一种生物质锅炉节能燃烧系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种生物质锅炉节能燃烧系统，依照燃烧烟气流向依次包括：燃烧器、锅炉、余热交换器、初级除尘器、布袋除尘器、引风机和烟囱；所述初级除尘器的底端出口安装有炭粒收集器，炭粒收集器的出口端连接到粉碎机的进料口，粉碎机的出料口与鼓风机的鼓风入口连接，鼓风机的鼓风出口通过炭粉输送管道连接到喷粉枪的进料端，喷粉枪安装在燃烧器的炉膛辅助燃料入口处。本生物质锅炉节能燃烧系统能够循环利用生物质燃料燃烧中产生的炭渣中的可燃成分，并将其可燃成分破碎后使之成为粒度较细甚至是粉状的可燃颗粒，从而加快燃料的着火燃烧速率，提高燃料的燃尽率，减少固体废物的产生，从而达到节能减排。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质锅炉节能燃烧系统
本技术属于锅炉设备
，具体涉及一种生物质锅炉节能燃烧系统。
技术介绍
作为一种可再生能源，生物质燃料的应用已越来越广泛，尤其在工农业生产上的使用量增速迅猛，并越来越受到全社会的重视。目前，作为较为普遍得以应用的生物质成型颗粒燃料的燃烧方式主要有以下几种：一是应用于循环流化床锅炉，二是应用于链条式锅炉，三是应用在正压燃烧的燃油锅炉配套专用生物质成型燃料燃烧器上。对于第三种燃烧应用方式，由于其配置相对简单、结构紧凑、投资成本低、占用空间少、热损失小、热效率高而深得用户的欢迎。但是，由于炉膛空间的局限，往往导致少部分燃料未能彻底燃尽，未燃尽的炭粒由于质地较轻，很快被烟气顺着烟道带出炉外。这些带有较高热值的炭粒，通常与灰渣一道被作为固体废物处理掉。既增大了固体废物的处理成本，也造成了燃料能源的过度浪费。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种生物质锅炉节能燃烧系统，本生物质锅炉节能燃烧系统能够循环充分利用生物质燃料燃烧中产生的炭渣中的可燃成分，并将其可燃成分粉碎后使之成为粒度较细甚至是粉状的可燃颗粒，从而加快燃料的着火燃烧速率，帮助提升炉膛温度从而提高燃料的燃尽率。为实现上述方案，本技术提供的一种生物质锅炉节能燃烧系统，包括：燃烧器；与燃烧器火焰出口通过管道连接的锅炉；通过管道与锅炉烟气出口连接的余热交换器；通过管道与余热交换器烟气出口连接的初级除尘器；安装在初级除尘器底端出口的炭粒收集器，所述炭粒收集器的出口端连接到粉碎机的进料口，所述粉碎机的出料口与鼓风机的鼓风入口连接，所述鼓风机的鼓风出口通过炭粉输送管道连接到喷粉枪的进料端，所述喷粉枪安装在燃烧器的炉膛辅助燃料入口处；通过管道与初级除尘器烟气出口连接的布袋除尘器；以及通过管道与布袋除尘器烟气出口连接的引风机，所述引风机的引风出口连接到烟囱。在上述技术方案中，燃烧器对生物质燃料进行燃烧，锅炉进行大量的热能交换，余热交换器对部分烟气余热进行回收利用，使烟气温度再度下降，初级除尘器将烟气中粒度较粗的大部分粉尘(主要还是炭粒为主)拦截下来，利用炭粒收集器收集到的带有较高热值的未燃尽的炭颗粒输送至粉碎机进行粉碎，使之成为粒度较细甚至是粉状的可燃燃料，并利用鼓风机通过专用喷粉枪喷入到燃烧器炉膛中进行燃烧，由于粒度越细小的燃料在风送的过程中与空气得以的混合越充分，进入远远超过其着火点的炉膛中，着火更迅速，燃烧更充分，并且此部分燃烧发热又能帮助炉膛进一步提高炉内温度，令生物质燃料颗粒的着火燃烧速度加快，燃尽率大大提高，同时增加了锅炉的出力，大幅减少了燃料的浪费，也减少了固体废物的产生量，既节能又环保；而余下少部分的极为细小粉状飞灰随烟气流经布袋除尘器时再次得到滤除，经过过滤后的烟气再通过引风机、烟囱排放到大气中。从而可以确保生物质燃烧产生的烟气经过过滤后达到国家排放标准的前提下，循环利用生物质燃料燃烧中产生的炭渣中的可燃成分，提高生物质成型燃料的利用率和燃烧效率。优选的，所述布袋除尘器的底端粉尘出口处安装有粉尘收集器。粉尘收集器的作用是收集布袋除尘器拦截下来的细小粉尘，布袋除尘器滤除的草木灰可用于制成有机肥料供应农业生产。优选的，所述燃烧器为生物质成型燃料燃烧器，生物质成型燃料燃烧器作为一种生物质专用燃烧器，可以提高生物质的燃烧效率，减少未燃尽炭粒的产生。本技术所述技术方案的有益效果在于：本生物质锅炉节能燃烧系统在烟道的出口端设置有初级除尘器和布袋除尘器两级除尘器，利用初级除尘器将带有较高热值的未燃尽的炭颗粒拦截下来，无热值的飞灰则在布袋除尘器中进行滤除，确保烟气的达标排放，同时利用粉碎机将截留的炭颗粒进行粉碎，使之成为粒度较细甚至是粉状的可燃燃料，并利用鼓风机通过专用喷粉枪喷入到燃烧器炉膛中进行燃烧，由于粒度越细小的燃料在风送的过程中与空气得以的混合越充分，进入远远超过其着火点的炉膛中，着火更迅速，燃烧更充分，并且此部分燃烧发热又能帮助炉膛进一步提高炉内温度，令生物质燃料颗粒的着火燃烧速度加快，燃尽率大大提高，同时增加了锅炉的出力，大幅减少了燃料的浪费，也减少了固体废物的产生量，既节能又环保。