多回程火管气化锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及加热设备技术领域，尤其是涉及一种多回程火管气化锅炉。其特点是包括炉体，所述的炉体周围设置有水套层，炉体中设置有加热装置和导热装置，所述的加热装置内部上侧设有回字形配风盒，回字形配风盒下部设置有燃烧室，燃烧室下部设有炉条，燃烧室内侧设有烟火通气口，炉条下部设有排渣仓，炉体上还设有外部配风盒、加煤口和清灰口；所述的导热装置内设置有回程片，回程片两端设置有回程腔室，回程腔室内设置有挡片，导热装置一侧下部设置有排烟口，排烟口通过引风机和风管与过滤装置相连通。其增加加热速率；实现过滤装置内部过滤液回旋，增大过滤效率；有效防止炉体外壁因热水热涨冷缩而损坏，增加炉体实用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加热设备
，尤其是涉及一种多回程火管气化锅炉。
技术介绍
目前，市面上常见的多回程锅炉在燃烧过程中的配风不充分，燃烧室内燃烧不充分，火焰较低，仅靠携带热量的烟气用于加热回程管，加热缓慢，且排出锅炉的烟气过滤程度低，污染空气。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术的不足提供一种多回程火管气化锅炉，从而有效解决现有技术中存在的缺陷。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：所述的多回程火管气化锅炉，其特点是包括炉体，所述的炉体周围设置有水套层，炉体中设置有加热装置和导热装置，所述的加热装置内部上侧设有回字形配风盒，回字形配风盒下部设置有燃烧室，燃烧室下部设有炉条，燃烧室内侧设有烟火通气口，炉条下部设有排渣仓，加热装置外侧炉体上部设有外部配风盒，燃烧室外侧炉体中部设有加煤口，排渣仓外侧炉体下部设有清灰口；所述的导热装置内设置有回程片，回程片两端设置有回程腔室，回程腔室内设置有挡片，导热装置一侧下部设置有排烟口，排烟口通过引风机和风管与过滤装置相连通。所述的加热装置后部通过回字形配风盒进风口和管道与鼓风机相连通。所述的水套层内部设有连通管。所述的外部配风盒上对应设置有外部配风盒进风口，外部配风盒在外部
配风盒进风口外部设置为倒置L型结构的外壳。所述的回字形配风盒内部为中空结构，回字形配风盒的外沿与加热装置内壁相连，回字形配风盒的内沿上对应设置有多个通风孔。所述的炉条为空心柱状结构，炉条与水套层相通。所述的回程片内设置有两个回程管，回程管纵向放置，回程腔室分别设置在回程管上下，挡片设置在位于回程腔室内部，挡片处于上级回程片进气端与下级回程片出气端之间，挡片与回程腔室内部紧密连接。所述的过滤装置上设置有与水平面呈30°-60°的进气管，过滤装置顶部设有出气管，过滤装置内设置有用于盛放过滤液的滤液放置腔，进气管与引风机相连。本技术的有益效果是：所述的多回程火管气化锅炉，其加热装置利用外部配风盒及回字形配风盒进行二次配风，增加燃烧室内含氧量，且回字形配风盒内侧设置配风孔的设置，有利于风集中吹向燃烧室；所述燃烧室右侧设有烟火通气口，且加热装置右侧设有引风机，使得燃烧室内火焰进入回程片中，增加加热速率；所述炉条内部中空且与水套层连接，水套层内部水温加热效率增加；所述回程片纵向放置，有效防止燃烧室内烟灰进入回程管内；回程腔室内设置挡片，实现烟气有由一片回程片排出进入下一级回程片的定向运动；所述过滤装置内部进气管与水平面呈30°-60°，且出气管位于过滤装置顶部，实现过滤装置内部过滤液回旋，增大过滤效率；水套层内部设置连通管，有效防止炉体外壁因热水热涨冷缩而损坏，增加炉体实用寿命。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术内部结构原理示意图；图2为本技术的回字形配风盒结构原理示意图；图3为本技术的图1右视结构原理示意图。图中所示：1.炉体；2.水套层；3.加热装置；4.导热装置；5.