三室水平连铸连体炉制造技术

本实用新型专利技术涉及三室水平连铸连体炉，包括一体成型并依次连通相接的熔化炉、沉淀炉和铸造炉、以及与铸造炉连通相接的结晶器；所述熔化炉与沉淀炉之间的连接壁开设有两端分别与熔化炉和沉淀炉相通连接的第一连通孔；所述沉淀炉与铸造炉之间的连接壁开设有两端分别与沉淀炉和铸造炉相通连接的第二连通孔；所述熔化炉的顶部设有炉罩，及其炉体上设有熔化加热器；所述沉淀炉和所述铸造炉的炉体设有同一保温加热器。由此本实用新型专利技术能够杜绝现有水平连铸炉在水平连铸的生产过程中因铜水经过流槽的这一工序导致的铜水裸露于空气中而造成生产出的铸坏存在气孔质量问题及因裸露于大气中造成铜水温度下降而引起的能源损耗大的问题。

【技术实现步骤摘要】
三室水平连铸连体炉
本技术涉及连铸炉领域，特别是涉及一种三室水平连铸连体炉。
技术介绍
水平连铸是一种常用的连铸工艺，因其铸坏的牵引方向与地平面平行，故称之为水平连铸，而用于实现水平连铸的设备一般称为水平连铸炉。现有水平连铸炉一般由熔化炉、流槽、铸造炉和结晶器组成。所述熔化炉通过流槽与保铸造炉连通相接；所述结晶器与所述铸造炉相通连接。在进行水平连铸时，首先将电解铜板放入到熔化炉膛内，并经熔化炉的加热将铜板熔化成铜水，然后将铜水经流槽倒入到铸造炉内，经铸造炉的加热保温处理，最后由结晶器对铜水进行冷却后经牵引设备牵引出铸坏。但是，由于现有水平连铸炉的熔化炉中熔化形成的铜水是通过流槽进入到铸造炉中的，则在通过流经流槽的过程中，空气会渗入到铜水中，造成由结晶器牵引出的铸坏存在较多气孔。同时，由于铜水在流经流槽的过程中都是裸露在空气中的，则必然导致铜水的温度降低，故在铜水进入到铸造炉后，铸造炉还必须不断对铜水进行加热保温，造成了较大的能源损耗。
技术实现思路
为解决上述现有技术的缺点和不足，本技术提供了一种三室水平连铸连体炉，能够杜绝现有水平连铸炉在水平连铸的生产过程中因铜水经过流槽的这一工序导致的铜水裸露于空气中而造成生产出的铸坏存在气孔质量问题及因裸露于大气中造成铜水温度下降而引起的能源损耗大的问题。一种三室水平连铸连体炉，包括一体成型并依次连通相接的熔化炉、沉淀炉和铸造炉、以及与铸造炉连通相接的结晶器；所述熔化炉与沉淀炉之间的连接壁开设有两端分别与熔化炉和沉淀炉相通连接的第一连通孔；所述沉淀炉与铸造炉之间的连接壁开设有两端分别与沉淀炉和铸造炉相通连接的第二连通孔B；所述熔化炉的顶部设有炉罩，及其炉体上设有熔化加热器；所述沉淀炉和所述铸造炉的炉体设有同一保温加热器，或所述沉淀炉和所述铸造炉的炉体分别设有一保温加热器。通过一体成型的熔化炉、沉淀炉和铸造炉，且每相邻两个炉体之间通过其连接壁上的通孔相通，实现铜板熔化后形成的铜水的流通，从而避免了铜水经过流槽而裸露于空气中，由此避免了铸坏产生气孔质量问题和铜水温度降低需要较长时间加热保温而引起的能源消耗。因此，相对于现有技术，本技术三室水平连铸连体炉能够杜绝现有水平连铸炉在水平连铸的生产过程中因铜水经过流槽的这一工序导致的铜水裸露于空气中而造成生产出的铸坏存在气孔质量问题及因裸露于大气中造成铜水温度下降而引起的能源损耗大的问题。优选地，所述第一连通孔设置于所述熔化炉与沉淀炉之间的连接壁的底端处。通过此处限定，进一步保证了熔化炉内的铜水能够顺畅并完全地流入到沉淀炉内。