附图说明图1为本技术中各设备之间的连接示意图。图2为本技术的运行原理图。图中：1、燃烧器；2、锅炉；3、余热交换器；4、初级除尘器；5、布袋除尘器；6、烟囱；7、引风机；8、粉尘收集器；9、炭粒收集器；10、粉碎机；11、鼓风机；12、炭粉输送管道；13、喷粉枪。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术的保护范围。实施例：一种生物质锅炉节能燃烧系统。参照图1所示，一种生物质锅炉节能燃烧系统，包括：燃烧器1，所述燃烧器1用于燃烧生物质燃料；燃烧器1燃烧燃料产生的火焰喷入锅炉2内，锅炉2用于将燃烧产生的热能进行大量的热交换，通过热能载体将热量输送给生产、生活用；通过管道与锅炉2烟气出口连接的余热交换器3，余热交换器3用于利用烟气的部分余热进行加热冷水或空气，然后供给锅炉2使用，使烟气温度进一步降低，同时有部分未完全燃烧的炭粒也在此处沉降排出；通过管道与余热交换器3烟气出口连接的初级除尘器4，初级除尘器4用于将烟气中粒度较粗的大部分粉尘(主要还是炭粒为主)拦截下来；安装在初级除尘器4底端出口的炭粒收集器9，所述炭粒收集器9的出口端连接到粉碎机10的进料口，所述粉碎机10的出料口与鼓风机11的鼓风入口连接，所述鼓风机11的鼓风出口通过炭粉输送管道12连接到喷粉枪13的进料端，所述喷粉枪13安装在燃烧器1的炉膛辅助燃料入口处，利用炭粒收集器9收集到的带有较高热值的未燃尽的炭颗粒输送至粉碎机10进行粉碎，使之成为粒度较细甚至是粉状的可燃燃料，并利用鼓风机11通过专用喷粉枪13喷入到燃烧器1炉膛中进行燃烧，由于粒度越细小的燃料在风送的过程中与空气得以的混合越充分，进入远远超过其着火点的炉膛中，着火更迅速，燃烧更充分，并且此部分燃烧发热又能帮助炉膛进一步提高炉内温度，令生物质燃料颗粒的着火燃烧速度加快，燃尽率大大提高，同时增加了锅炉的出力，大幅减少了燃料的浪费，也减少了固体废物的产生量，既节能又环保；通过管道与初级除尘器4烟气出口连接的布袋除尘器5，布袋除尘器5用于滤除经过前序过滤余下的少部分的细小粒状或粉状飞灰；以及通过管道与布袋除尘器5烟气出口连接的引风机7，所述引风机7的引风出口连接到烟囱6，引风机7用于引导烟气流向。参照图1和图2所示，本生物质锅炉节能燃烧系统的工作原理是：生物质成型颗粒燃料在专用的燃烧器1中燃烧，产生的火焰、飞灰及部分未燃尽的炭粒一并送入锅炉2炉胆，最终顺着烟道排出炉外。本生物质锅炉节能燃烧系统在烟道的出口端设置有初级除尘器4和布袋除尘器5两级除尘器，利用初级除尘器4将带有较高热值的未燃尽的炭颗粒拦截下来，无热值的飞灰则在布袋除尘器5中进行滤除，确保烟气的达标排放。初级除尘器4拦截下来的带有较高热值的未燃尽的炭颗粒经过收集炭粒收集器9后，输送至粉碎机10进行粉碎，使炭颗粒成为粒度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质锅炉节能燃烧系统，其特征在于按照烟气走向依次包括：燃烧器(1)；与燃烧器(1)火焰出口通过管道连接的锅炉(2)；通过管道与锅炉(2)烟气出口连接的余热交换器(3)；通过管道与余热交换器(3)烟气出口连接的初级除尘器(4)；安装在初级除尘器(4)底端出口的炭粒收集器(9)，所述炭粒收集器(9)的出口端连接到粉碎机(10)的进料口，所述粉碎机(10)的出料口与鼓风机(11)的鼓风入口连接，所述鼓风机(11)的鼓风出口通过炭粉输送管道(12)连接到喷粉枪(13)的进料端，所述喷粉枪(13)安装在燃烧器(1)的炉膛辅助燃料入口处；通过管道与初级除尘器(4)烟气出口连接的布袋除尘器(5)；以及通过管道与布袋除尘器(5)烟气出口连接的引风机(7)，所述引风机(7)的引风出口连接到烟囱(6)。

【技术特征摘要】
1.一种生物质锅炉节能燃烧系统，其特征在于按照烟气走向依次包括：燃烧器(1)；与燃烧器(1)火焰出口通过管道连接的锅炉(2)；通过管道与锅炉(2)烟气出口连接的余热交换器(3)；通过管道与余热交换器(3)烟气出口连接的初级除尘器(4)；安装在初级除尘器(4)底端出口的炭粒收集器(9)，所述炭粒收集器(9)的出口端连接到粉碎机(10)的进料口，所述粉碎机(10)的出料口与鼓风机(11)的鼓风入口连接，所述鼓风机(11)的鼓风出口通过炭粉输送管道(12)连接到喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘昌亮，陈宗贤，
申请(专利权)人：珠海市建华锅炉机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44