蒸汽冷管快速排水系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种蒸汽冷管快速排水系统，包括蒸汽主管道，蒸汽主管道通过主截止阀与换热器的输入端连接，换热器的输出端与总排水管连通，主截止阀的输出端通过管道与第一疏水器的输入端连接，第一疏水器的输出端通过管道与主排水管连接，主截止阀的输出端还通过管道与电磁阀的输入端连接，电磁阀的输出端与总排水管连接，蒸汽冷管快速排水系统还包括启动按钮、停止按钮和接触器，电磁阀的电磁线圈连接在接触器的常开主触点上，启动按钮与接触器的电磁线圈连接，停止按钮与接触器的辅助常开触点连接，本实用新型专利技术的蒸汽冷管快速排水系统能够减轻水击现象。

Steam cooling pipe rapid drainage system

The utility model relates to a fast drainage system of a steam cooling tube, including steam piping, steam main pipe through the main valve and the input of the heat exchanger is connected with the output end of the heat exchanger and the total drainage pipe is communicated with the main valve, the output end of the pipeline and the first trap is connected to the input end. The output of the first trap end is connected with the main exhaust pipeline, the main valve output through the solenoid valve and the pipeline is connected to the input end, an output end of the electromagnetic valve and the total drainage pipe, steam cooling tube rapid drainage system also includes a start button, a stop button and a contactor, an electromagnetic coil of the electromagnetic valve is connected with the contactor normally open main contacts, connect the electromagnetic coil and contactor start button, stop button and auxiliary contactor normally open contact is connected, the utility model of the steam cooling tube rapid drainage system It can reduce water hammer.