优选地，所述第二连通孔设置于所述沉淀炉与铸造炉之间的连接壁的底端处。通过此处限定，进一步保证了沉淀炉内的铜水能够顺畅并完全地流入到铸造炉内。优选地，所述第一连通孔处设置有一单向阀门，及所述第二连通孔处设置有一单向阀门。通过此处限定，有利于对各个炉体内的铜水流量进行控制。优选地，所述熔化炉、沉淀炉及铸造炉的炉体内底面依次向下倾斜设置，并形成一连续的倾斜平面。通过此处限定，有利于进一步保证了铜水在其流动的方向上进行更好地流动，并保证熔化炉内及沉淀炉内不会残留一些由于流动平面的因素而无法进行流动的铜水。优选地，所述熔化加热器为感应加热器，并设置于所述熔化炉的炉体底部。通过此处限定，有利于在保证加热效率的同时进一步减少能耗。优选地，所述保温加热器为感应加热器，并设置于所述沉淀炉和所述铸造炉的炉体底部。通过此处限定，使沉淀炉和铸造炉共同使用一感应加热器，有利于在保证加热效率的同时进一步减少能耗。优选地，所述熔化炉的炉体壁面内设置有真空隔热层。通过此处限定，有利于避免热源从炉壁散发，从而保证熔化炉内的温度，进一步避免了铜水温度的降低，并进一步节省能源。优选地，所述沉淀炉的炉体壁面内设有真空隔热层。通过此处限定，有利于避免热源从炉壁散发，从而保证沉淀炉内的温度，进一步避免了铜水温度的降低，并进一步节省能源。优选地，所述铸造炉的炉体壁面内设有真空隔热层。通过此处限定，有利于避免热源从炉壁散发，从而保证熔化炉内的温度，进一步避免了铜水温度的降低，并进一步节省能源。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。附图说明图1为本技术三室水平连铸连体炉的结构示意图。具体实施方式请参阅图1，本技术提供了一种三室水平连铸连体炉，其包括一体成型并依次连通相接的熔化炉1、沉淀炉2和铸造炉3、以及与铸造炉3连通相接的结晶器4。所述熔化炉1与沉淀炉2之间的连接壁开设有两端分别与熔化炉1和沉淀炉2相通连接的第一连通孔A；所述沉淀炉2与铸造炉3之间的连接壁开设有两端分别与沉淀炉2和铸造炉3相通连接的第二连通孔B。另外，由于结晶器4与铸造炉3之间的连接结构与现有技术的相同，故在此不再赘述。具体地，所述熔化炉1的顶部设有炉罩11，及其炉体上设有熔化加热器5。在本实施例中，为了在保证加热效率的同时进一步减少能耗，所述熔化加热器5为感应加热器，并设置于所述熔化炉1的炉体底部。具体地，所述沉淀炉2和所述铸造炉3的炉体设有同一保温加热器，或所述沉淀炉2和所述铸造炉3的炉体分别设有一保温加热器。在本实施例中，为减少能耗并降低成本，优选地，在本实施例中，所述沉淀炉2和所述铸造炉3共用一台保温加热器6。为保证加热效率的同时进一步减少能耗，作为一种更优的技术方案，所述保温加热器6为感应加热器，并设置于所述沉淀炉2和所述铸造炉3的炉体底部。为保证每相通的两炉体内的铜水能够进一步顺畅流通，作为一种更优的技术方案，所述第一连通孔A设置于所述熔化炉1与沉淀炉2之间的连接壁的底端处；及所述第二连通孔B设置于所述沉淀炉2与铸造炉3之间的连接壁的底端处。为进一步保证铜水在其流动方向上的顺畅流动，作为一种更优的技术方案，所述熔化炉1、沉淀炉2及铸造炉3的炉体内底面依次向下倾斜设置，并形成一连续的倾斜平面。