外部配风盒；5a.外部配风盒进风口；6.回字形配风盒；6a.通风孔；7.加煤口；8.燃烧室；9.炉条；10.清灰口；11.排渣仓；12.烟火通气口；13.回程片；13a.回程管；14.回程腔室；15.挡片；16.排烟口；17.引风机；18.过滤装置；18a.进风口；18b.出气管；18c.滤液放置腔；19.连通管；20.鼓风机；21.回字形配风盒进风口。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1至3所示，所述的多回程火管气化锅炉，其特点是包括炉体1，所述的炉体1周围设置有水套层2，炉体1中设置有加热装置3和导热装置4，所述的加热装置3内部上侧设有回字形配风盒6，回字形配风盒6下部设置有燃烧室8，燃烧室8下部设有炉条9，燃烧室8内侧设有烟火通气口12，炉条9下部设有排渣仓11，加热装置3外侧炉体1上部设有外部配风盒5，燃烧室8外侧炉体1中部设有加煤口7，排渣仓11外侧炉体1下部设有清灰口10；所述的导热装置4内设置有回程片13，回程片13两端设置有回程腔室14，回程腔室14内设置有挡片15，导热装置4一侧下部设置有排烟口16，排烟口16通过引风机17和风管与过滤装置18相连通。进一步，所述的加热装置3后部通过回字形配风盒进风口21和管道与鼓风机20相连通。进一步，所述的水套层2内部设有连通管19。进一步，所述的外部配风盒5上对应设置有外部配风盒进风口5a，外部配风盒5在外部配风盒进风口5a外部设置为倒置L型结构的外壳。进一步，所述的回字形配风盒6内部为中空结构，回字形配风盒6的外
沿与加热装置3内壁相连，回字形配风盒6的内沿上对应设置有多个通风孔6a。进一步，所述的炉条9为空心柱状结构，炉条9与水套层2相通。进一步，所述的回程片13内设置有两个回程管13a，回程管13a纵向放置，回程腔室14分别设置在回程管13a上下，挡片15设置在位于回程腔室14内部，挡片15处于上级回程片进气端与下级回程片出气端之间，挡片15与回程腔室14内部紧密连接。进一步，所述的过滤装置8上设置有与水平面呈30°-60°的进气管18a，过滤装置8顶部设有出气管18b，过滤装置8内设置有用于盛放过滤液的滤液放置腔18c，进气管18a与引风机17相连。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多回程火管气化锅炉，其特征是包括炉体，所述的炉体周围设置有水套层，炉体中设置有加热装置和导热装置，所述的加热装置内部上侧设有回字形配风盒，回字形配风盒下部设置有燃烧室，燃烧室下部设有炉条，燃烧室内侧设有烟火通气口，炉条下部设有排渣仓，加热装置外侧炉体上部设有外部配风盒，燃烧室外侧炉体中部设有加煤口，排渣仓外侧炉体下部设有清灰口；所述的导热装置内设置有回程片，回程片两端设置有回程腔室，回程腔室内设置有挡片，导热装置一侧下部设置有排烟口，排烟口通过引风机和风管与过滤装置相连通。

【技术特征摘要】
1.一种多回程火管气化锅炉，其特征是包括炉体，所述的炉体周围设置有水套层，炉体中设置有加热装置和导热装置，所述的加热装置内部上侧设有回字形配风盒，回字形配风盒下部设置有燃烧室，燃烧室下部设有炉条，燃烧室内侧设有烟火通气口，炉条下部设有排渣仓，加热装置外侧炉体上部设有外部配风盒，燃烧室外侧炉体中部设有加煤口，排渣仓外侧炉体下部设有清灰口；所述的导热装置内设置有回程片，回程片两端设置有回程腔室，回程腔室内设置有挡片，导热装置一侧下部设置有排烟口，排烟口通过引风机和风管与过滤装置相连通。2.如权利要求1所述的多回程火管气化锅炉，其特征在于：所述的加热装置后部通过回字形配风盒进风口和管道与鼓风机相连通。3.如权利要求1所述的多回程火管气化锅炉，其特征在于：所述的水套层内部设有连通管。4.如权利要求1所述的多回程火管气化锅炉，其特征在于：所述的外部配风盒上对应设置有外部配风盒...

【专利技术属性】
技术研发人员：金永国，
申请(专利权)人：任克志，
类型：新型
国别省市：河南;41