【技术实现步骤摘要】
蒸汽冷管快速排水系统
本技术涉及一种排水装置，尤其涉及一种蒸汽冷管快速排水系统。
技术介绍
目前，在蒸汽管道冷却的情况下，送气时主管道会出现很强的水击现象，且时间持续较长。水击指有压管道中，液体或气体流速发生急剧变化所引起的压强大幅度波动的现象，其对蒸汽管道、疏水器以及管式换热器造成了一定的冲击，减短了蒸汽管道、疏水器以及管式换热器的使用周期，而且增加了对疏水器的维护次数，延长了送汽的时间，增加了送气成本。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的蒸汽冷管快速排水系统，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种能够减轻水击现象的蒸汽冷管快速排水系统。本技术的蒸汽冷管快速排水系统，包括蒸汽主管道，所述蒸汽主管道通过主截止阀与换热器的输入端连接，所述换热器的输出端与总排水管连通，所述主截止阀的输出端通过管道与第一疏水器的输入端连接，所述第一疏水器的输出端通过管道与所述总排水管连接，所述主截止阀的输出端还通过管道与电磁阀的输入端连接，所述电磁阀的输出端与总排水管连接，所述蒸汽冷管快速排水系统还包括启动按钮、停止按钮和接触器，所述电磁阀的电磁线圈连接在所述接触器的常开主触点上，所述启动按钮与所述接触器的电磁线圈连接，所述停止按钮与所述接触器的辅助常开触点连接。进一步的，本技术的蒸汽冷管快速排水系统，在连接主截止阀与电磁阀的管道上设置有第一分支截止阀。进一步的，本技术的蒸汽冷管快速排水系统，在连接第一疏水器与主截止阀的管道上设置有第二分支截止阀。进一步的，本技术的蒸汽冷管快速排水系统，在连接换热器与主截止阀的管道上设置有第三分支截止阀。进一步的，本技术的蒸汽冷管快速排水系统，在连接换热器的输出端与总排水管的管道上设置有第二疏水器。进一步的，本技术的蒸汽冷管快速排水系统，在连接第二疏水器与换热器的管道上设置有第四排水阀。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：本技术的蒸汽冷管快速排水系统，通过电磁阀的设置，使得操作人员能够通过启动按钮远程启动电磁阀，从而使得电磁阀所在的管道能够作为快速排水管道对冷却水进行排水，减轻了水击的现象。因此本系统能够在冷却的蒸汽管道送蒸汽时，远程控制电磁阀，快速排出管道内的冷却水，减轻水击情况，缩短送汽的时间，降低了送汽的成本，提升操作人员的安全系数，延长了蒸汽主管道、疏水器以及换热器使用周期。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本技术的蒸汽冷管快速排水系统的结构示意图；图2是电磁阀的电路连接示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参见图1至图2，本技术一较佳实施例的一种蒸汽冷管快速排水系统，包括蒸汽主管道1，蒸汽主管道通过主截止阀2与换热器3的输入端连接，换热器的输出端与总排水管4连通，主截止阀的输出端通过管道与第一疏水器5的输入端连接，第一疏水器的输出端通过管道与总排水管连接，主截止阀的输出端还通过管道与电磁阀6的输入端连接，电磁阀的输出端与总排水管连接，蒸汽冷管快速排水系统还包括启动按钮7、停止按钮8和接触器，电磁阀的电磁线圈9连接在接触器的常开主触点10上，启动按钮与接触器的电磁线圈11连接，停止按钮与接触器的辅助常开触点12连接。作为优选，本技术的蒸汽冷管快速排水系统，在连接主截止阀与电磁阀的管道上设置有第一分支截止阀13。作为优选，本技术的蒸汽冷管快速排水系统，在连接第一疏水器与主截止阀的管道上设置有第二分支截止阀14。作为优选，本技术的蒸汽冷管快速排水系统，在连接换热器与主截止阀的管道上设置有第三分支截止阀15。作为优选，本技术的蒸汽冷管快速排水系统，在连接换热器的输出端与总排水管的管道上设置有第二疏水器16。作为优选，本技术的蒸汽冷管快速排水系统，在连接第二疏水器与换热器的管道上设置有第四排水阀17。本技术的蒸汽冷管快速排水系统完善了原有蒸汽管道的冷凝水排水管道，增加了以电磁阀为控制阀的快速排水管道，以便在首次送汽过程时间能够缩短，降低送汽成本，降低水击对管道、各阀门以及终端换热设备正常寿命的影响；在管道上安装的第一分支截止阀主要是便于检修或者在电磁阀故障时能够及时关闭阀门阻止蒸汽泄露，其次采用电磁阀主要是为了能够远程控制，提高操作人员的安全系数。具体送气时，在蒸汽送汽前，将各个截止阀打开，检查第一疏水器及第二疏水器，然后操作人员远程按下启动按钮，接触器线圈得电吸合，此时接触器辅助常开触点闭合，接触器自锁，同时接触器常开主触点闭合，电磁阀打开并送汽，待水排完或者水击消失后，远程按下停止按钮，接触器线圈失电，接触器各常开触点断开，电磁阀关闭。以上仅是本技术的优选实施方式，并不用于限制本技术，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸汽冷管快速排水系统，其特征在于：包括蒸汽主管道，所述蒸汽主管道通过主截止阀与换热器的输入端连接，所述换热器的输出端与总排水管连通，所述主截止阀的输出端通过管道与第一疏水器的输入端连接，所述第一疏水器的输出端通过管道与所述总排水管连接，所述主截止阀的输出端还通过管道与电磁阀的输入端连接，所述电磁阀的输出端与总排水管连接，所述蒸汽冷管快速排水系统还包括启动按钮、停止按钮和接触器，所述电磁阀的电磁线圈连接在所述接触器的常开主触点上，所述启动按钮与所述接触器的电磁线圈连接，所述停止按钮与所述接触器的辅助常开触点连接。

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽冷管快速排水系统，其特征在于：包括蒸汽主管道，所述蒸汽主管道通过主截止阀与换热器的输入端连接，所述换热器的输出端与总排水管连通，所述主截止阀的输出端通过管道与第一疏水器的输入端连接，所述第一疏水器的输出端通过管道与所述总排水管连接，所述主截止阀的输出端还通过管道与电磁阀的输入端连接，所述电磁阀的输出端与总排水管连接，所述蒸汽冷管快速排水系统还包括启动按钮、停止按钮和接触器，所述电磁阀的电磁线圈连接在所述接触器的常开主触点上，所述启动按钮与所述接触器的电磁线圈连接，所述停止按钮与所述接触器的辅助常开触点连接。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张林，
申请(专利权)人：山东新华联新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37