一种双回程高效节能的锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉一种双回程高效节能的锅炉，包括炉体，炉体的侧面设有回程烟道，回程烟道的外壁上设有用于加热水的循环腔；炉体的下部设有燃烧室，燃烧室的下端设有清灰门；炉体的中部设有若干个竖向的烟火管，炉体的上部为聚烟斗，烟火管的下端与燃烧室上端连通，烟火管与聚烟斗之间设有水胆；炉体的侧壁上设有用于加热水的循环腔；回程烟道的循环腔、水胆和炉体侧壁的循环腔连通。本实用新型专利技术通过回程烟道与循环水热交换，提高了烟气中热量的利用效率，增加了烟气与循环水的热交换面积，达到较佳的节能目的；通过炉体和回程烟道，使烟气中的粉尘能够有效沉降，减少粉尘的污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及取暖锅炉，具体涉及一种双回程高效节能的锅炉。
技术介绍
现有的锅炉在燃烧燃煤过程中，循环水与锅炉的接触面积较小，造成火焰和烟气中的热量吸收效率不高，造成燃煤的使用效率不高，取暖成本较大；同时，烟气中混杂的大量粉尘不能够有效筛除，造成环境的污染。因此，需要设计一种新的锅炉来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种双回程高效节能的锅炉，通过回程烟道与循环水热交换，提高了烟气中热量的利用效率，增加了烟气与循环水的热交换面积，达到较佳的节能目的；通过炉体和回程烟道，使烟气中的粉尘能够有效沉降，减少粉尘的污染。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是一种双回程高效节能的锅炉，包括炉体，炉体的侧面设有回程烟道，回程烟道的外壁上设有用于加热水的循环腔；炉体的下部设有燃烧室，燃烧室的下端设有清灰门；炉体的中部设有若干个竖向的烟火管，炉体的上部为聚烟斗，烟火管的下端与燃烧室上端连通，烟火管与聚烟斗之间设有水胆；聚烟斗上端与回程烟道的一端连通，回程烟道的另一端设有出烟口；炉体的侧壁上设有用于加热水的循环腔；回程烟道的循环腔、水胆和炉体侧壁的循环腔连通；出烟口侧面的回程烟道上设有进水口；炉体下端的循环腔上设有出水口。优选的，回程烟道为U形、S形或W形。优选的，水胆侧面的炉体上设有除尘门。回程烟道由两根竖向排列的钢管构成。优选的，回程烟道的最低端的水平高度高于燃烧室的底端高度。优选的，烟火管和燃烧室的外侧均被循环水包围。优选的，烟火管为钢管；烟火管呈环形并列设置。优选的，炉体外壁和循环腔的外壁上设有陶瓷隔热层。优选的，燃烧室的侧面设有鼓风机。回程烟道的下端侧壁设有除尘门。优选的，出烟口设有风机。聚烟斗上方的循环腔上设有安全阀；聚烟斗上方的水平的烟道上设有除尘盖。工作时，在燃烧室中添加燃料，燃烧产生的烟火和烟气，通过烟火管向上流动，对水胆和炉体的循环腔内的水进行加热，烟气向上通过聚烟斗，流入回程烟道，回程烟道的侧壁上的循环腔内的水进行热交换，烟气流经回程烟道时进行热交换，烟气最后通过出烟口排出，烟气流通过程中，粉尘沉降后，可通过除尘门来清除；进水口输入水，经过回程烟道的循环腔、水胆和炉体循环腔加热后，从出水口排出。本技术的优点和有益效果在于：本技术通过回程烟道与循环水热交换，提高了烟气中热量的利用效率，增加了烟气与循环水的热交换面积，达到较佳的节能目的；通过炉体和回程烟道，使烟气中的粉尘能够有效沉降，减少粉尘的污染。附图说明图1是本技术双回程高效节能的锅炉的结构示意图。图中：1、清灰门；2、开合门；3、燃烧室；4、炉体；5、烟火管；6、除尘门；7、水胆；8、聚烟斗；9、循环腔；10、回程烟道；11、出烟口；12、进水口；13、出水口；14、底部烟道；15、除尘门；16、安全阀；17、除尘盖。具体实施方式下面结合实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。