正逆双向燃烧环保节能卧式汽、水锅炉制造技术

一种正逆双向燃烧环保节能卧式汽、水锅炉，包括：炉体，汽、水腔，进水管，汽、水出口，其特征在于：所述的炉体内的炉膛设置半截高的隔断将炉膛分割为正燃烧室、反向燃烧室；所述的正燃烧室后部封闭，它侧面通过隔断与炉膛顶之间的烟道连通，所述的反向燃烧室通过后部的烟道口依次与左右两侧管束烟道、前烟室、烟管束、后烟室连通，由后烟室至烟囱。它达到了节能又环保。同时，它故障少、使用、维修方便，使用寿命提高了一倍。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种正逆双向燃烧环保节能卧式汽、水锅炉。
技术介绍
目前的卧式锅炉，结构上不够科学合理，在运行过程中燃烧不完全， 热效率低，浪费能源。同时，环保性能差，不能自我消烟除尘。而且，在 运行过程中，发生的故障多，从而增大了维修量，提高了运行成本。
技术实现思路
本技术的目的在于为了克服上述锅炉的不足，提供一种正逆双 向燃烧环保节能卧式汽、水锅炉，它在运行中燃烧完全，热效率高，环保又 节能。本技术是这样实现的 一种正逆双向燃烧环保节能卧式汽、水锅 炉，包括炉体，汽、水腔、进水管，汽、水出口，所述的炉体内的炉膛 设置半截高的隔断将炉膛分割为正燃烧室、反向燃烧室；所述的正燃烧室 后部封闭，它侧面通过隔断与炉膛顶之间的烟道连通，所述的反向燃烧室 通过后部的烟道口依次与左右两侧管束烟道、前烟室、烟管束、后烟室连 通，由后烟室至烟囱。所述的汽、水腔分别连通三路 一路分别连通左右两侧水冷炉排管； 二路连通反向燃烧室下面的水管炉排；三路连通两个连通管；所述的左右 两侧水冷炉排管分别连通左、右集箱，左、右集箱连通前集箱；所述的水 管炉排连通前集箱；所述的两个连通管连通前集箱，前集箱连通进水管； 所述的汽、水腔上部分别设置维修孔、汽、水出口、常压口和吊环；所述的汽、水腔底部设置带阀的排污管。左右两侧水冷炉排管上部分别通过分成上、中、下分别通过左右两侧 管束烟道或正燃烧室、反向燃烧室顶部与汽、水腔连通。所述的左右两侧管束烟道分别设置在正燃烧室、反向燃烧室顶部并与 汽、水腔连接。所述的正燃烧室的左侧设置鼓风机或反向燃烧室设置引风机。所述的汽、水出口设置引水、气泵。所述的前烟室、后烟室、维修孔及汽、水出口设置法兰盘；所述的炉 体，汽、水腔及法兰盘设置保温层。本技术手烧正逆双向燃烧环保节能卧式汽、水锅炉，本锅炉采用 平衡通风，燃料投到正反两个燃烧室的火床进行正反双向燃烧，即强化了 燃烧，达到了良好的正燃烧室火床燃料燃烧后，高温烟气流经反向燃烧室 的火床，黑烟又充分燃尽，使烟尘得到过滤，还强化了逆向燃烧室火床的 燃烧。经过正逆双向燃烧，燃料和烟气燃烧完全，同时，烟气由正燃烧室 依次经反向燃烧室、两侧管束烟道、前烟室、烟管束后烟室至烟囱，它经 过曲折并漫长的烟道后，不仅进行了充分的热交换，它热效率高。而且， 烟气中的灰尘经过多次的碰撞后落入积尘室，比较清洁的气体经引风机到 烟囱，排入大气。它达到了节能又环保。同时，它故障少、使用、维修方 便，使用寿命提高了一倍。附图说明图l:本技术结构示意图2:图1的A-A剖视示意图3:图1A向示意图4:图2的B-B剖面示意图5:本技术汽水箱与管束联接结构示意图6:图5A向示意图7:图5B向示意图。具体实施方式实施例1:一种正逆双向燃烧环保节能卧式汽、水锅炉，其结构如图1-4所示，它包括炉体6，炉体顶部设置汽、水腔l、进水管，汽、水出口 101，所述的炉体内的炉膛设置半截高的隔断1001将炉膛分割为正燃烧室8、反向燃 烧室7，所述的正燃烧室8、反向燃烧室7的顶由左右两侧管束烟道与汽、 水腔1构成；所述的正燃烧室后部封闭，它侧面通过隔断与炉膛顶之间的 烟道连通，所述的正燃烧室8的烟气在鼓风机的作用下经隔断1001上部烟 通道又进入反向燃烧室7内又在反向燃烧室内的大红火中燃烧，所以它燃 烧完全，燃烧完全的烟气通过反向燃烧室后部的烟道口 601分两路分别通 过左两侧管束烟道11和右侧管束烟道3依次进入前烟室9、汽、水腔1内 的烟管束IO、后烟室2至烟囱。它经过曲折并漫长的烟道后，不仅进行了 充分的热交换，它热效率高。而且，烟气中的灰尘经过多次的碰撞后落入 积尘室，比较清洁的气体经引风机到烟囱，排入大气。它达到了节能又环 保。