为避免热源从炉壁散发，保证炉体内的温度，以进一步避免铜水温度降低并进一步节省能源，作为一种更优的技术方案，所述熔化炉1的炉体壁面内设置有真空隔热层，所述沉淀炉2的炉体壁面内设有真空隔热层，及所述铸造炉3的炉体壁面内设有真空隔热层。以下，说明一下本技术三室水平连铸连体炉的工作过程：首先，开启炉罩11，将电解铜板吊入到熔化炉1内，开启熔化加热器5对电解铜板进行加热使其熔化成铜水，则铜水便从熔化炉1的炉体内底面并经第一连通孔A流入到沉淀炉2内，再经沉淀炉2的炉体内底面和第二连通孔B流入到铸造炉3内，在这一过程中，铜水还会受到沉淀炉2和铸造炉3底部的保温加热器6的加热保温，最后经结晶器4处理牵引出固态的圆铸坏。另外，本技术还具有其它变形实施例，例如，1)还可在本技术三室水平连铸连体炉的基础上增加牵引装置和剪切装置，分别用于实现结晶器4铸成的铸坏的牵引和对铸坏的剪切。2)为对各个炉体内的铜水流量进行控制，还可以在所述第一连通孔A处设置有一单向阀门，及所述第二连通孔B处设置有一单向阀门。而这些阀门的控制可以通过外部电气控制器进行控制或者通过机械方式实现控制，由于单向阀门的开闭控制与现有技术的控制一样，故在此不再赘述。相对于现有技术，本技术三室水平连铸连体炉能够杜绝现有水平连铸炉在水平连铸的生产过程中因铜水经过流槽的这一工序导致的铜水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三室水平连铸连体炉，其特征在于：包括一体成型并依次连通相接的熔化炉、沉淀炉和铸造炉、以及与铸造炉连通相接的结晶器；所述熔化炉与沉淀炉之间的连接壁开设有两端分别与熔化炉和沉淀炉相通连接的第一连通孔；所述沉淀炉与铸造炉之间的连接壁开设有两端分别与沉淀炉和铸造炉相通连接的第二连通孔；所述熔化炉的顶部设有炉罩，及其炉体上设有熔化加热器；所述沉淀炉和所述铸造炉的炉体设有同一保温加热器，或所述沉淀炉和所述铸造炉的炉体分别设有一保温加热器。

【技术特征摘要】
1.一种三室水平连铸连体炉，其特征在于：包括一体成型并依次连通相接的熔化炉、沉淀炉和铸造炉、以及与铸造炉连通相接的结晶器；所述熔化炉与沉淀炉之间的连接壁开设有两端分别与熔化炉和沉淀炉相通连接的第一连通孔；所述沉淀炉与铸造炉之间的连接壁开设有两端分别与沉淀炉和铸造炉相通连接的第二连通孔；所述熔化炉的顶部设有炉罩，及其炉体上设有熔化加热器；所述沉淀炉和所述铸造炉的炉体设有同一保温加热器，或所述沉淀炉和所述铸造炉的炉体分别设有一保温加热器。2.根据权利要求1所述的三室水平连铸连体炉，其特征在于：所述第一连通孔设置于所述熔化炉与沉淀炉之间的连接壁的底端处。3.根据权利要求2所述的三室水平连铸连体炉，其特征在于：所述第二连通孔设置于所述沉淀炉与铸造炉之间的连接壁的底端处。4.根据权利要求1～3任一项所述的三室水平连铸连体炉，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：党建龙，凌金榜，秦备荒，邱长军，王刚纯，张光彩，
申请(专利权)人：广东海亮铜业有限公司，浙江海亮股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44