本实用新型专利技术提供了一种生物质成形燃烧净化锅炉，所述烟囱内设置净化过滤网，所述燃烧炉体顶部设置排汽管，所述排汽管一侧与水位计连接，所述水位计另一端连接燃烧炉体，所述烟囱末端与排烟管连接，所述排烟管连接烟道，所述烟道上设有对流受热面，所述烟道和排烟管外缘设置环形外胆，所述环形外胆底部之间设置下炉排，所述烟道外侧设置中炉门，所述烟道之间设置风室，所述风室一侧设置上料炉门，所述风室地面设置上炉排受热面，所述风室下方设置炉膛，所述炉膛一侧设置察观孔，所述炉膛内设置二级风管，所述风室和炉膛外缘设置环形内胆，所述燃烧炉体底部设置燃尽室以及一侧设置下炉门，操作方便、简单、无需复杂的操作程序。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种锅炉，特别涉及一种生物质成形燃烧净化锅炉，属于机电
技术介绍
现今，我国城市拥有大量的燃煤锅炉，其中大都分布在城区内及城市周边，由于烧的都是含硫量高的劣质煤，因锅炉无脱硫装置，加上操作低等因素，冒黑烟、硫污染等直接影响了城市及周边的空气质量，为此，取消城市煤锅炉及煤改气、电的呼声很高，且许多城市已采取了行动，但由于气源紧张、电价昂贵，而城市热力又达不到的区域，收效甚微。用清洁的生物质燃料替代煤，在城市锅炉内使用就成为首选。但目前大多数锅炉的结构均不适合使用生物质燃料(仍有冒黑烟、粉尘污染等现象)，而生物质专用燃料燃烧装置彻底地解决了生物质燃料在锅炉中的燃烧问题。它在烟囱内设置净化过滤网，从而解决了冒黑烟的本质问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题客是服现有的缺陷，提供一种生物质成形燃烧净化锅炉，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案:本技术一种生物质成形燃烧净化锅炉，包括燃烧炉体和烟囱，所述烟囱内设置净化过滤网，所述燃烧炉体顶部设置排汽管，所述排汽管一侧与水位计连接，所述水位计另一端连接燃烧炉体，所述烟囱末端与排烟管连接，所述排烟管另一端连接烟道，所述烟道上设有对流受热面，所述烟道和排烟管外缘设置环形外胆，所述环形外胆底部之间设置下炉排，所述烟道外侧设置中炉门，所述烟道之间设置风室，所述风室一侧设置上料炉门，所述风室地面设置上炉排受热面，所述风室下方设置炉膛，所述炉膛一侧设置察观孔，所述炉膛内设置二级风管，所述风室和炉膛外缘设置环形内胆，所述燃烧炉体底部设置燃尽室，燃烧炉体底部一侧设置下炉门。作为本技术的一种优选技术方案，所述烟道和排烟管各设有2个对应设置在燃烧炉体内。作为本技术的一种优选技术方案，所述排烟管、环形外胆、下炉排、燃尽室、环形内胆、二级风管、炉膛、风室设置在炉体内。本技术所达到的有益效果是:1、燃料适应广泛，经济适用:该系列生物质燃料锅炉，可以燃烧成型生物质燃料，亦可燃烧散料，如:稻壳、花生壳、木肩等燃料，来源广泛，成本低廉，综合成本比燃煤还低；2、操作方便、简单、无需复杂的操作程序，散热损失小。 【附图说明】附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术实施例所述的一种生物质成形燃烧净化锅炉的结构示意图；图中标号:1、燃烧炉体；2、烟囱；3、净化过滤网；4、排汽管；5、水位计；6、排烟管；7、烟道；8、对流受热面；9、环形外胆；10、下炉排；11、中炉门；12、风室；13、上料炉门；14、受热面；15、炉膛；16、察观孔；17、二级风管；18、环形内胆；19、燃尽室；20下炉门。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例:如图1所示，本技术一种生物质成形燃烧净化锅炉，包括燃烧炉体1、烟囱2，烟囱2内设置净化过滤网3，燃烧炉体1顶部设置排汽管4，排汽管4 一侧与水位计5连接，水位计5另一端连接燃烧炉体1，烟囱2末端与排烟管6连接，排烟管6另一端连接烟道7，烟道7上设有对流受热面8，烟道7和排烟管6外缘设置环形外胆9，环形外胆9底部之间设置下炉排10，所述烟道7外侧设置中炉门11，烟道7之间设置风室12，所述风室12 一侧设置上料炉门13，风室12地面设置上炉排受热面14，风室12下方设置炉膛15，所炉膛15 —侧设置观察孔16，炉膛15内设置二级风管17，风室12和炉膛15外缘设置环形内胆18，燃烧炉体1底部设置燃尽室19，所述燃烧炉体1底部一侧设置下炉门20。为了及时排除烟雾，烟道7和排烟管6各设有2个对应设置在燃烧炉体1内。