所述的汽、水腔1分别连通三路 一路分别连通左侧水冷炉排管13、 右侧水冷炉排管12; 二路连通反向燃烧室7下面的水管炉排5;三路分别 连通两个连通管1005和连通管1006;所述的左侧水冷炉排管13连通左集 箱1003，右侧水冷炉排管12连通右集箱1002,左集箱1003和右集箱1002均连通前集箱1004;所述的水管炉排5连通前集箱；所述的连通管1005连通前集箱，前集箱又连通进水管；所述的汽、水腔1上部分别设置维修孔102、汽、水出口 101、常压口和吊环；所述的汽、水腔l连高位补水箱， 汽、水腔1底部设置带阀的排污管104。如图5-7所示。所述的左右两侧水冷炉排管12、 13上部分别通过分成上、中、下分别通过左侧管束烟道11右侧管束烟道3或正燃烧室8、反向燃烧室7顶部与汽、水腔1连通。所述的左两侧管束烟道11和右侧管束烟道3分别设置在正燃烧室8、 反向燃烧室7顶部并与汽、水腔1连接。所述的正燃烧室8的左侧设置鼓风机。所述的汽、水出口101设置引水、汽泵。所述的前烟室9、后烟室2、维修孔102、汽、水出口 101均设置法兰盘；所述的炉体，汽、水腔l及法兰盘设置保温层。所述的炉体前设置正燃烧室8、反向燃烧室7的炉门，炉体下部设有炉座4，炉座4设置烟灰室，炉座前面设置拨灰门和清灰门。所述的炉体前设置正燃烧室8内炉篦为固定式或活动炉排。使用情况一、升火程序首先，升火时打开正燃烧室8的炉门，关闭反向燃烧室7的炉门。引燃 料燃烧后，调小烟气烟道口601的调节阀，间断地开启引风机，待引燃料燃烧旺盛后，开始手工填煤，并适当拨火，待炉膛完全燃烧后，打开鼓风机， 并开始往反向燃烧室内添煤，调节平衡通风，使炉膛负压维持在2-3毫米水柱。2.升火强度不宜增加太快，避免各部分因受热不均而产生过大的热应力。初次升火从冷炉到出水温度正常不得小于2小时。二、正常运行程序1. 正常运行时，炉膛内各燃烧室燃烧时的工况应火床平整，火焰密布 均匀，呈亮黄色，没有穿冷风的火口，从烟囱冒出的烟呈淡青色，炉膛负压保持在2-3mm水柱，所有清灰门、拨火门关闭。2. 本锅炉宜烧烟煤块，也可烧劣烟煤或烟煤与无烟煤混烧，煤层厚度 一般掌握在120-150mm。当用湿煤粉时可采用厚煤层燃烧。3. 在燃烧过程中，如果采用固定式炉篦应注意经常拨火，防止煤层棚 架和大块结焦，反烧炉排要及时清理炉排间隙中的灰渣，以保证过火畅通。在使用过程中，系统回水通过进水管进入前集箱， 一部分通过左右水 冷炉排管经过进入汽、水腔l，另一部分经前集箱1004分别经连通管进入 左右集箱后再经过水冷壁的两侧水冷炉排管进入汽、水腔l，经汽、水出口 IOI通过引汽、水泵引出。实验证明本技术正逆双向燃烧环保节能卧式汽、水锅炉，它的正燃烧 室的烟气在鼓风机的作用下经隔断上部烟通道又进入反向燃烧室内，又在 反向燃烧室内的大红火中燃烧，所以它燃烧完全，燃烧完全的烟气通过反 向燃烧室、左右两侧管束烟道后依次进入前烟室、汽、水腔内的烟管束、 后烟室至烟囱。它经过曲折并漫长的烟道后，不仅进行了充分的热交换， 它热效率高。而且，烟气中的灰尘经过多次的碰撞后落入积尘室，比较清 洁的气体经引风机到烟囱，排入大气。它达到了节能又环保。同时，它故 障少、使用、维修方便，使用寿命提高了一倍。权利要求1、一种正逆双向燃烧环保节能卧式汽、水锅炉，包括炉体，汽、水腔(1)、进水管，汽、水出口(101)，其特征在于所述的炉体内的炉膛设置半截高的隔断(10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种正逆双向燃烧环保节能卧式汽、水锅炉，包括：炉体，汽、水腔（１）、进水管，汽、水出口（１０１），其特征在于：所述的炉体内的炉膛设置半截高的隔断（１００１）将炉膛分割为正燃烧室（８）、反向燃烧室（７）；所述的正燃烧室后部封闭，它侧面通过隔断（１００１）与炉膛顶之间的烟道连通，所述的反向燃烧室通过后部的烟道口（６０１）依次与左右两侧管束烟道、前烟室（９）、烟管束（１０）、后烟室（２）连通，由后烟室（２）至烟囱。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：常汝光，杨立儒，
申请(专利权)人：常汝光，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]