一种可滤化废烟气式发电锅炉制造技术

本发明专利技术公开了一种可滤化废烟气式发电锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体固定安装在地面上，所述锅炉本体底部侧表面上设有煤粉进料口，所述锅炉本体内套装有热量传递筒体，所述热量传递筒体底部侧表面上设有煤粉进料口，所述锅炉本体底端侧表面上设有废气出气端，所述废气出气端连接有废气回收净化机构，所述锅炉本体外设有控制器，所述控制器分别与鼓风机、变速涡轮增压出气机构、取样检测机构和废气回收净化机构电性连接。本发明专利技术的有益效果是，结构简单，实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电力设备，特别是一种可滤化废蒸汽式发电锅炉。
技术介绍
对单通道采样装置来说，最大的问题在于每个测孔处甚至所有测孔处的网格点上取样只能依次进行，而不能实现所有网格点的同时取样，严重影响测量的精度，还带来工作量大、操作不便等问题，同时，将冷凝水用高温泵压回锅炉，将蒸汽排放掉，如不排放蒸汽会因回水管道憋压大大降低换热效果而影响生产工艺温度和生产效率，大大浪费了资源，也污染了环境。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种可滤化废蒸汽式发电锅炉。实现上述目的本专利技术的技术方案为，包括锅炉本体，所述锅炉本体固定安装在地面上，所述锅炉本体底部侧表面上设有煤粉进料口，所述锅炉本体内套装有热量传递筒体，所述热量传递筒体底部侧表面上设有煤粉进料口，所述热量传递筒体内底部设有与煤粉进料口相对应的燃烧槽，所述燃烧槽内侧表面固定安装有分布均匀的鼓风机，所述锅炉本体底端侧表面上设有废气出气端，所述废气出气端连接有废气回收净化机构，所述废气回收净化机构由固定安装在锅炉本体侧边地面上的废气净化溶解液储存箱体、固定安装在锅炉本体侧边地面上的罐体、固定安装在锅炉本体侧边地面且位于罐体一侧的储气罐、位于罐体上端侧表面且与废气净化溶解液储存箱体相连接的进液口、位于罐体底端侧表面上且与废气出气端相连接的进气口、位于罐体顶端且与储气罐相连接的出气口、位于罐体底端的出液口、位于出液口上的流量计数器一、设置在出液口端口处的多用途替换机构和设置在罐体内上端的淋液盘机构共同构成的，所述热量传递筒体与锅炉本体之间盘绕有蒸汽水管，所述蒸汽水管的出气端伸出锅炉本体上表面，所述蒸汽水管的出气端设有变速涡轮增压出气机构，所述锅炉本体外表面设有不同高度的取样检测机构，所述取样检测机构由固定安装在锅炉本体外侧表面上且位于不同高度的取样盒体，位于每个取样盒体内部的水平直线取样电机、与水平直线取样电机伸缩端固定连接的气体取样抽吸头、固定安装在锅炉本体外侧表面上的炉内气体硫化检测装置、一端与每个气体取样抽吸头相连接且另一端与炉内气体硫化检测装置相连接的多通管、开在热量传递筒体侧表面上且与取样盒体一一相对应的矩形开口、活动连接在矩形开口上边沿处的电磁挡门A共同构成的，所述锅炉本体外设有控制器，所述控制器分别与鼓风机、变速涡轮增压出气机构、取样检测机构和废气回收净化机构电性连接。所述多用途替换机构由位于出液口外表面上的外螺纹、位于一端内表面上带有内螺纹的三通管、位于三通管的管体每个拐角处设有不同渗透级数的渗透膜、位于三通管另外两端的端口处的活动挡板机构共同构成的。所述活动挡板机构由位于固定安装在管体端口处且旋转端为水平的旋转电机、边沿处与旋转电机旋转端固定连接的挡盖和固定安装在管体端口处的流量计数器二共同构成的。所述淋液盘机构由边沿侧表面固定安装在罐体内的圆形淋液板、均匀开在圆形淋液板的多个圆孔、固定安装在圆形淋液板下表面上且与圆孔一一对应的机械分离板机构共同构成的。所述机械分离板机构固定安装在圆形淋液板下表面上且伸缩端向下的一组微型推动直线电机，一端与两个微型推动直线电机伸缩端固定连接且相互平行的两个竖直拉杆、固定安装在两个竖直拉杆上且从上至下依次排列的三个分离板、开在每个分离板上的分离孔共同构成的。