一种环保高效蒸汽锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保高效蒸汽锅炉，包括炉本体和位于炉本体上方的锅本体；炉本体中设有燃烧室；锅本体中设有锅筒，锅筒中自上而下横向布置有上部烟管、中部烟管和下部烟管；在锅本体外侧设有第一烟箱、第二烟箱和第三烟箱；第一烟箱中设有除尘室，第一烟箱、第二烟箱和第三烟箱中分别设有光催化反应器。在锅炉中设置除尘室和光催化反应器，能够减少烟气中的粉尘等污染物，减少污染物对锅炉的腐蚀和管道的堵塞，并能降低污染物向大气中排放，起到减少污染的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种环保高效蒸汽锅炉
本技术涉及蒸汽锅炉，尤其涉及一种环保高效蒸汽锅炉。
技术介绍
随着经济的高速发展，我国的环境污染问题也越来越突出。尤其是在我国的北方，雾霾天气越来越普遍，严重影响人民生产和活动；而酸雨一直是影响我国农作物收成的一大因素。造成大气污染的污染源有很多，而蒸汽锅炉所排放的烟尘是其中的一种。现如今蒸汽锅炉以煤为主要燃料，煤在燃烧后，会产生粉尘、SO2以及NOx等污染物，这些污染物会随着烟气经过烟管等，最终排向大气。所产生的这些污染物，往往会造成其所经过的地方堵塞或者腐蚀管壁，对锅炉造成严重危害，即污染物不仅会污染环境，还会对锅炉本身带来损坏。现有技术使用的蒸汽锅炉往往会在锅炉外部独立设置一些装置来进行排放烟气的除尘、脱硫脱氮。这种独立外设装置一方面体型较大，工艺复杂，使得大范围配套使用困难；另一方面，由于其设置于锅炉外部，并无法有效阻止粉尘等污染物对其所经过管壁的损害。一种既能有效减少粉尘等污染物对锅炉管壁的损害，又能做到通过简单的结构或设置就能做到对烟气进行除尘、脱硫脱氮的蒸汽锅炉成为了迫切的需求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能有效减少污染物对锅炉管壁的损害，在内部就能有效清除污染物的环保高效蒸汽锅炉。为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案：一种环保高效蒸汽锅炉，包括炉本体和位于炉本体上方的锅本体；炉本体中设有燃烧室；锅本体中设有锅筒，所述锅筒中自上而下横向布置有上部烟管、中部烟管和下部烟管；在所述锅本体外侧设有第二烟箱，在所述第二烟箱对面的锅本体外侧设有第一烟箱和位于第一烟箱上方的第三烟箱；所述第一烟箱通过下部烟管与第二烟箱连通，所述第二烟箱通过中部烟管与第三烟箱连通，所述第三烟箱通过上部烟管连通至出烟口，所述出烟口连通至烟囱；所述第一烟箱中设有除尘室，所述第一烟箱、第二烟箱和第三烟箱中分别设有光催化反应器；所述设于第一烟箱中的光催化反应器位于除尘室上方。进一步地，所述除尘室中有若干个储尘室，除尘室能够去除烟气中的部分粉尘、水汽和油分等有害物质，除尘室中从烟气中去除出来的粉尘等有害物质储存在储尘室中。进一步地，所述除尘室和储尘室可开启，可开启的除尘室和储尘室能够方便粉尘的清理。进一步地，所述光催化反应器包含隔尘网、光触媒材料网和光催化光源；光触媒材料网位于隔尘网上方，光催化光源位于光触媒材料网上方；隔尘网位于光催化反应器底部位置，能够有效隔绝粉尘进入光催化反应器，防止粉尘对光催化反应器的腐蚀等，保护光触媒材料网和光催化光源。进一步地，所述光催化反应器中的光催化光源上方还可以增加另一个光触媒材料网，光催化光源上下都有光触媒材料网，能充分利用光源。进一步地，所述环保高效蒸汽锅炉还包括第一排烟管、第二排烟管、第三排烟管和第四排烟管；所述除尘室通过第一排烟管与燃烧室连通，通过第二排烟管与设于第一烟箱中的光催化反应反应器连通；所述设于第二烟箱中的光催化反应反应器通过第三排烟管与下部烟管连通；所述设于第三烟箱中的光催化反应器通过第四排烟管与中部烟管连通。