实施例1如图1所示：一种双回程高效节能的锅炉，包括炉体4，炉体4的侧面设有回程烟道10，回程烟道10的外壁上设有用于加热水的循环腔9；炉体4的下部设有燃烧室3，燃烧室3的下端设有清灰门1；炉体4的中部设有若干个竖向的烟火管5，炉体4的上部为聚烟斗8，烟火管5的下端与燃烧室3上端连通，烟火管5与聚烟斗8之间设有水胆7；聚烟斗8上端与回程烟道10的一端连通，回程烟道10的另一端设有出烟口11；炉体4的侧壁上设有用于加热水的循环腔9；回程烟道10的循环腔9、水胆7和炉体4侧壁的循环腔9连通；出烟口11侧面的回程烟道10上设有进水口12；炉体4下端的循环腔9上设有出水口13。回程烟道10为U形。水胆7侧面的炉体4上设有除尘门6。回程烟道10的最低端的水平高度高于燃烧室3的底端高度。烟火管5和燃烧室3的外侧均被循环水包围。烟火管5为钢管；烟火管5呈环形并列设置。炉体4外壁和循环腔9的外壁上设有陶瓷隔热层，陶瓷隔热层能够减少热量散失。燃烧室3的侧面设有鼓风机。出烟口11设有风机。鼓风机和风机为烟气在炉体4和回程烟道10内的流通提供动力，避免烟气在回程烟道10中流通不畅造成锅炉燃烧不充分。回程烟道由两根竖向排列的钢管构成，这样能够保证结构强度和使用寿命，同时具有较佳的热交换效率。回程烟道的下端侧壁设有除尘门15，能够通过除尘门清理回程烟道内的粉尘，提高热交换效率。聚烟斗上方的循环腔上设有安全阀16，在循环水的压力过高时泄压和报警；聚烟斗上方的水平的烟道上设有除尘盖17，通过除尘盖能够清除内部的积尘。工作时，在燃烧室3中添加燃料，燃烧产生的烟火和烟气，通过烟火管5向上流动，对水胆7和炉体4的循环腔9内的水进行加热，烟气向上通过聚烟斗8，流入回程烟道10，回程烟道10的侧壁上的循环腔9内的水进行热交换，烟气最后通过出烟口11排出，烟气流通过程中，粉尘沉降后，可通过除尘门6来清除；进水口12输入水，经过回程烟道10的循环腔9、水胆7和炉体4循环腔9加热后，从出水口13排出。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双回程高效节能的锅炉，其特征在于，包括炉体，炉体的侧面设有回程烟道，回程烟道的外壁上设有用于加热水的循环腔；炉体的下部设有燃烧室，燃烧室的下端设有清灰门；炉体的中部设有若干个竖向的烟火管，炉体的上部为聚烟斗，烟火管的下端与燃烧室上端连通，烟火管与聚烟斗之间设有水胆；聚烟斗上端与回程烟道的一端连通，回程烟道的另一端设有出烟口；炉体的侧壁上设有用于加热水的循环腔；回程烟道的循环腔、水胆和炉体侧壁的循环腔连通；出烟口侧面的回程烟道上设有进水口；炉体下端的循环腔上设有出水口。

【技术特征摘要】
1.一种双回程高效节能的锅炉，其特征在于，包括炉体，炉体的侧面设有回程烟道，回程烟道的外壁上设有用于加热水的循环腔；炉体的下部设有燃烧室，燃烧室的下端设有清灰门；炉体的中部设有若干个竖向的烟火管，炉体的上部为聚烟斗，烟火管的下端与燃烧室上端连通，烟火管与聚烟斗之间设有水胆；聚烟斗上端与回程烟道的一端连通，回程烟道的另一端设有出烟口；炉体的侧壁上设有用于加热水的循环腔；回程烟道的循环腔、水胆和炉体侧壁的循环腔连通；出烟口侧面的回程烟道上设有进水口；炉体下端的循环腔上设有出水口。2.如权利要求1所述的双回程高效节能的锅炉，其特征在于，回程烟道为U形、S形或W形。3.如权利要求1所述的双回程高效节能的锅炉，其特征在于，水胆侧面的炉体上设有除尘门；回程烟道由两根竖向排列...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉好，
申请(专利权)人：刘玉好，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15