一种用于蒸汽驱油井的收气系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种用于蒸汽驱油井的收气系统。该收气系统包括第一收气管线、排气阀和第二收气管线；所述排气阀包括阀球挡板、阀球和排气阀体；所述排气阀体是由圆柱体和圆台体组成的一体结构，所述阀球挡板和所述阀球均设在所述排气阀体内；所述第一收气管线与所述圆柱体的一端相连；所述第二收气管线与所述圆台体的一端相连。本实用新型专利技术提供的收气系统既能够单独收集蒸汽驱受效油井产生的伴生气，又能够保护在收气过程中对钢材的腐蚀，而且不要太大的投入成本。

Gas collecting system used for steam drive well

The utility model provides a gas collecting system used for a steam drive well. The gas collecting system comprises a first gas pipeline, the exhaust valve and second gas pipeline; the exhaust valve comprises a valve ball valve ball valve and damper, the exhaust valve exhaust; integral structure consists of a cylinder and cone, the valve ball and the valve ball are baffle arranged on the exhaust valve the body; one end of the first collection of gas pipeline and the cylinder is connected; the second gas pipeline and the rotary table is connected with one end of the. The utility model provides a closed gas system can not only separate collection of steam flooding effect of oil well associated gas generated, and can protect the gas in the process of steel corrosion, but not too much cost.