进一步地，所述光催化反应器通过螺纹连接、法兰连接、承插连接或黏合连接分别与第二排烟管、第三排烟管和第四排烟管相连接。螺纹连接、法兰连接、承插连接或黏合连接都是可拆卸的连接方式，通过这些连接方式，能便于光催化反应器的清理、维修与更换。进一步地，所述除尘室通过螺纹连接、法兰连接、承插连接或黏合连接分别与第一排烟管和第二排烟管相连接。螺纹连接、法兰连接、承插连接或黏合连接都是可拆卸的连接方式，通过这些连接方式，能便于除尘室和储尘室的清理、维修与更换。进一步地，所述第一烟箱、第二烟箱和第三烟箱通过螺钉、螺母连接或合页连接与锅本体相连。这种连接方式方便于烟箱的开启与关闭，有利于人们对光催化反应器、除尘室和储尘室的清理、维修与更换。本技术实施例提供的环保高效蒸汽锅炉，在第一烟箱中增加除尘室和储尘室，能够清除烟气中的部分粉尘，并将其储存在储尘室中。在第一烟箱、第二烟箱和第三烟箱中增加光催化反应器，通过隔尘网，能有效阻止烟气中部分粉尘等进入烟管，保护光触媒材料网和光催化光源不受粉尘等的危害，也能够避免水分、粉尘和油分长期累积给烟管带来的腐蚀，延长锅炉的使用寿命。烟气经过光催化反应器，光触媒材料网中的光触媒在光催化光源的作用下起催化剂作用，烟气中的污染物（SO2和NOx等）在光触媒作用下自身能够进行化学反应，最终生成对锅炉内壁无损害，对环境无污染的物质。使用本技术提供的蒸汽锅炉，能够有效地降低、减少烟气中的粉尘以及其他污染物，既能够保护锅炉不受损坏，又能够达到环保节约的目的。所述除尘室或光催化反应器设置于烟箱中，与其他独立设置于锅炉外的除尘、脱氮脱硫装置相比，本技术的环保高效蒸汽锅炉还具有占地小、易集成和易维护等优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，以下将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术环保高效蒸汽锅炉的结构示意图；图2是表示图1中所示光催化反应器的内部结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参阅图1所示，本技术实施例提供的环保高效蒸汽锅炉，主要包括炉本体和位于炉本体上方的锅本体。炉本体中设有燃烧室13；锅本体中设有锅筒1，锅筒1中自上而下横向布置有上部烟管2、中部烟管3和下部烟管4。上部烟管2、中部烟管3和下部烟管4分别由独立的若干根单体烟管组成，则能加大热交换面积，提高热转换效率。在锅本体外侧设有第二烟箱5，在第二烟箱5对面的锅本体外侧设有第一烟箱6和位于第一烟箱5上方的第三烟箱7；第一烟箱5通过下部烟管4与第二烟箱5连通，第二烟箱5通过中部烟管3与第三烟箱7连通，第三烟箱7通过上部烟管2连通至出烟口8，出烟口8连通至烟囱14；第二烟箱5和第三烟箱7中分别设有光催化反应器9。第一烟箱6内设有除尘室10以及位于除尘室10上方的光催化反应器9。除尘室10通过第一排烟管11与燃烧室13连通，通过第二排烟管12与设于第一烟箱6中的光催化反应器9连通；设于第二烟箱5中的光催化反应反应器9通过第三排烟管15与下部烟管4连通；设于第三烟箱7中的光催化反应器9通过第四排烟管16与中部烟管3连通。设置于第一烟箱6中的光催化反应器9通过法兰连接与第二排烟管12相连接，设置于第二烟箱5中的光催化反应器9通过法兰连接与第三排烟管15相连接，设置于第三烟箱7中的光催化反应器9通过法兰连接与第四排烟管16相连接；除尘室10通过法兰连接分别与第一排烟管11和第二排烟管12相连接。除尘室10下部具有一个储尘室101，能储存烟气中的粉尘。光催化反应器9自下而上由隔尘网91、光触媒材料网92、光催化光源93和光触媒材料网92组成，如图2所示。