一种压缩空气管道自动排水器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩空气管道自动排水器，属于压缩空气过滤系统设备技术领域。该自动排水器包括壳体、底座、密封固定罩和密封组件；壳体与底座密封连接并与底座形成集水腔，壳体远离底座的端面上开设有进水口；密封固定罩设置于底座上并位于壳体内，密封固定罩与底座之间形成有储气腔，储气腔的侧壁上设有进气道，进气道的两端分别位于储气腔侧壁的顶部和底部，密封组件活动地装设于储气腔内并可在封闭进气道的封闭状态和打开进气道的导通状态之间活动，密封组件与密封固定罩的内壁密封配合，底座内设有第一通道和第二通道。该自动排水器结构简单、使用方便，能够自动排出废水，不易堵塞，使用寿命长，工作性能牢靠。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩空气管道自动排水器
本技术涉及压缩空气过滤系统设备
，具体涉及一种压缩空气管道自动排水器。
技术介绍
压缩空气因具有易储存、易控制、流动性好及安全、环保等特点，是仅次于电力的第二动力能源，被广泛应用于食品、电力、化工、制药、采矿及机械制造等很多领域。应用的领域不同，对压缩空气的质量要求也不同，但始终离不开高效、节能、环保的主题。空气经压缩机压缩后，就可得到具有较高压力的压缩空气。但是，由于空气压缩机本身含有润滑油，在进行压缩工作时，必然有部分润滑油混入到压缩空气中去，此外，自然界的空气本身也含有一些固体颗粒及水分等，因此，由压缩机产生的压缩空气并不是纯净的。在气动回路中直接使用这种未经净化处理的空气，会使气动回路发生故障，损坏气动组件，降低组件使用寿命，生产效率下降，甚至造成事故。其中，对气动系统影响最大的因素就是压缩空气中所含的水分。水分在环境空气中广泛存在，无法完全去除，这部分水进入压缩机压缩后，由于温度压力的变化，便会有冷凝水析出，严重影响压缩机机组的运行和其它用气设备的性能寿命，因此去除空气中的水分是十分必要的。目前，一般是采用自动排水器去除压缩空气中的水分，市面上的自动排水器种类繁多，主要包括以下几种：1、内置式自动排水器，其缺点是易堵塞。2、外置式自动排水器有：a、定时电磁阀排水器，缺点是不管有没有水，电磁阀到时间就会打开排放，这样使得定时器易损坏、气损大；b、液位感应式排水器：由于有电子元件易损坏，容易导致不排水、成本太高。3、浮球式排水器：由于没有过滤装置也易堵塞。4、机械阀门，由于要常打开排水，比较麻烦且容易遗忘，导致水分锈蚀设备及部件。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种压缩空气管道自动排水器，该自动排水器结构简单、使用方便，能够自动排出废水，不易堵塞，使用寿命长，工作性能牢靠。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：一种压缩空气管道自动排水器，包括壳体、底座、密封固定罩和密封组件；所述壳体与底座密封连接并与底座形成集水腔，所述壳体远离底座的端面上开设有进水口；所述密封固定罩设置于所述底座上并位于所述壳体内，所述密封固定罩与底座之间形成有储气腔，所述储气腔的侧壁上设有进气道，所述进气道的两端分别位于所述储气腔的侧壁的顶部和底部，所述密封组件活动地装设于所述储气腔内并可在封闭所述进气道的封闭状态和打开所述进气道的导通状态之间活动，所述密封组件与密封固定罩的内壁密封配合，所述底座内设有连通所述集水腔与储气腔的第一通道和连通所述储气腔与外界的第二通道。为了防止第一通道被水中的杂质堵塞，优选地，所述集水腔与所述第一通道之间设置有过滤网。优选地，所述过滤网的孔径为30目大孔径过滤网，即孔径相当于0.6mm，可有效延长过滤网罩的被堵塞时间。作为本技术优选的实施方式，本技术的自动排水器还包括风室密封罩，所述风室密封罩密封设置在所述底座上并与底座之间形成有风室，所述密封固定罩设于所述风室内；所述进气道包括位于所述储气腔侧壁的底部的第一进气道和位于所述储气腔侧壁的顶部的第二进气道，所述第一进气道与第二进气道分别与风室连通。进一步地，所述风室密封罩与底座之间设有密封件。作为本技术优选的实施方式，所述密封组件通过弹性件可活动地装设于所述储气腔的顶壁上；所述密封组件包括固定件和密封垫，所述固定件与弹性件固定连接，所述密封垫设置于所述固定件的底部并与所述储气腔的侧壁密封配合。作为本技术优选的实施方式，所述底座靠近所述密封固定罩的端面上设有以所述第一通道为圆心的第一凸起环和第二凸起环，所述第二通道设置于所述第一凸起环与第二凸起环之间。优选地，所述第一凸起环与所述第二凸起环之间设有环形凹槽，所述第二通道设置于所述环形凹槽的底部。作为本技术优选的实施方式，所述底座内还设置有手动检测装置，所述手动检测装置包括按钮、活动柱和固定环；所述固定环固设在所述底座的底部上，所述按钮插接于所述固定环上，所述活动柱一端与所述按钮固定连接、另一端位于所述密封组件的下方并可与所述密封组件相抵接，所述活动柱与底座之间设有密封圈；所述活动柱上设有凸起，所述凸起与按钮之间的活动柱上套设有弹簧。优选地，所述底座内设有排水口，所述储气腔通过所述第二通道与所述排水口连通。