一种正反烧多回程锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及锅炉技术领域，尤其是一种正反烧多回程锅炉，壳体内设置有反烧室、位于反烧室左侧的正烧室和位于反烧室右侧的热交换室，热交换室内设置有复数个加热管，正烧室上端与反烧室上端相连通，反烧室和热交换室间设置有隔板，隔板顶端活动连接有切换板，烟囱内设置有清烟装置，清烟装置由一块左低右高的左挡板和一块左高右低的右挡板构成。本实用新型专利技术的一种正反烧多回程锅炉，在正烧的同时加装了反烧回路装置，通过多回程作用，延长烟气流程，热量被水箱充分吸收，进一步降低排烟口烟气温度，加装清烟装置，排尘排烟量极低。正反双重燃烧的设计，自动燃烧、省时省力，封火时间进一步延长。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅炉
，尤其是一种正反烧多回程锅炉。
技术介绍
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。目前，民用加热用的装置主要还是锅炉，锅炉也有很多种，为了节省燃料，提高热效率，人们对锅炉做了很多改进。其基本结构分为反烧或正烧单一的加热结构。反烧虽然消除烟效果显著，但由于水冷炉排上部空间温度较低，燃烧过程缓慢，出力不足；正烧炉膛温度高，燃烧效果好，但烟尘大，不符合环保要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种正反烧多回程锅炉，解决热转换率低、不环保的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种正反烧多回程锅炉，包括壳体，所述的壳体内设置有反烧室、位于反烧室左侧的正烧室和位于反烧室右侧的热交换室，所述的热交换室左侧壁上端开设有出气口，所述的壳体右上角设置有烟囱，所述的热交换室出气口与烟囱底部的进气口相连通，所述的正烧室底部设置有炉箅子，所述的壳体内底面位于正烧室下方设置有集渣仓，所述的壳体左侧壁对应集渣仓位置开设有排渣口，所述的反烧室中部设置有水冷炉排，所述的反烧室底部设置有固定炉排，所述的壳体内底面位于反烧室下方设置有集灰仓，所述的壳体右侧壁对应集灰仓位置开设有可封闭的排灰口，所述的热交换室内设置有复数个加热管，所述的正烧室上端与反烧室上端相连通，所述的反烧室下端与热交换室下端相连通，所述的反烧室和热交换室间设置有隔板，所述的隔板顶端活动连接有切换板，所述的烟囱内设置有清烟装置，所述的清烟装置由一块左低右高的左挡板和一块左高右低的右挡板构成。作为优选方案，所述的壳体上表面对应正烧室和反烧室开设有加料口。作为优选方案，所述的壳体由保温的岩棉材料制成。作为优选方案，所述的壳体与正烧室间设置有水仓。作为优选方案，所述的壳体左侧壁对应水仓上端设置有排水口。作为优选方案，所述的壳体左侧壁对应水仓底端设置有进水口。本技术的有益效果是，本技术的一种正反烧多回程锅炉，在正烧的同时加装了反烧回路装置，通过多回程作用，延长烟气流程，热量被水箱充分吸收，进一步降低排烟口烟气温度，加装清烟装置，排尘排烟量极低。正反双重燃烧的设计，自动燃烧、省时省力，封火时间进一步延长。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的右视图。图中:1.壳体，2.正烧室，3.反烧室，4.热交换室，5.烟囱，6.炉箅子，7.集渣仓，8.排渣口，9.水冷炉排，10.固定炉排，11.集灰仓，12.排灰口，13.加热管，14.隔板，15.切换板，16.加料口，17.左挡板，18.水仓，19.排水口，20.进水口，21.右挡板。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。图1和图2所示的一种正反烧多回程锅炉，包括壳体1，壳体1内设置有反烧室3、位于反烧室3左侧的正烧室2和位于反烧室3右侧的热交换室4，热交换室4左侧壁上端开设有出气口，壳体1右上角设置有烟囱5，热交换室4出气口与烟囱5底部的进气口相连通，正烧室2底部设置有炉箅子6，壳体1内底面位于正烧室2下方设置有集渣仓7，壳体1左侧壁对应集渣仓7位置开设有排渣口8，反烧室3中部设置有水冷炉排9，反烧室9底部设置有固定炉排10，壳体1内底面位于反烧室3下方设置有集灰仓11，壳体1右侧壁对应集灰仓11位置开设有可封闭的排灰口12，热交换室4内设置有复数个加热管13，正烧室2上端与反烧室3上端相连通，反烧室3下端与热交换室4下端相连通，反烧室3和热交换室4间设置有隔板14，隔板14顶端活动连接有切换板15，烟囱5内设置有清烟装置，清烟装置由一块左低右高的左挡板17和一块左高右低的右挡板21构成。壳体1上表面对应正烧室2和反烧室3开设有加料口16，壳体1由保温的岩棉材料制成，壳体1与正烧室间设置有水仓18，壳体1左侧壁对应水仓18上端设置有排水口19，壳体1左侧壁对应水仓18底端设置有进水口20。