一种气化效果好的液体燃料炉头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气化效果好的液体燃料炉头，包括炉头外架和燃烧室，所述炉头外架的内部上侧设有气化室,气化室的外侧与炉头外架之间通过填充铝进行浇注填充，气化室的外圈配合设有电热板，气化室的内圈均匀设有若干导热片，气化室的底部一侧导通设有进液管，气化室的底部另一侧导通设有铜管,铜管的顶端连接有连接件，连接件的外圈均匀导通设有多个支管,支管的另一端导通连接于燃烧盘上。本实用新型专利技术通过导热片进行热传导至填充铝上，可以提升气化室的气化效果，降低电热板的功耗，铜管与连接件为螺纹连接，便于对燃烧盘进行清理维护。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液体燃料灶配件，具体是一种气化效果好的液体燃料炉头。
技术介绍
气体燃料存在体积大、重量轻、运输过程需加压、运输成本高和危险性大等缺点，液化气的价格不断攀升，已有成熟的醇基液体燃料替代液化气、汽油、柴油等化工燃料。醇基液体燃料燃烧后清洁、环保，但由于液体燃料的热值低，通常需将其加压、加热气化后才能进行燃烧，现在的炉头仅依靠电热部件进行加热，功耗较高，气化效果差，通风助燃效果差，燃料得不到充分燃烧，且燃烧盘清理维护不便，影响液体燃料的热利用率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气化效果好的液体燃料炉头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种气化效果好的液体燃料炉头，包括炉头外架和燃烧室，所述炉头外架设于燃烧室的外围，炉头外架的内部上侧设有气化室，气化室的外侧与炉头外架之间通过填充铝进行浇注填充，所述气化室的外圈配合设有电热板，所述炉头外架上设有温控器，温控器与电热板连接，所述气化室的内圈均匀设有若干导热片，导热片的另一端延伸至燃烧室的内部，所述气化室的底部一侧导通设有进液管，气化室的底部另一侧导通设有铜管，铜管的另一端位于燃烧室的内部中心位置，铜管的顶端连接有连接件，所述连接件与燃烧室之间于铜管上套接有弹簧，所述连接件的外圈均匀导通设有多个支管，支管的另一端导通连接于环形燃烧盘上，所述燃烧盘和支管的顶部均匀设有若干十字形喷嘴，所述燃烧室的底部外圈均匀设有多个进气孔，进气孔的顶端于燃烧室的内部设有导风罩。作为本技术进一步的方案:所述炉头外架与燃烧室一体成型。作为本技术进一步的方案:所述气化室的截面为环形。作为本技术进一步的方案:所述铜管为U型结构。作为本技术进一步的方案:所述铜管与连接件为螺纹连接。作为本技术进一步的方案:所述弹簧为软质压缩弹簧。作为本技术进一步的方案:所述支管的数量为3?6个。作为本技术进一步的方案:所述导风罩为喇叭状结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是:通过电热板对填充铝加热，气化室内的液体部分气化，有助于点火针对液体进行点燃，通过环状的燃烧盘和支管配合进行燃烧，喷嘴为十字形结构，燃烧较充分，燃烧面积大，通过导热片进行热传导至填充铝上，可以进一步提升气化室的气化效果，降低电热板的功耗，铜管与连接件为螺纹连接，便于对燃烧盘进行清理维护，在将连接件螺纹旋接于铜管上时，通过弹簧对连接件进行弹性支撑，可避免连接件退丝，提升装置的可靠性，通过喇叭状的导风罩进行引风，提升通风助燃的效果。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中燃烧盘部分的俯视示意图。图中:1-进液管，2-炉头外架，3-填充铝，4-电热板，5-气化室，6-燃烧室，7-导热片，8-燃烧盘，9-连接件，10-支管，11-温控器，12-铜管，13-进气孔，14-导风罩，15-弹簧，16-喷嘴。