三室水平连铸连体炉制造技术

本实用新型专利技术涉及三室水平连铸连体炉，包括一体成型并依次连通相接的熔化炉、沉淀炉和铸造炉、以及与铸造炉连通相接的结晶器；所述熔化炉与沉淀炉之间的连接壁开设有两端分别与熔化炉和沉淀炉相通连接的第一连通孔；所述沉淀炉与铸造炉之间的连接壁开设有两端分别与沉淀炉和铸造炉相通连接的第二连通孔；所述熔化炉的顶部设有炉罩，及其炉体上设有熔化加热器；所述沉淀炉和所述铸造炉的炉体设有同一保温加热器。由此本实用新型专利技术能够杜绝现有水平连铸炉在水平连铸的生产过程中因铜水经过流槽的这一工序导致的铜水裸露于空气中而造成生产出的铸坏存在气孔质量问题及因裸露于大气中造成铜水温度下降而引起的能源损耗大的问题。

【技术实现步骤摘要】
三室水平连铸连体炉
本技术涉及连铸炉领域，特别是涉及一种三室水平连铸连体炉。
技术介绍
水平连铸是一种常用的连铸工艺，因其铸坏的牵引方向与地平面平行，故称之为水平连铸，而用于实现水平连铸的设备一般称为水平连铸炉。现有水平连铸炉一般由熔化炉、流槽、铸造炉和结晶器组成。所述熔化炉通过流槽与保铸造炉连通相接；所述结晶器与所述铸造炉相通连接。在进行水平连铸时，首先将电解铜板放入到熔化炉膛内，并经熔化炉的加热将铜板熔化成铜水，然后将铜水经流槽倒入到铸造炉内，经铸造炉的加热保温处理，最后由结晶器对铜水进行冷却后经牵引设备牵引出铸坏。但是，由于现有水平连铸炉的熔化炉中熔化形成的铜水是通过流槽进入到铸造炉中的，则在通过流经流槽的过程中，空气会渗入到铜水中，造成由结晶器牵引出的铸坏存在较多气孔。同时，由于铜水在流经流槽的过程中都是裸露在空气中的，则必然导致铜水的温度降低，故在铜水进入到铸造炉后，铸造炉还必须不断对铜水进行加热保温，造成了较大的能源损耗。
技术实现思路
为解决上述现有技术的缺点和不足，本技术提供了一种三室水平连铸连体炉，能够杜绝现有水平连铸炉在水平连铸的生产过程中因铜水经过流槽的这一工序导致的铜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三室水平连铸连体炉，其特征在于：包括一体成型并依次连通相接的熔化炉、沉淀炉和铸造炉、以及与铸造炉连通相接的结晶器；所述熔化炉与沉淀炉之间的连接壁开设有两端分别与熔化炉和沉淀炉相通连接的第一连通孔；所述沉淀炉与铸造炉之间的连接壁开设有两端分别与沉淀炉和铸造炉相通连接的第二连通孔；所述熔化炉的顶部设有炉罩，及其炉体上设有熔化加热器；所述沉淀炉和所述铸造炉的炉体设有同一保温加热器，或所述沉淀炉和所述铸造炉的炉体分别设有一保温加热器。

【技术特征摘要】
1.一种三室水平连铸连体炉，其特征在于：包括一体成型并依次连通相接的熔化炉、沉淀炉和铸造炉、以及与铸造炉连通相接的结晶器；所述熔化炉与沉淀炉之间的连接壁开设有两端分别与熔化炉和沉淀炉相通连接的第一连通孔；所述沉淀炉与铸造炉之间的连接壁开设有两端分别与沉淀炉和铸造炉相通连接的第二连通孔；所述熔化炉的顶部设有炉罩，及其炉体上设有熔化加热器；所述沉淀炉和所述铸造炉的炉体设有同一保温加热器，或所述沉淀炉和所述铸造炉的炉体分别设有一保温加热器。2.根据权利要求1所述的三室水平连铸连体炉，其特征在于：所述第一连通孔设置于所述熔化炉与沉淀炉之间的连接壁的底端处。3.根据权利要求2所述的三室水平连铸连体炉，其特征在于：所述第二连通孔设置于所述沉淀炉与铸造炉之间的连接壁的底端处。4.根据权利要求1～3任一项所述的三室水平连铸连体炉，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：党建龙，凌金榜，秦备荒，邱长军，王刚纯，张光彩，
申请(专利权)人：广东海亮铜业有限公司，浙江海亮股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44