本实用新型专利技术公开了一种双气化室醇基液体燃烧炉炉头，包括炉体，所述炉体中部柱形槽的左右两侧于炉体的内部分别设有二号气化室和一号气化室，二号气化室的底部导通设有外围供液管，一号气化室的底部导通设有内围供液管，二号气化室的内侧导通设有外围气管，外围气管的另一端于炉体的中部柱形槽内与外围燃烧盘连接，一号气化室的内侧导通设有内围气管，内围气管的另一端于炉体的柱形槽内与内围燃烧盘连接。本实用新型专利技术气化燃烧效果好，节约燃烧，通过设置内外围两个独立的燃烧盘，易于调节。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及炉具炉灶
，具体是一种双气化室醇基液体燃烧炉炉头。
技术介绍
醇基液体具有来源广、价格低、热值高、安全和环保等诸多优点，在民用炊事中有很大的推广前景。然而现有的醇基液体燃烧炉炉头具有气化效果差，火的大小不易控制的缺点，致使燃料无法进行充分燃烧，损耗较高，且现有的炉头通入的助燃风大小不易控制，均匀性差，影响燃烧的效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双气化室醇基液体燃烧炉炉头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种双气化室醇基液体燃烧炉炉头，包括炉体，所述炉体为中部开有柱形槽的圆柱体结构，柱形槽的左右两侧于炉体的内部分别设有二号气化室和一号气化室，二号气化室和一号气化室的外侧与炉体之间通过填充铝进行浇注填充，且二号气化室和一号气化室的外侧、顶部和底部的填充铝与炉体之间均设有一层隔热层，所述二号气化室的底部导通设有外围供液管，外围供液管上于炉体的外侧分别设有外围液体控制阀和外围液体流量计，所述一号气化室的底部导通设有内围供液管，内围供液管上于炉体的外侧分别设有内围液体控制阀和内围液体流量计，所述二号气化室的内侧导通设有外围气管，外围气管的另一端于炉体的中部柱形槽内与外围燃烧盘连接，所述一号气化室的内侧导通设有内围气管，内围气管的另一端于炉体的柱形槽内与内围燃烧盘连接，所述外围燃烧盘和内围燃烧盘之间通过均匀分布的多条连杆固定连接，外围燃烧盘和内围燃烧盘的顶部均匀设有若干喷嘴，所述炉体的柱形槽底部设有均风板，炉体的柱形槽底部导通连接有进风管，进风管的另一端与鼓风机连接。作为本技术进一步的方案:所述二号气化室和一号气化室的结构尺寸相同。作为本技术进一步的方案:所述外围燃烧盘和内围燃烧盘均为环形结构，夕卜围燃烧盘的半径大于内围燃烧盘，外围燃烧盘和内围燃烧盘位于同一水平线上。与现有技术相比，本技术的有益效果是:通过外围燃烧盘和内围燃烧盘配合进行燃烧，通过外围液体控制阀和内围液体控制阀分别对外围供液管和内围供液管内醇基液体的流量进行控制，进而方便快速的进行内围火和外围火调节，节省燃料，通过外围液体流量计和内围液体流量计对流速进行监测，通过二号气化室和一号气化室分别对外围供液管和内围供液管输送的醇基液体进行气化，并通过隔热层对炉体进行隔热保护，避免热量散失，提升气化效果，通过鼓风机向炉体的柱形槽内鼓入自然风，易于进行控制，并通过均风板使得流入的风均匀，使得燃烧更加充分。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中外围燃烧盘和内围燃烧盘部分的结构示意图。图3为本技术的A-A示意图。图中:1-内围供液管，2-内围液体流量计，3-内围液体控制阀，4-炉体，5-隔热层，6-填充铝，7- —号气化室，8-外围燃烧盘，9-内围燃烧盘，10-外围气管，11-外围液体控制阀，12-外围液体流量计，13-外围供液管，14-均风板，15-进风管，16-鼓风机，17-内围气管，18-喷嘴，19-连杆，20- 二号气化室。