光触媒材料网92为纳米TiO2活性炭复合材料网，光触媒为纳米TiO2，光催化光源93为LED光源，能长久有效工作。燃料在燃烧室13中燃烧，产生高热量烟气。烟气中带有粉尘、SO2以及NOx等污染本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保高效蒸汽锅炉，包括炉本体和位于炉本体上方的锅本体；所述炉本体中设有燃烧室（13）；所述锅本体中设有锅筒（1），所述锅筒（1）中自上而下横向布置有上部烟管（2）、中部烟管（3）和下部烟管（4）；在所述锅本体外侧设有第二烟箱（5），在所述第二烟箱（5）对面的所述锅本体外侧设有第一烟箱（6）和位于所述第一烟箱（6）上方的第三烟箱（7）；所述第一烟箱（6）通过所述下部烟管（4）与所述第二烟箱（5）连通，所述第二烟箱（5）通过所述中部烟管（3）与所述第三烟箱（7）连通，所述第三烟箱（7）通过所述上部烟管（2）连通至出烟口（8），所述出烟口（8）连通至烟囱（14）；还包括第一排烟管（11）、第二排烟管（12）、第三排烟管（15）和第四排烟管（16），其特征在于：所述第二烟箱（5）和第三烟箱（7）中分别设有光催化反应器（9），所述第一烟箱（6）内设有除尘室（10）以及位于除尘室（10）上方的光催化反应器（9）；所述除尘室（10）通过所述第一排烟管（11）与燃烧室（13）连通，通过所述第二排烟管（12）与设于所述第一烟箱（6）中的光催化反应器9连通；设于所述第二烟箱（5）中的光催化反应反应器（9）通过所述第三排烟管（15）与所述下部烟管（4）连通；设于所述第三烟箱（7）中的所述光催化反应器（9）通过所述第四排烟管（16）与所述中部烟管（3）连通；设置于所述第一烟箱（6）中的所述光催化反应器（9）通过法兰连接与所述第二排烟管（12）相连接，设置于所述第二烟箱（5）中的所述光催化反应器（9）通过法兰连接与所述第三排烟管（15）相连接，设置于所述第三烟箱（7）中的所述光催化反应器（9）通过法兰连接与所述第四排烟管（16）相连接；所述除尘室（10）通过法兰连接分别与所述第一排烟管（11）和所述第二排烟管（12）相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种环保高效蒸汽锅炉，包括炉本体和位于炉本体上方的锅本体；所述炉本体中设有燃烧室（13）；所述锅本体中设有锅筒（1），所述锅筒（1）中自上而下横向布置有上部烟管（2）、中部烟管（3）和下部烟管（4）；在所述锅本体外侧设有第二烟箱（5），在所述第二烟箱（5）对面的所述锅本体外侧设有第一烟箱（6）和位于所述第一烟箱（6）上方的第三烟箱（7）；所述第一烟箱（6）通过所述下部烟管（4）与所述第二烟箱（5）连通，所述第二烟箱（5）通过所述中部烟管（3）与所述第三烟箱（7）连通，所述第三烟箱（7）通过所述上部烟管（2）连通至出烟口（8），所述出烟口（8）连通至烟囱（14）；还包括第一排烟管（11）、第二排烟管（12）、第三排烟管（15）和第四排烟管（16），其特征在于：所述第二烟箱（5）和第三烟箱（7）中分别设有光催化反应器（9），所述第一烟箱（6）内设有除尘室（10）以及位于除尘室（10）上方的光催化反应器（9）；所述除尘室（10）通过所述第一排烟管（11）与燃烧室（13）连通，通过所述第二排烟管（12）与设于所述第一烟箱（6）中的光催化反应器9连通；设于所述第二烟箱（5）中的光催化反应反应器（9）通过所述第三排烟管（15）与所述下部烟管（4）连通；设于所述第三烟箱（7）中的所述光催化反应器（9）通过所述第四排...

【专利技术属性】
技术研发人员：何忠海，
申请(专利权)人：广西天虹锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45