一种具有余热利用和烟气处理功能的节能环保锅炉制造技术

一种具有余热利用和烟气处理功能的节能环保锅炉，包括炉体，所述炉体上部为锅体，所述炉体下部为燃烧室，燃烧室中部设有炉箅，所述燃烧室底部设有进风管，所述进风管与位于燃烧室外部的鼓风机相连接；所述锅体左侧设有设有余热利用水箱，所述燃烧室左侧上部设有排烟管，所述排烟管穿过余热利用水箱，排烟管在余热利用水箱内的一端盘旋上升布置。本实用新型专利技术的有益效果是鼓风机将外界空气送入到燃烧室内，煤块与氧气充分接触，有效提高了煤块的燃烧效率，节约了能源；由于排烟管盘旋布置在余热利用水箱内，因此延长了烟气中的热量与余热利用水箱中水的接触时间，使得烟气中的热量能够被有效吸收，降低了热量的散失。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅炉设备
，具体涉及一种具有余热利用和烟气处理功能的节能环保锅炉。
技术介绍
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。现有的锅炉，一般都是采用煤作为燃料的，在燃烧的过程中会产生大量的烟气和粉尘，普通锅炉都是将烟气直接排到炉外，烟气中的二氧化硫、一氧化碳对大气造成了污染；此外，排出的烟气中含有大量的热量，这部分热量直接排放到空气中，造成能源的大量浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有余热利用和烟气处理功能的节能环保锅炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有余热利用和烟气处理功能的节能环保锅炉，包括炉体，所述炉体上部为锅体，所述炉体下部为燃烧室，燃烧室中部设有炉箅，所述燃烧室底部设有进风管，所述进风管与位于燃烧室外部的鼓风机相连接；所述锅体左侧设有设有余热利用水箱，所述燃烧室左侧上部设有排烟管，所述排烟管穿过余热利用水箱，排烟管在余热利用水箱内的一端盘旋上升布置，且排烟管的上端连接有过滤箱，过滤箱内设有拦截筛网，过滤箱的另一侧通过管道连接有水洗箱。作为本技术进一步的方案：所述燃烧室的外壁设有进煤口和排渣口，所述进煤口
位于炉箅上方，所述排渣口位于炉箅下方。作为本技术再进一步的方案：所述水洗箱内设有吸附水。作为本技术再进一步的方案：所述锅体顶部设有第一进水口，锅体底部设有第一出水口。作为本技术再进一步的方案：所述余热利用水箱的顶部设有第二进水口，余热利用水箱底部设有第二出水口。本技术的有益效果是鼓风机将外界空气送入到燃烧室内，煤块与氧气充分接触，有效提高了煤块的燃烧效率，节约了能源；由于排烟管盘旋布置在余热利用水箱内，因此延长了烟气中的热量与余热利用水箱中水的接触时间，使得烟气中的热量能够被有效吸收，降低了热量的散失，提高了热量利用率；烟气中的大颗粒污染物被拦截筛网拦截，接着烟气进入到水洗箱内，烟气中含有的其他污染物被吸附水彻底吸附后排放，减少了大气污染。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1-炉体、2-锅体、3-第一出水口、4-燃烧室、5-进煤口、6-炉箅、7-排渣口、8-进风管、9-鼓风机、10-排烟管、11-第二出水口、12-余热利用水箱、13-第二进水口、14-过滤箱、15-拦截筛网、16-管道、17-水洗箱、18-第一进水口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种具有余热利用和烟气处理功能的节能环保锅炉，包括炉体1，所述炉体1上部为锅体2，所述炉体1下部为燃烧室4，燃烧室4中部设有炉箅6，所述燃烧室4底部设有进风管8，所述进风管8与位于燃烧室4外部的鼓风机9
相连接，鼓风机9将外界空气送入到燃烧室4内，煤块与氧气充分接触，有效提高了煤块的燃烧效率，节约了能源；所述锅体2左侧设有设有余热利用水箱12，所述燃烧室4左侧上部设有排烟管10，所述排烟管10穿过余热利用水箱12，排烟管10在余热利用水箱12内的一端盘旋上升布置，燃烧时产生的烟气进入到排烟管10内，由于排烟管10盘旋布置在余热利用水箱12内，因此延长了烟气中的热量与余热利用水箱12中水的接触时间，使得烟气中的热量能够被有效吸收，降低了热量的散失，提高了热量利用率；排烟管10的上端连接有过滤箱14，过滤箱14内设有拦截筛网15，过滤箱14的另一侧通过管道16连接有水洗箱17，所述水洗箱17内设有吸附水，烟气中的大颗粒污染物被拦截筛网15拦截，接着烟气进入到水洗箱17内，烟气中含有的其他污染物被吸附水彻底吸附后排放，减少了大气污染。所述燃烧室4的外壁设有进煤口5和排渣口7，所述进煤口5位于炉箅6上方，所述排渣口7位于炉箅6下方。所述水洗箱17内设有吸附水。所述锅体2顶部设有第一进水口18，锅体2底部设有第一出水口3。所述余热利用水箱12的顶部设有第二进水口13，余热利用水箱12底部设有第二出水口11。本技术的工作过程是：将煤块从进煤口5处加入，鼓风机9将外界空气送入到燃烧室4内，煤块与氧气充分接触，有效提高了煤块的燃烧效率，节约了能源；燃烧时产生的烟气进入到排烟管10内，由于排烟管10盘旋布置在余热利用水箱12内，因此延长了烟气中的热量与余热利用水箱12中水的接触时间，使得烟气中的热量能够被有效吸收，降低了热量的散失，提高了热量利用率；烟气中的大颗粒污染物被拦截筛网15拦截，接着烟气进入到水洗箱17内，烟气中含有的其他污染物被吸附水彻底吸附后排放，减少了大气污染。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在
不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有余热利用和烟气处理功能的节能环保锅炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体上部为锅体，所述炉体下部为燃烧室，燃烧室中部设有炉箅，所述燃烧室底部设有进风管，所述进风管与位于燃烧室外部的鼓风机相连接；所述锅体左侧设有设有余热利用水箱，所述燃烧室左侧上部设有排烟管，所述排烟管穿过余热利用水箱，排烟管在余热利用水箱内的一端盘旋上升布置，且排烟管的上端连接有过滤箱，过滤箱内设有拦截筛网，过滤箱的另一侧通过管道连接有水洗箱。

【技术特征摘要】
1.一种具有余热利用和烟气处理功能的节能环保锅炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体上部为锅体，所述炉体下部为燃烧室，燃烧室中部设有炉箅，所述燃烧室底部设有进风管，所述进风管与位于燃烧室外部的鼓风机相连接；所述锅体左侧设有设有余热利用水箱，所述燃烧室左侧上部设有排烟管，所述排烟管穿过余热利用水箱，排烟管在余热利用水箱内的一端盘旋上升布置，且排烟管的上端连接有过滤箱，过滤箱内设有拦截筛网，过滤箱的另一侧通过管道连接有水洗箱。2.根据权利要求1所述的一种具有余热利用和烟气处理功能的节能环保锅炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘冠军，许明峰，
申请(专利权)人：中国大唐集团科学技术研究院有限公司华中分公司，
类型：新型
国别省市：河南;41