本实用新型专利技术公开了一体式木片气化节能锅炉，包括炉体和设置在炉体旁的木片进料箱，炉体和木片进料箱的下方设有链条炉盘，炉体内设有并列设置在下层且连通的气化燃烧仓和升温蓄热仓，气化燃烧仓与木片进料箱连通，气化燃烧仓和升温蓄热仓的上方设有蒸发筒，蒸发筒内设有上加热管组和下加热管组，下加热管组一端与升温蓄热仓连通，另一端连接有过渡通道，所述上加热管组一端与过渡通道连通，另一端连接有设置在炉体上的烟气出口，所述过渡通道设有余热连接口；蒸发筒上端设有蒸汽出口，蒸发筒一侧设有设置在总进水管上的进水管组，另一侧设有设置在总出水管的出水管组。本实用新型专利技术对焚烧后的热能回收利用，可以大幅减少环境污染和能量浪费。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一体式木片气化节能锅炉，包括炉体和设置在炉体旁的木片进料箱，炉体和木片进料箱的下方设有链条炉盘，炉体内设有并列设置在下层且连通的气化燃烧仓和升温蓄热仓，气化燃烧仓与木片进料箱连通，气化燃烧仓和升温蓄热仓的上方设有蒸发筒，蒸发筒内设有上加热管组和下加热管组，下加热管组一端与升温蓄热仓连通，另一端连接有过渡通道，所述上加热管组一端与过渡通道连通，另一端连接有设置在炉体上的烟气出口，所述过渡通道设有余热连接口；蒸发筒上端设有蒸汽出口，蒸发筒一侧设有设置在总进水管上的进水管组，另一侧设有设置在总出水管的出水管组。本技术对焚烧后的热能回收利用，可以大幅减少环境污染和能量浪费。【专利说明】一体式木片气化节能锅炉
本技术涉及一种木片处理装置，特别是一体式木片气化节能锅炉。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，木片的产生量也日益增多，而焚烧为处理木片的常规方式。常用的木片焚烧炉与传统的使用常规燃料的焚烧炉结构相似，都是单一的焚烧室，焚烧时将木片直接倒进焚烧炉进行焚烧，焚烧后通过简单的净化处理即将废气直接排放到大气中。由于单一焚烧室热量不够，木片无法充分焚烧，焚烧后的混合物中包含有大量无法焚烧的无机物，同时还包含有大量焚烧后产生的有毒气体和焚烧率较低的固态颗粒，且这些混合物带有很高的热能，这样将废气直接排放到大气中不仅造成能量的浪费，也会造成环境的废物污染及热污染。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一体式木片气化节能锅炉。本技术可以使木片更充分的燃烧，焚烧后能够对热能回收利用，可以大幅减少环境污染和能量浪费。本技术还具有体积较小、使用方便的特点。 本技术的技术方案:一体式木片气化节能锅炉，其特征在于:包括炉体和设置在炉体旁的木片进料箱，炉体和木片进料箱的下方设有链条炉盘，炉体内设有并列设置在下层且连通的气化燃烧仓和升温蓄热仓，气化燃烧仓与木片进料箱连通，气化燃烧仓和升温蓄热仓的上方设有蒸发筒，蒸发筒内设有上加热管组和下加热管组，下加热管组一端与升温蓄热仓连通，另一端连接有过渡通道，所述上加热管组一端与过渡通道连通，另一端连接有设置在炉体上的烟气出口，所述过渡通道设有余热连接口 ；蒸发筒上端设有蒸汽出口，蒸发筒一侧设有设置在总进水管上的进水管组，另一侧设有设置在总出水管的出水管组。 前述的一体式木片气化节能锅炉中，所述升温蓄热仓包括仓体，仓体内纵向交错或横向交错设有多道隔离墙，多道隔离墙形成S形蓄热通道。 前述的一体式木片气化节能锅炉中，所述进水管组与出水管组对称设置。 前述的一体式木片气化节能锅炉中，所述的进水管组包括若干连接至蒸发筒下部的下进水管和若干连接至蒸发筒中部的中进水管。 与现有技术相比，本技术将木片燃烧的热量以集中蓄热的方式进行升温，从而将高温热气对蒸发筒内的水进行加热，同时采用下加热管组加热冷水，上加热管组内为剩余热量对蒸发筒进行再次加热，不仅有效利用热能，还能降低热能的浪费，而且本技术在升温蓄热仓内交错设置多个隔离墙，可使木片燃烧后的烟气不仅能进行大幅升温，还能得到二次燃烧，消除有害气体，保护环境。本技术蒸发筒配合安装了升温蓄热仓、加热管组和进水管组等组成的集热系统对木片的燃烧和烟气的二次燃烧所产生的热量进行充分的吸收。本技术可使木片燃烧率较高，且最后排出的废气中有毒物质大大减少。利用本技术的装置即可以减少能源浪费，又可以减少排放大气的污染。本技术可以使木片更充分的燃烧，焚烧后能够对热能回收利用，可以大幅减少环境污染和能量浪费。本技术将多个机构形成一体式，具有体积较小、使用方便的特点。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图； 图2是图1的剖视图； 图3是升温蓄热仓的结构示意图； 图4是升温蓄热仓的结构示意图； 图5是仓体的外形结构示意图。 