所述变速涡轮增压出气机构由与蒸汽水管的出气端相连接且水平放置的涡轮安装箱体、位于涡轮安装箱体内且驱动轴向上的变速涡轮驱动装置和与涡轮驱动装置的驱动轴固定连接的涡轮共同构成的。所述蒸汽水管的底端进水管与市用水管道相连接。所述蒸汽水管的顶部出气端与发电厂用蒸汽轮机相连接。所述控制器上设有工业用电接口和电容触摸屏。所述控制器内设有PLC系统。利用本专利技术的技术方案制作的可滤化废蒸汽式发电锅炉，可实现对电站锅炉进行多通道烟气采样的功能，又能针对单点进行烟气采样，对节能减排、环境保护等方面有着现实深远意义。附图说明图1是本专利技术所述可滤化废蒸汽式发电锅炉的结构示意图；图2是本专利技术所述可滤化废蒸汽式发电锅炉的部分主视图；图3是本专利技术所述可滤化废蒸汽式发电锅炉的俯视图；图4是本专利技术所述抽吸头的局部放大图；图5是本专利技术所述变速涡轮驱动装置的结构示意图；图6是本专利技术所述三通管的局部示意图；图7是本专利技术所述分离板的局部示意图；图中，1、锅炉本体；2、煤粉进料口；3、热量传递筒体；4、燃烧槽；5、鼓风机；6、废气出气端；7、废气净化溶解液储存箱体；8、罐体；9、储气罐；10、进液口；11、进气口；12、出气口；13、出液口；14、蒸汽水管；15、取样盒体；16、水平直线取样电机；17、气体取样抽吸头；18、炉内气体硫化检测装置；19、多通管；20、矩形开口；21、电磁挡门A；22、控制器；23、外螺纹；24、内螺纹；25、三通管；26、渗透膜；27、旋转电机；28、挡盖；29、流量计数器二；30、圆形淋液板；31、圆孔；32、微型推动直线电机；33、竖直拉杆；34、分离板；35、流量计数器一；36、分离孔；37、涡轮安装箱体；38、变速涡轮驱动装置；39、涡轮驱动装置；40、涡轮；41、工业用电接口；42、电容触摸屏；43、PLC系统。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进行具体描述，如图1-7所示，一种可滤化废蒸汽式发电锅炉，包括锅炉本体(1)，所述锅炉本体(1)固定安装在地面上，所述锅炉本体(1)底部侧表面上设有煤粉进料口(2)，所述锅炉本体(1)内套装有热量传递筒体(3)，所述热量传递筒体(3)底部侧表面上设有煤粉进料口(2)，所述热量传递筒体(3)内底部设有与煤粉进料口(2)相对应的燃烧槽(4)，所述燃烧槽(4)内侧表面固定安装有分布均匀的鼓风机(5)，所述锅炉本体(1)底端侧表面上设有废气出气端(6)，所述废气出气端(6)连接有废气回收净化机构，所述废气回收净化机构由固定安装在锅炉本体(1)侧边地面上的废气净化溶解液储存箱体(7)、固定安装在锅炉本体(1)侧边地面上的罐体(8)、固定安装在锅炉本体(1)侧边地面且位于罐体(8)一侧的储气罐(9)、位于罐体(8)上端侧表面且与废气净化溶解液储存箱体(7)相连接的进液口(10)、位于罐体(8)底端侧表面上且与废气出气端(6)相连接的进气口(11)、位于罐体(8)顶端且与储气罐(9)相连接的出气口(12)、位于罐体(8)底端的出液口(13)、位于出液口(13)上的流量计数器一(35)、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可滤化废蒸汽式发电锅炉，包括锅炉本体(1)，其特征在于，所述锅炉本体(1)固定安装在地面上，所述锅炉本体(1)底部侧表面上设有煤粉进料口(2)，所述锅炉本体(1)内套装有热量传递筒体(3)，所述热量传递筒体(3)底部侧表面上设有煤粉进料口(2)，所述热量传递筒体(3)内底部设有与煤粉进料口(2)相对应的燃烧槽(4)，所述燃烧槽(4)内侧表面固定安装有分布均匀的鼓风机(5)，所述锅炉本体(1)底端侧表面上设有废气出气端(6)，所述废气出气端(6)连接有废气回收净化机构，所述废气回收净化机构由固定安装在锅炉本体(1)侧边地面上的废气净化溶解液储存箱体(7)、固定安装在锅炉本体(1)侧边地面上的罐体(8)、固定安装在锅炉本体(1)侧边地面且位于罐体(8)一侧的储气罐(9)、位于罐体(8)上端侧表面且与废气净化溶解液储存箱体(7)相连接的进液口(10