设于熔化炉的下方；所述水平输送滚道的一端与所述熔化炉边缘相配合；所述分体式真空连铸炉还包括一密封罩，其设于所述熔化炉及水平输送滚道上方，并与所述炉门、熔化炉围闭形成一密闭室；所述密封罩上设有真空阀门。相比于现有技术，本技术的分体式真空连铸炉，通过对连铸炉结构上的改进，并增设了密封罩，调整各结构的相互配合关系，使熔化炉上方围闭形成一真空密闭室，从而实现电解铜板从吊运到熔化过程都杜绝了空气的参与，从而解决了制得的铜铸坯内存在气孔的质量问题，同时有效避免了铜液温度的下降造成的能源浪费问题。进一步地，所述炉门包括左侧炉门和右侧炉门，二者分别设于所述水平输送滚道两端。两侧的炉门可分开控制上下开合，二者均闭合时与密封罩围闭形成一真空室，而密封罩与熔化炉一侧围闭形成一熔化腔，真空室与熔化腔之间通过右侧炉门隔断或连通。进一步地，所述密封罩上还设有氮气阀门。在氮气的保护下，可有效解决铜液氧化问题。进一步地，所述密封罩一端与水平输送滚道和升降输送平台连接处连接，另一端与熔化炉远离水平输送滚道一侧连接。通过密封罩的设置，使电解铜板从吊运至水平输送滚道到熔化过程都杜绝了空气的参与，从而大幅减少制得的铜铸坯可能存在的缺陷，提高铜铸坯性能，进而提高最终铜管成品的性能。进一步地，所述升降输送平台包括升降结构和升降平台输送滚道，所述升降结构固设于所述升降平台输送滚道下方，所述升降平台输送滚道一端与所述水平输送滚道一端连通，且所述升降平台输送滚道最高位置与所述水平输送滚道齐平。所述升降结构将电解铜板吊运至最高点，此时升降平台输送滚道与所述水平输送滚道齐平；升降平台输送滚道将电解铜板输送至水平输送滚道上，水平输送滚道进一步将电解铜板输送至熔化炉内熔化。优选地，所述感应体为感应线圈。所述感应体对电解铜板进行加热熔化，优选采用感应线圈。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。附图说明图1为本技术的分体式真空连铸炉的结构示意图具体实施方式请参阅图1，其为本技术的分体式真空连铸炉的结构示意图。本技术的一种分体式真空连铸炉，包括输送机构100和熔铸机构200。输送机构100将电解铜板300输送至熔铸机构200内进行加热熔化，将其熔化为铜液，并直接铸造成铜铸坯。具体地，所述输送机构100包括相连接的升降输送平台110和水平输送滚道120，其中，升降输送平台110包括升降结构111和升降平台输送滚道112；所述升降结构111固设于所述升降平台输送滚道112下方，所述升降平台输送滚道112一端与所述水平输送滚道120一端连通，且所述升降平台输送滚道112最高位置与所述水平输送滚道120齐平。所述升降结构111将电解铜板300吊运至最高点，此时升降平台输送滚道112与所述水平输送滚道120齐平；升降平台输送滚道112将电解铜板输送至水平输送滚道120上，水平输送滚道120进一步将电解铜板300输送至熔铸机构200内熔化。具体地，所述熔铸机构200包括炉门210、熔化炉220、感应体230和密封罩240，所述炉门210可开合式固设于熔化炉220的上方，所述感应体230设于熔化炉220的下方；所述水平输送滚道120的一端与所述熔化炉220边缘相配合；所述炉门210优选设置两个，分别为左侧炉门211和右侧炉门212，二者分别设于所述水平输送滚道120两端的上方；所述密封罩240设于所述熔化炉220及水平输送滚道120上方，其一端与水平输送滚道120和升降输送平台110连接处连接，另一端与熔化炉220远离水平输送滚道120一侧连接。密封罩240上设有真空阀门241和氮气阀门242。左侧炉门211和右侧炉门212可分开控制上下开合，二者均闭合时与密封罩240围闭形成一真空室400，而密封罩240与熔化炉220一侧围闭形成一熔化腔500，真空室400与熔化腔500之间通过右侧炉门212隔断或连通。真空阀门241可对真空室400进行抽真空，而氮气阀门242可向真空室400内充入氮气，对铜液起保护作用，防止其氧化。加工时，升降输送平台110通过升降机构111上升将电解铜板300输送到与水平输送滚道120平齐的平面上，然后电解铜板300从升降平台输送滚道112上被输送到水平输送滚道120上。电解铜板300进入真空室400前，右侧炉门212是关闭的，开启炉门211；水平输送滚道120将电解铜板300送入真空室400内，关闭炉门211，然后打开真空阀门241进行抽真空，再打开氮气阀门242充入氮气后停止；此时开启炉门3，使电解铜板300经水平输送滚道120输送到熔化炉220与密封罩围闭成的熔化腔500内，感应本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分体式真空连铸炉，包括输送机构和熔铸机构；所述输送机构包括相连接的升降输送平台和水平输送滚道；所述熔铸机构包括炉门、熔化炉和感应体；所述炉门可开合式固设于熔化炉的上方，所述感应体设于熔化炉的下方；所述水平输送滚道的一端与所述熔化炉边缘相配合；其特征在于：还包括一密封罩，其设于所述熔化炉及水平输送滚道上方，并与所述炉门、熔化炉围闭形成一密闭室；所述密封罩上设有真空阀门。

【技术特征摘要】
1.一种分体式真空连铸炉，包括输送机构和熔铸机构；所述输送机构包括相连接的升降输送平台和水平输送滚道；所述熔铸机构包括炉门、熔化炉和感应体；所述炉门可开合式固设于熔化炉的上方，所述感应体设于熔化炉的下方；所述水平输送滚道的一端与所述熔化炉边缘相配合；其特征在于：还包括一密封罩，其设于所述熔化炉及水平输送滚道上方，并与所述炉门、熔化炉围闭形成一密闭室；所述密封罩上设有真空阀门。2.根据权利要求1所述的分体式真空连铸炉，其特征在于：所述炉门包括左侧炉门和右侧炉门，二者分别设于所述水平输送滚道两端。3.根据权利要求1所述的分体式...

【专利技术属性】
技术研发人员：党建龙，凌金榜，秦备荒，邱长军，
申请(专利权)人：广东海亮铜业有限公司，浙江海亮股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44