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1?3，本技术实施例中，一种双气化室醇基液体燃烧炉炉头，包括炉体4、一号气化室7、二号气化室20、外围燃烧盘8、内围燃烧盘9和鼓风机16，所述炉体4为中部开有柱形槽的圆柱体结构，柱形槽的左右两侧于炉体4的内部分别设有二号气化室20和一号气化室7，二号气化室20和一号气化室7的结构尺寸相同，二号气化室20和一号气化室7的外侧与炉体4之间通过填充铝6进行浇注填充，且二号气化室20和一号气化室7的外侧、顶部和底部的填充铝6与炉体4之间均设有一层隔热层5，通过隔热层5进行隔热，避免填充铝6的热量传递到炉体4上散失，所述二号气化室20的底部导通设有外围供液管13，外围供液管13上于炉体4的外侧分别设有外围液体控制阀11和外围液体流量计12，所述一号气化室7的底部导通设有内围供液管1，内围供液管I上于炉体4的外侧分别设有内围液体控制阀3和内围液体流量计2，通过外围液体控制阀11和内围液体控制阀3分别对外围供液管13和内围供液管I内醇基液体的流量进行控制，通过外围液体流量计12和内围液体流量计2对流速进行监测，所述二号气化室20的内侧导通设有外围气管10，夕卜围气管10的另一端于炉体4的中部柱形槽内与外围燃烧盘8连接，所述一号气化室7的内侧导通设有内围气管17，内围气管17的另一端于炉体4的柱形槽内与内围燃烧盘9连接，所述外围燃烧盘8和内围燃烧盘9均为环形结构，外围燃烧盘8的半径大于内围燃烧盘9，外围燃烧盘8和内围燃烧盘9位于同一水平线上，所述外围燃烧盘8和内围燃烧盘9之间通过均匀分布的多条连杆19固定连接，通过连杆19对外围燃烧盘8和内围燃烧盘9进行加强固定，所述外围燃烧盘8和内围燃烧盘9的顶部均匀设有若干喷嘴18，通过喷嘴18进行喷气燃烧，所述炉体4的柱形槽底部设有均风板14，通过均风板14使得进风管15的进风均匀，提升燃烧效果，所述炉体4的柱形槽底部导通连接有进风管15，进风管15的另一端与鼓风机16连接，通过鼓风机16的作用，向炉体4的柱形槽输送自然风进行助燃。本技术的工作原理是:通过内围供液管I和外围供液管13两个输液管进行输送醇基液体，并通过外围液体控制阀11和内围液体控制阀3分别对外围供液管13和内围供液管I内醇基液体的流量进行控制，通过外围液体流量计12和内围液体流量计2对流速进行监测，通过二号气化室20和一号气化室7分别对外围供液管13和内围供液管I输送的醇基液体进行气化，并通过隔热层5对炉体4进行隔热保护，避免热量散失，通过外围气管10和内围气管17分别为外围燃烧盘8和内围燃烧盘9输送气化的醇基液体，并通过外围燃烧盘8和内围燃烧盘9上的喷嘴18进行喷出燃烧，通过鼓风机16向炉体4的柱形槽内鼓入自然风，并通过均风板14使得流入的风均匀，提升燃烧的效果。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种双气化室醇基液体燃烧炉炉头，包括炉体，其特征在于，所述炉体为中部开有柱形槽的圆柱体结构，柱形槽的左右两侧于炉体的内部分别设有二号气化室和一号气化室，二号气化室和一号气化室本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双气化室醇基液体燃烧炉炉头，包括炉体，其特征在于，所述炉体为中部开有柱形槽的圆柱体结构，柱形槽的左右两侧于炉体的内部分别设有二号气化室和一号气化室，二号气化室和一号气化室的外侧与炉体之间通过填充铝进行浇注填充，且二号气化室和一号气化室的外侧、顶部和底部的填充铝与炉体之间均设有一层隔热层，所述二号气化室的底部导通设有外围供液管，外围供液管上于炉体的外侧分别设有外围液体控制阀和外围液体流量计，所述一号气化室的底部导通设有内围供液管，内围供液管上于炉体的外侧分别设有内围液体控制阀和内围液体流量计，所述二号气化室的内侧导通设有外围气管，外围气管的另一端于炉体的中部柱形槽内与外围燃烧盘连接，所述一号气化室的内侧导通设有内围气管，内围气管的另一端于炉体的柱形槽内与内围燃烧盘连接，所述外围燃烧盘和内围燃烧盘之间通过均匀分布的多条连杆固定连接，外围燃烧盘和内围燃烧盘的顶部均匀设有若干喷嘴，所述炉体的柱形槽底部设有均风板，炉体的柱形槽底部导通连接有进风管,进风管的另一端与鼓风机连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：甘小勇，
申请(专利权)人：成都勇创金诺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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