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1?2，本技术实施例中，一种气化效果好的液体燃料炉头，包括炉头外架2和燃烧室6，所述炉头外架2设于燃烧室6的外围，炉头外架2与燃烧室6 —体成型，炉头外架2的内部上侧设有气化室5，气化室5的截面为环形，气化室5的外侧与炉头外架2之间通过填充铝3进行浇注填充，通过填充铝3可使燃烧室6的热传导均匀，而且也使气化室5受热均匀，不会造成气化室5靠近燃烧室6的内壁局部温度过高而导致燃料碳化堵塞喷孔的现象出现，且设置填充铝3热量不易散发，稳定性高，所述气化室5的外圈配合设有电热板4，通过电热板4对填充铝3进行加热，可以加速气化室5内液体燃料的气化，所述炉头外架2上设有温控器11，温控器11与电热板4连接，温控器11对电热板4的作业进行调整，实现预热恒定，所述气化室5的内圈均匀设有若干导热片7，导热片7的另一端延伸至燃烧室6的内部，在燃料燃烧时，通过导热片7进行热传导对填充铝3进行加热，提升气化室5的气化效率，同时降低电热板4的功耗，所述气化室5的底部一侧导通设有进液管I，通过进液管I进行导入液体燃料，气化室5的底部另一侧导通设有铜管12，铜管12为U型结构，铜管12的另一端位于燃烧室6的内部中心位置，铜管12的顶端螺纹连接有连接件9，所述连接件9与燃烧室6之间于铜管12上套接有弹簧15，弹簧15为软质压缩弹簧，在将连接件9旋接于铜管12上时，通过弹簧15对连接件9进行弹性支撑，可避免连接件9退丝，提升装置的可靠性，所述连接件9的外圈均匀导通设有多个支管10，支管10的数量为3?6个，支管10的另一端导通连接于燃烧盘8上，燃烧盘8为环形，所述燃烧盘8和支管10的顶部均匀设有若干喷嘴16，喷嘴16为十字形结构，便于点火燃烧，提升燃烧热利用率，所述燃烧室6的底部外圈均匀设有多个进气孔13，进气孔13的顶端于燃烧室6的内部设有导风罩14，导风罩14为喇叭状结构，通过进气孔13输入自然风，并通过导风罩14进行引风，提升通风助燃的效果。本技术的工作原理是:在使用时，通过进液管I导入液体燃料，预先通过电热板4对填充铝3加热，气化室5内的液体部分气化，有助于点火针对液体进行点燃，通过环状的燃烧盘8和支管10配合进行燃烧，喷嘴16为十字形结构，燃烧较充分，燃烧面积大，在燃烧时，热量通过导热片7进行传导至填充铝3上，可以进一步提升气化室5的气化效果，降低电热板4的功耗，通过温控器11对电热板4的作业进行调整，实现预热恒定，在将连接件9螺纹旋接于铜管12上时，通过弹簧15对连接件9进行弹性支撑，可避免连接件9退丝，提升装置的可靠性，通过进气孔13输入自然风，并通过喇叭状的导风罩14进行引风，提升通风助燃的效果，此外，通过填充铝3可使燃烧室6的热传导均匀，而且也使气化室5受热均匀，不会造成气化室5靠近燃烧室6的内壁局部温度过高而导致燃料碳化堵塞喷孔的现象出现，且设置填充铝3热量不易散发，稳定性高。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种气化效果好的液体燃料炉头，包括炉头外架和燃烧室，其特征在于，所述炉头外架设于燃烧室的外围，炉头外架的内部上侧设有气化室，气化室的外侧与炉头外架之间通过填充铝进行浇注填充，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气化效果好的液体燃料炉头，包括炉头外架和燃烧室，其特征在于，所述炉头外架设于燃烧室的外围，炉头外架的内部上侧设有气化室,气化室的外侧与炉头外架之间通过填充铝进行浇注填充，所述气化室的外圈配合设有电热板，所述炉头外架上设有温控器，温控器与电热板连接，所述气化室的内圈均匀设有若干导热片，导热片的另一端延伸至燃烧室的内部，所述气化室的底部一侧导通设有进液管，气化室的底部另一侧导通设有铜管,铜管的另一端位于燃烧室的内部中心位置，铜管的顶端连接有连接件，所述连接件与燃烧室之间于铜管上套接有弹簧,所述连接件的外圈均匀导通设有多个支管,支管的另一端导通连接于环形燃烧盘上，所述燃烧盘和支管的顶部均匀设有若干十字形喷嘴,所述燃烧室的底部外圈均匀设有多个进气孔，进气孔的顶端于燃烧室的内部设有导风罩。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：甘小勇，
申请(专利权)人：成都勇创金诺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51