附图中的标记为:1-下进水管，2-中进水管，3-炉体，4-烟气出口，5-上加热管组，6-蒸发筒，7-蒸汽出口，8-下加热管组，9-过渡通道，10-余热连接口，11-木片进料箱，12-链条炉盘，13-气化燃烧仓，14-进氧口，15-升温蓄热仓，16-排灰出口，17-总进水管，18-总出水管，19-出水管组，20-仓体，21-隔离墙，22-进水管组。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。 实施例。一体式木片气化节能锅炉，构成如图1和2所示，包括炉体3和设置在炉体3旁的木片进料箱11，炉体3和木片进料箱11的下方设有链条炉盘12，炉体3内设有并列设置在下层且连通的气化燃烧仓13和升温蓄热仓15，气化燃烧仓13与木片进料箱11连通，气化燃烧仓13和升温蓄热仓15的上方设有蒸发筒6，蒸发筒6内设有上加热管组5和下加热管组8，下加热管组8 一端与升温蓄热仓15连通，另一端连接有过渡通道9，所述上加热管组5 —端与过渡通道9连通，另一端连接有设置在炉体3上的烟气出口 4，所述过渡通道9设有余热连接口 10 ;蒸发筒6上端设有蒸汽出口 7，蒸发筒6 —侧设有设置在总进水管17上的进水管组22，另一侧设有设置在总出水管18的出水管组19。所述链条炉盘12的侧面设有进氧口 14。链条炉盘12的端部设有排灰出口 16。 所述的气化燃烧仓13位于链条炉盘的前段，所述升温蓄热仓15位于链条炉盘的后段。 所述升温蓄热仓15，构成如图3-4所示，包括仓体20，仓体20内纵向交错或横向交错设有多道隔离墙21，多道隔离墙21形成S形蓄热通道。所述的仓体20顶部可以是方形或半弧形，如图5所示。 较好的是，所述进水管组22与出水管组19对称设置。所述的进水管组22包括若干连接至蒸发筒6下部的下进水管I和若干连接至蒸发筒6中部的中进水管2。将进水设置在蒸发筒的中下部，由于下加热管组的温度高，这可加快加热的速度。 本技术在使用时，通过将木片倒入木片进料箱内，木片进料箱下方的链条炉盘将木片陆续运送至气化燃烧仓内进行燃烧，燃烧后的热气在升温蓄热仓内停留进行蓄热升温，升温后的热气流经下加热管组、过渡通道、上加热管组后从烟气出口排出，热气在下加热管组和上加热管组时对蒸发筒内的水进行加热，气化燃烧仓内燃烧后的灰渣通过链条炉盘传送，经升温蓄热仓下方后从链条炉盘末端的排灰出口排出；蒸发筒内的水从一侧进去加热后由另一侧出水，还可从下加热管组加热后流经过渡通道后从余热连接口连接供其他温度要求不高的设备使用，这不仅合理利用热能，还能供多个设备使用。 本技术将木片燃烧的热量以集中蓄热的方式进行升温，从而将高温热气对蒸发筒内的水进行加热，同时采用下加热管组加热冷水，上加热管组内为剩余热量对蒸发筒进行再次加热，不仅有效利用热能，还能降低热能的浪费，节约能源，而且本技术在升温蓄热仓内交错设置多个隔离墙，可使木片燃烧后的烟气不仅能进行大幅升温，还能得到二次燃烧，消除有害气体，保护环境。本技术蒸发筒配合安装了升温蓄热仓、加热管组和进水管组等组成的集热系统对木片的燃烧和烟气的二次燃烧所产生的热量进行充分的吸收。本技术可使木片燃烧率较高，且最后排出的废气中有毒物质大大减少。利用本本文档来自技高网...
【技术保护点】
一体式木片气化节能锅炉，其特征在于：包括炉体(3)和设置在炉体(3)旁的木片进料箱(11)，炉体(3)和木片进料箱(11)的下方设有链条炉盘(12)，炉体(3)内设有并列设置在下层且连通的气化燃烧仓(13)和升温蓄热仓(15)，气化燃烧仓(13)与木片进料箱(11)连通，气化燃烧仓(13)和升温蓄热仓(15)的上方设有蒸发筒(6)，蒸发筒(6)内设有上加热管组(5)和下加热管组(8)，下加热管组(8)一端与升温蓄热仓(15)连通，另一端连接有过渡通道(9)，所述上加热管组(5)一端与过渡通道(9)连通，另一端连接有设置在炉体(3)上的烟气出口(4)，所述过渡通道(9)设有余热连接口(10)；蒸发筒(6)上端设有蒸汽出口(7)，蒸发筒(6)一侧设有设置在总进水管(17)上的进水管组(22)，另一侧设有设置在总出水管(18)的出水管组(19)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李观德，
申请(专利权)人：湖州环清环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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