相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术所述的压缩空气管道自动排水器利用压缩空气的气压、冷凝水的液压及弹性件自身的弹性实现冷凝水的自动排放，结构设计巧妙，节气性能好，不需要耗电、节省成本，工作稳定可靠、稳定性好，使用寿命长，不会堵塞；设置有过滤网，可将冷凝水中的杂质隔离，有效防止杂质堵塞第二通道；设置有手动检测装置，可防止长期使用后第一通道和第二通道被水垢或微小杂质堵塞。本技术的自动排水器维护保养简单，只需要定期清洗过滤网即可。附图说明图1为本技术所述的压缩空气管道自动排水器的剖面示意图；图2为本技术所述的压缩空气管道自动排水器的另一剖面示意图；图3为本技术所述的压缩空气管道自动排水器的局部放大图；图4为本技术的压缩空气管道自动排水器另一实施方式的局部放大图；图5为本技术所述的底座的俯视图；图6为本技术图5的A-A向剖视图；图7为本技术图5的B-B向剖视图；其中，1、壳体；11、进水口；2、底座；21、第一通道；22、第二通道；23、第一凸起环；24、第二凸起环；25、环形凹槽；26、排水口；3、密封固定罩；31、进气道；32、第一进气道；33、第二进气道；4、密封组件；41、弹性件；42、固定件；43、密封垫；5、集水腔；6、储气腔；61、上腔；62、下腔；7、过滤网；8、风室密封罩；81、密封件；9、手动检测装置；91、按钮；92、活动柱；93、固定环；94、弹簧。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。如图1～图2所示，为本技术所述的一种压缩空气管道自动排水器，包括壳体1、底座2、密封固定罩3和密封组件4。壳体1为贯通的筒体，壳体1的一端上开设有进水口11，壳体1的另一端与底座2密封连接并与底座2形成集水腔5。密封固定罩3设置于底座2上并位于壳体1内，密封固定罩3与底座2之间形成有储气腔6，密封组件4活动地装设于储气腔6内并将储气腔6分为上腔61和下腔62，储气腔6的侧壁上设有进气道31，进气道31的两端分别位于储气腔6的侧壁的顶部和底部，即进气道31的一端设置在上腔61内、另一端设置于下腔62内。密封组件4可在封闭进气道31的封闭状态和打开进气道31的导通状态之间活动，密封组件4与密封固定罩3的内壁密封配合。底座2内设有连通集水腔5与储气腔6的第一通道21和连通储气腔6与外界的第二通道22。当自动排水器处于自然状态时，密封组件4在自身的重力作用下贴紧于底座2使得第一通道21、第二通道22和位于下腔62的进气道31处于封闭状态，开始通入压缩空气时，压缩空气通过进水口11经第一通道21进入下腔62内，随着压缩空气进入下腔62的气体量增加，下腔62内的气压大于密封组件4的重力使得密封组件4往上腔61方向移动，从而打开第二通道22和位于下腔62的进气道31，一部分通过第二通道22排出，另一部分压缩空气通过下腔62内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩空气管道自动排水器，其特征在于：包括壳体、底座、密封固定罩和密封组件；所述壳体与底座密封连接并与底座形成集水腔，所述壳体远离底座的端面上开设有进水口；所述密封固定罩设置于所述底座上并位于所述壳体内，所述密封固定罩与底座之间形成有储气腔，所述储气腔的侧壁上设有进气道，所述进气道的两端分别位于所述储气腔的侧壁的顶部和底部，所述密封组件活动地装设于所述储气腔内并可在封闭所述进气道的封闭状态和打开所述进气道的导通状态之间活动，所述密封组件与密封固定罩的内壁密封配合，所述底座内设有连通所述集水腔与储气腔的第一通道和连通所述储气腔与外界的第二通道。

【技术特征摘要】
1.一种压缩空气管道自动排水器，其特征在于：包括壳体、底座、密封固定罩和密封组件；所述壳体与底座密封连接并与底座形成集水腔，所述壳体远离底座的端面上开设有进水口；所述密封固定罩设置于所述底座上并位于所述壳体内，所述密封固定罩与底座之间形成有储气腔，所述储气腔的侧壁上设有进气道，所述进气道的两端分别位于所述储气腔的侧壁的顶部和底部，所述密封组件活动地装设于所述储气腔内并可在封闭所述进气道的封闭状态和打开所述进气道的导通状态之间活动，所述密封组件与密封固定罩的内壁密封配合，所述底座内设有连通所述集水腔与储气腔的第一通道和连通所述储气腔与外界的第二通道。2.根据权利要求1所述的自动排水器，其特征在于：所述集水腔与所述第一通道之间设置有过滤网。3.根据权利要求2所述的自动排水器，其特征在于：所述过滤网为30目大孔径过滤网。4.根据权利要求1所述的自动排水器，其特征在于：还包括风室密封罩，所述风室密封罩密封设置在所述底座上并与底座之间形成有风室，所述密封固定罩设于所述风室内；所述进气道包括位于所述储气腔侧壁的底部的第一进气道和位于所述储气腔侧壁的顶部的第二进气道，所述第一进气道与第二进气道分别与风室连通。5.根据权利要求4所述的自动排水器，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐福勇，
申请(专利权)人：珠海亿泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44