【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种燃烧器，特别是一种燃气新型炉头。
技术介绍
现有的燃气炉头多为单喷嘴或双喷嘴，混气效果差，功率相对小，燃烧工况较差。而且，炉头的通道多为双通道、三通道或四通道，燃烧器二次混气不顺畅，火焰压力不均匀，造成火焰长短不均。
技术实现思路
为克服上述存在的问题，本技术的目的是提供一种功率更高、混气更均匀及燃烧工况更好的新型炉头。本技术是这样来实现上述目的的：新型炉头，包括底座、中罩、内火圈和外火圈，底座的一侧设有混气腔，混气腔一侧连接有喷嘴，左右两侧的喷嘴通过内置管道连通，具有同一的气源接口，中间喷嘴另设一气源接口，每个喷嘴对向设有各自的输气通道，中间输气通道只连通中罩的中部集气腔，中部集气腔连通中部的内火圈，两侧输气通道连通中罩的外侧集气腔，外侧集气腔与若干条均匀分布的分气道连通，分气道与外火圈连通。其中，所述分气道的进气口位于外侧集气腔上部的圆弧形面内。其中，所述分气道的出气口位于外火圈的内侧相邻的两火孔间。本技术的有益效果是：燃气从嘴喷喷出后，在混气腔与空气混合，然后继续携带空气通过输气通道在集气腔继续混合，使燃气与空气充分混合均匀，使燃气充分燃烧，保证炉头具有较高的燃烧功率。而且由于外侧集气腔与若干条均匀分布的分气道连通，分气道与外火圈连通，这样可进一步保证炉头外围产生的火焰更加均匀，保证炉头具有更好的燃烧工况。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：图1是本技术的结构分解图；图2是剖视结构示意图。具体实施方式参照图1、图2，新型炉头，包括底座1、中罩2、内火圈3和外火圈4，其特征在于：底座1的一侧设有混气腔5，混气腔5一侧连接有喷嘴6...
【技术保护点】
新型炉头，包括底座（1）、中罩（2）、内火圈（3）和外火圈（4），其特征在于：底座（1）的一侧设有混气腔（5），混气腔（5）一侧连接有喷嘴（6），左右两侧的喷嘴（6）通过内置管道（7）连通，具有同一的气源接口（8），中间喷嘴（6）另设一气源接口（9），每个喷嘴（6）对向设有各自的输气通道（10），中间输气通道（10）连通中罩(2)的中部集气腔（11），中部集气腔（11）连通中部的内火圈（3），两侧输气通道（10）连通中罩（2）的外侧集气腔（12），外侧集气腔（12）与若干条均匀分布的分气道（13）连通，分气道（13）与外火圈（4）连通。
【技术特征摘要】
1.新型炉头，包括底座（1）、中罩（2）、内火圈（3）和外火圈（4），其特征在于：底座（1）的一侧设有混气腔（5），混气腔（5）一侧连接有喷嘴（6），左右两侧的喷嘴（6）通过内置管道（7）连通，具有同一的气源接口（8），中间喷嘴（6）另设一气源接口（9），每个喷嘴（6）对向设有各自的输气通道（10），中间输气通道（10）连通中罩(2)的中部集气腔（11），中部集气腔（11）连通中部的内火圈（3），...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡志刚，
申请(专利权)人：广东沃尔姆斯电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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