)、位于罐体(8)底端侧表面上且与废气出气端(6)相连接的进气口(11)、位于罐体(8)顶端且与储气罐(9)相连接的出气口(12)、位于罐体(8)底端的出液口(13)、位于出液口(13)上的流量计数器一(35)、设置在出液口(13)端口处的多用途替换机构和设置在罐体(8)内上端的淋液盘机构共同构成的，所述热量传递筒体(3)与锅炉本体(1)之间盘绕有蒸汽水管(14)，所述蒸汽水管(14)的出气端伸出锅炉本体(1)上表面，所述蒸汽水管(14)的出气端设有变速涡轮增压出气机构，所述锅炉本体(1)外表面设有不同高度的取样检测机构，所述取样检测机构由固定安装在锅炉本体(1)外侧表面上且位于不同高度的取样盒体(15)，位于每个取样盒体(15)内部的水平直线取样电机(16)、与水平直线取样电机(16)伸缩端固定连接的气体取样抽吸头(17)、固定安装在锅炉本体(1)外侧表面上的炉内气体硫化检测装置(18)、一端与每个气体取样抽吸头(17)相连接且另一端与炉内气体硫化检测装置(18)相连接的多通管(19)、开在热量传递筒体(3)侧表面上且与取样盒体(15)一一相对应的矩形开口(20)、活动连接在矩形开口(20)上边沿处的电磁挡门A(21)共同构成的，所述锅炉本体(1)外设有控制器(22)，所述控制器(22)分别与鼓风机(5)、变速涡轮增压出气机构、取样检测机构和废气回收净化机构电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种可滤化废蒸汽式发电锅炉，包括锅炉本体(1)，其特征在于，所
述锅炉本体(1)固定安装在地面上，所述锅炉本体(1)底部侧表面上设有
煤粉进料口(2)，所述锅炉本体(1)内套装有热量传递筒体(3)，所述热量
传递筒体(3)底部侧表面上设有煤粉进料口(2)，所述热量传递筒体(3)
内底部设有与煤粉进料口(2)相对应的燃烧槽(4)，所述燃烧槽(4)内侧
表面固定安装有分布均匀的鼓风机(5)，所述锅炉本体(1)底端侧表面上设
有废气出气端(6)，所述废气出气端(6)连接有废气回收净化机构，所述废
气回收净化机构由固定安装在锅炉本体(1)侧边地面上的废气净化溶解液储
存箱体(7)、固定安装在锅炉本体(1)侧边地面上的罐体(8)、固定安装在
锅炉本体(1)侧边地面且位于罐体(8)一侧的储气罐(9)、位于罐体(8)
上端侧表面且与废气净化溶解液储存箱体(7)相连接的进液口(10)、位于
罐体(8)底端侧表面上且与废气出气端(6)相连接的进气口(11)、位于罐
体(8)顶端且与储气罐(9)相连接的出气口(12)、位于罐体(8)底端的
出液口(13)、位于出液口(13)上的流量计数器一(35)、设置在出液口(13)
端口处的多用途替换机构和设置在罐体(8)内上端的淋液盘机构共同构成的，
所述热量传递筒体(3)与锅炉本体(1)之间盘绕有蒸汽水管(14)，所述蒸
汽水管(14)的出气端伸出锅炉本体(1)上表面，所述蒸汽水管(14)的出
气端设有变速涡轮增压出气机构，所述锅炉本体(1)外表面设有不同高度的
取样检测机构，所述取样检测机构由固定安装在锅炉本体(1)外侧表面上且
位于不同高度的取样盒体(15)，位于每个取样盒体(15)内部的水平直线取
样电机(16)、与水平直线取样电机(16)伸缩端固定连接的气体取样抽吸头
(17)、固定安装在锅炉本体(1)外侧表面上的炉内气体硫化检测装置(18)、
一端与每个气体取样抽吸头(17)相连接且另一端与炉内气体硫化检测装置
(18)相连接的多通管(19)、开在热量传递筒体(3)侧表面上且与取样盒
体(15)一一相对应的矩形开口(20)、活动连接在矩形开口(20)上边沿处
的电磁挡门A(21)共同构成的，所述锅炉本体(1)外设有控制器(22)，
所述控制器(22)分别与鼓风机(5)、变速涡轮增压出气机构、取样检测机
构和废气回收净化机构电性连接。
2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海慧，
申请(专利权)人：徐海慧，
类型：发明
国别省市：上海;31