实施例1：在锅炉中切换正烧和正反烧复合方式时，一种正反烧多回程锅炉，包括壳体1，壳体1内设置有反烧室3、位于反烧室3左侧的正烧室2和位于反烧室3右侧的热交换室4，热交换室4左侧壁上端开设有出气口，壳体1右上角设置有烟囱5，热交换室4出气口与烟囱5底部的进气口相连通，正烧室2底部设置有炉箅子6，壳体1内底面位于正烧室2下方设置有集渣仓7，壳体1左侧壁对应集渣仓7位置开设有排渣口8，反烧室3中部设置有水冷炉排9，反烧室9底部设置有固定炉排10，壳体1内底面位于反烧室3下方设置有集灰仓11，壳体1右侧壁对应集灰仓11位置开设有可封闭的排灰口12，热交换室4内设置有复数个加热管13，正烧室2上端与反烧室3上端相连通，反烧室3下端与热交换室4下端相连通，反烧室3和热交换室4间设置有隔板14，隔板14顶端活动连接有切换板15，烟囱5内设置有清烟装置，清烟装置由一块左低右高的左挡板17和一块左高右低的右挡板21构成。壳体1上表面对应正烧室2和反烧室3开设有加料口16，壳体1由保温的岩棉材料制成，壳体1与正烧室间设置有水仓18，壳体1左侧壁对应水仓18上端设置有排水口19，壳体1左侧壁对应水仓18底端设置有进水口20。拨动切换板15，当切换板15封闭反烧室3上端时为正烧模式，当切换板15打开反烧室3时为正反烧复合方式，正烧室2产生的烟气进入反烧室3，烟气被燃烧后进入热交换室4，加热管13加热水。阻烟板17能有效减缓烟气流速，便于大颗粒烟尘随着重力落下，降低烟气排放浓度。实施例2：不使用时，一种正反烧多回程锅炉，包括壳体1，壳体1内设置有反烧室3、位于反烧室3左侧的正烧室2和位于反烧室3右侧的热交换室4，热交换室4左侧壁上端开设有出气口，壳体1右上角设置有烟囱5，热交换室4出气口与烟囱5底部的进气口相连通，正烧室2底部设置有炉箅子6，壳体1内底面位于正烧室2下方设置有集渣仓7，壳体1左侧壁对应集渣仓7位置开设有排渣口8，反烧室3中部设置有水冷炉排9，反烧室9底部设置有固定炉排10，壳体1内底面位于反烧室3下方设置有集灰仓11，壳体1右侧壁对应集灰仓11位置开设有可封闭的排灰口12，热交换室4内设置有复数个加热管13，正烧室2上端与反烧室3上端相连通，反烧室3下端与热交换室4下端相连通，反烧室3和热交换室4间设置有隔板14，隔板14顶端活动连接有切换板15，烟囱5内设置有清烟装置，清烟装置由一块左低右高的左挡板17和一块左高右低的右挡板21构成。壳体1上表面对应正烧室2和反烧室3开设有加料口16，壳体1由保温的岩棉材料制成，壳体1与正烧室间设置有水仓18，壳体1左侧壁对应本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种正反烧多回程锅炉，包括壳体（1），其特征是：所述的壳体（1）内设置有反烧室（3）、位于反烧室（3）左侧的正烧室（2）和位于反烧室（3）右侧的热交换室（4），所述的热交换室（4）左侧壁上端开设有出气口，所述的壳体（1）右上角设置有烟囱（5），所述的热交换室（4）出气口与烟囱（5）底部的进气口相连通，所述的正烧室（2）底部设置有炉箅子（6），所述的壳体（1）内底面位于正烧室（2）下方设置有集渣仓（7），所述的壳体（1）左侧壁对应集渣仓（7）位置开设有排渣口（8），所述的反烧室（3）中部设置有水冷炉排（9），所述的反烧室（3）底部设置有固定炉排（10），所述的壳体（1）内底面位于反烧室（3）下方设置有集灰仓（11），所述的壳体（1）右侧壁对应集灰仓（11）位置开设有可封闭的排灰口（12），所述的热交换室（4）内设置有复数个加热管（13），所述的正烧室（2）上端与反烧室（3）上端相连通，所述的反烧室（3）下端与热交换室（4）下端相连通，所述的反烧室（3）和热交换室（4）间设置有隔板（14），所述的隔板（14）顶端活动连接有切换板（15），所述的烟囱（5）内设置有清烟装置，所述的清烟装置由一块左低右高的左挡板（17）和一块左高右低的右挡板（21）构成。...

【技术特征摘要】
1.一种正反烧多回程锅炉，包括壳体（1），其特征是：所述的壳体（1）内设置有反烧室（3）、位于反烧室（3）左侧的正烧室（2）和位于反烧室（3）右侧的热交换室（4），所述的热交换室（4）左侧壁上端开设有出气口，所述的壳体（1）右上角设置有烟囱（5），所述的热交换室（4）出气口与烟囱（5）底部的进气口相连通，所述的正烧室（2）底部设置有炉箅子（6），所述的壳体（1）内底面位于正烧室（2）下方设置有集渣仓（7），所述的壳体（1）左侧壁对应集渣仓（7）位置开设有排渣口（8），所述的反烧室（3）中部设置有水冷炉排（9），所述的反烧室（3）底部设置有固定炉排（10），所述的壳体（1）内底面位于反烧室（3）下方设置有集灰仓（11），所述的壳体（1）右侧壁对应集灰仓（11）位置开设有可封闭的排灰口（12），所述的热交换室（4）内设置有复数个加热管（13），所述的正烧室（2）上端与反烧室（3）上端相连通，所述的反烧室（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡彬，
申请(专利权)人：任丘市宏旺采暖设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13