防止本技术内部零件损坏，排烟管6、烟道7环形外胆9、下炉排10、燃尽室19、环形内胆18、二级风管17、炉膛15、风室12设置在炉体1内。安装方式与具体原理，所述烟囱2内设置净化过滤网3，燃烧炉体1顶部设置排汽管4，排汽管4 一侧与水位计5连接，水位计5另一端连接燃烧炉体1，烟囱2末端与排烟管6连接，排烟管6另一端连接烟道7，烟道7上设有对流受热面8，烟道7和排烟管6外缘设置环形外胆9，环形外胆9底部之间设置下炉排10，所述烟道7外侧设置中炉门11，烟道7之间设置风室12，所述风室12—侧设置上料炉门13，风室12地面设置上炉排受热面14，风室12下方设置炉膛15，所炉膛15 —侧设置观察孔16，炉膛15内设置二级风管17，风室12和炉膛15外缘设置环形内胆18，燃烧炉体1底部设置燃尽室19，所述燃烧炉体1底部一侧设置下炉门20，使用时，将物料放入上料炉门13进入风室12，物料经过风室12出去去物料中的水分，在炉膛15内燃烧，燃烧过后产生烟的经过烟道7，进入排烟管6，通过烟囱2净化过后排出，燃烧过后的灰烬，通过下炉门20排除，通过水位计5可以看出炉内的压强是否大于外部。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种生物质成形燃烧净化锅炉，包括燃烧炉体(1)和烟囱(2)，其特征在于，所述烟囱(2)内设置净化过滤网(3)，所述燃烧炉体(1)顶部设置排汽管(4)，所述排汽管(4) 一侧与水位计(5)连接，所述水位计(5)另一端连接燃烧炉体(1)，所述烟囱(2)末端与排烟管(6)连接，所述排烟管(6)另一端连接烟道(7)，所述烟道(7)上设有对流受热面(8)，所述烟道(7)和排烟管(6)外缘设置环形外胆(9)，所述环形外胆(9)底部之间设置下炉排(10)，所述烟道(7)外侧设置中炉门(11)，所述烟道(7)之间设置风室(12)，所述风室(12) —侧设置上料炉门(13)，所述风室(12)地面设置上炉排受热面(14)，所述风室(12)下方设置炉膛(15)，所述炉膛(15) —侧设置观察孔(16)，所述炉膛(15)内设置二级风管(17)，所述风室(12)和炉膛(15)外缘设置环形内胆(18)，所述燃烧炉体(1)底部设置燃尽室(19)，所述燃烧炉体(1)底部一侧设置下炉门(20)。2.根据权利要求1所述的一种生物质成形燃烧净化锅炉，其特征在于，所述烟道(7)和排烟管(6)各设有2个对应设置在燃烧炉体(1)内。3.根据权利要求1所述的一种生物质成形燃烧净化锅炉，其特征在于，所述排烟管(6)、烟道(7)环形外胆(9)、下炉排(10)、燃尽室(19)、环形内胆(18)、二级风管(17)、炉膛(15)、风室(12)设置在炉体(1)内。【专利摘要】本技术提供了一种生物质成形燃烧净化锅炉，所述烟囱内设置净化过滤网，所述燃烧炉体顶部设置排汽管，所述排汽管一侧与水位计连接，所述水位计另一端连接燃烧炉体，所述烟囱末端与排烟管连本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生物质成形燃烧净化锅炉，包括燃烧炉体(1)和烟囱(2)，其特征在于，所述烟囱(2)内设置净化过滤网(3)，所述燃烧炉体(1)顶部设置排汽管(4)，所述排汽管(4)一侧与水位计(5)连接，所述水位计(5)另一端连接燃烧炉体(1)，所述烟囱(2)末端与排烟管(6)连接，所述排烟管(6)另一端连接烟道(7)，所述烟道(7)上设有对流受热面(8)，所述烟道(7)和排烟管(6)外缘设置环形外胆(9)，所述环形外胆(9)底部之间设置下炉排(10)，所述烟道(7)外侧设置中炉门(11)，所述烟道(7)之间设置风室(12)，所述风室(12)一侧设置上料炉门(13)，所述风室(12)地面设置上炉排受热面(14)，所述风室(12)下方设置炉膛(15)，所述炉膛(15)一侧设置观察孔(16)，所述炉膛(15)内设置二级风管(17)，所述风室(12)和炉膛(15)外缘设置环形内胆(18)，所述燃烧炉体(1)底部设置燃尽室(19)，所述燃烧炉体(1)底部一侧设置下炉门(20)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：盛铁丰，
申请(专利权)人：盛铁丰，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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