【技术实现步骤摘要】
一种用于蒸汽驱油井的收气系统
本技术涉及一种用于蒸汽驱油井的收气系统，属于采油

技术介绍
蒸汽驱受效油井在生产过程中会有伴生气体产生，伴生气体中含有一定量的硫化氢和二氧化碳，不能燃烧，且污染环境。目前油田现场主要采用以下几种方法进行收集：1)对蒸汽驱受效油井重新铺设一条收气系统，将所有受效油井收集的伴生气统一进行处理，但重新铺设收气系统成本较高，投入较大，非常浪费，此外，当硫化氢浓度达到一定值后，对钢材的腐蚀会加剧，设备的维护成本相应提高，还会造成额外的工作量；2)在蒸汽驱受效油井的井口铺设新管线，然后和其他非蒸汽驱油井的收气系统连；这种收气方法虽然对管材的需求量较少，但蒸汽驱油井产生的伴生气和非蒸汽驱油井产生的伴生气混合后易造成以下问题，混合伴生气不能燃烧，极大浪费了非蒸汽驱油井产生的伴生气。因此，提供一种蒸汽驱受效油井用的收气系统成为本领域亟待解决的技术问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种用于蒸汽驱油井的收气系统，该收气系统既能够单独收集蒸汽驱受效油井产生的伴生气，又能够保护在收气过程中对钢材的腐蚀，而且不要太大的投入成本。为达到上述目的，本技术提供了一种用于蒸汽驱油井的收气系统，其特征在于，所述收气系统包括第一收气管线、排气阀和第二收气管线；所述排气阀包括阀球挡板、阀球和排气阀体；所述排气阀体是由圆柱体和圆台体组成的一体结构，所述阀球挡板和所述阀球均设在所述排气阀体内；所述第一收气管线与所述圆柱体的一端相连；所述第二收气管线与所述圆台体的一端相连。在上述收气系统中，优选的，所述圆柱体和圆台体相接处的直径为所述圆台体的最大直径。在上述收气系统中，优选的，所述阀球挡板位于所述圆柱体内，所述阀球挡板上设有小孔；所述阀球位于所述圆台体内。在上述收气系统中，优选的，所述排气阀还包括挡板压盖，所述挡板压盖为一顶部开口的壳体结构，因此，气体能够通过挡板压盖进入第一收气管线中；所述挡板压盖与所述圆柱体相连接，连接方式为螺纹连接。在上述收气系统中，优选的，所述挡板压盖的外壁设有外螺纹，所述圆柱体的内壁设有与外螺纹相配合的内螺纹。在上述收气系统中，优选的，所述阀球挡板通过所述挡板压盖压实在所述圆柱体内。挡板压盖能能够压住阀球挡板，防止阀球挡板向圆柱体的端口方向移动。在上述收气系统中，优选的，所述第一收气管线与油井的油管阀门或进站管线相连接。在上述收气系统中，优选的，所述第一收气管线与所述油管阀门相连接时，连接方式为卡瓦方式；所述第一收气管线与所述进站管线相连时，连接方式为焊接方式。在上述收气系统中，优选的，所述第二收气管线与油井的套管或掺水管线相连接。在上述收气系统中，优选的，所述第二收气管线与所述套管相连接时，连接方式为卡瓦方式；所述第二收气管线与所述掺水管线相连接时，所述连接方式为焊接方式。在上述收气系统中，优选的，所述第一收气管线与所述排气阀的上部相连(即第一收气管线与圆柱体的一端相连)时，连接方式为焊接方式；所述第二收气管线与所述排气阀的下部相连(即第二收气管线与圆台体的一端相连)时，连接方式为焊接方式。在上述收气系统中，优选的，所述收气系统在使用时排气阀体沿竖直方向放置，与第一收气管线相连的部分在上(即圆柱体部分向上)，与第二收气管线相连的部分在下(即圆台体部分向下)。排气阀体沿竖直方向放置时，阀体内的阀球与阀球挡板之间是分离的，两者间隔一定的距离。在上述收气系统中，优选的，所述收气系统是采用不锈钢制备得到的收气系统。本技术的有益效果：本技术提供的收气系统可以将蒸汽驱油井产生的伴生气进行单独回收；本技术提供的收气系统可以是伴生气体一直在潮湿的环境中进行输送，这样减少了对管材的腐蚀；本技术提供的收气系统工艺结构简单，管材用料较少。附图说明图1为本技术提供的收气系统在普通油井中的应用示意图；图2为本技术提供的收气系统在偏心油井中的应用示意图；图3为本技术提供的收气系统中排气阀的结构示意图；主要附图标号说明：1：第一收气管线；2：排气阀；3：第二收气管线；4：挡板压盖；5：阀球挡板；6：排气阀体；7：阀球。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本技术的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本技术的可实施范围的限定。实施例1本实施例提供了一种用于蒸汽驱油井的收气系统，其结构如图1至图3所示。该收气系统包括第一收气管线1、排气阀2和第二收气管线3；其中，排气阀2(如图3所示)包括阀球挡板5、阀球7和排气阀体6；排气阀体6是由圆柱体和圆台体组成的一体结构，圆柱体和圆台体相接处的直径为圆台体的最大直径。排气阀体6的内部设有阀球7和阀球挡板5，阀球挡板5位于圆柱体内，其是一个圆片结构，大小与圆柱体相适应，阀球挡板5上设有小孔；阀球7位于圆台体内；第一收气管线1与排气阀2中圆柱体的一端通过焊接方式相连；第二收气管线3与排气阀2中圆台体的一端通过焊接方式相连(如图3所示)；在本实施例提供的收气系统中，为了更好的防止阀球挡板5向上移动，在排气阀上还设有一个挡板压盖4，挡板压盖4为一顶部开口的壳体结构，其与圆柱体的连接方式为螺纹连接(如图3所示)，挡板压盖4底端的外壁上设有外螺纹，圆柱体的内壁上设有与之相配合的内螺纹。实施例2本实施例提供了一种蒸汽驱油井的收气方法，该方法使用了实施例1中的收气系统，其包括以下步骤：油井为普通井时，这种井的特点是有两个油管阀门和两个套管阀门，将第一收气管线1与油井的油管阀门连接，连接方式为卡瓦方式；将第二收气管线3与油井的套管阀门连接，连接方式也为卡瓦方式(如图1所示)。油井为偏心井时，这种井的特点是有一个油管阀门和两个套管阀门，将第一收气管线1与油井的进站管线连接，连接方式为焊接方式；将第二收气管线3与油井的掺水管线连接，连接方式为焊接方式(如图2所示)。收气系统工作时，确保排气阀2竖直向上，即排气阀体6的圆柱体端在上，圆台体端在下，此时阀球7和阀球挡板5之间有一定的距离；伴生气体从套管或掺水管线中出来，经过第二收气管线3，进入排气阀2中，此时，排气阀内的阀球7会受到气体向上的推力向上移动，使阀球7和排气阀体6之间产生空隙，伴生气体通过空隙和阀球挡板5上的小孔进入挡板压盖4中，进而进入第一收气管线1中；从第一收气管线1中出来的气体随同油井产液进入到采油站内的缓冲罐中，再由缓冲罐内的分离装置将气液进行分离，分离出的气体可以统一脱硫处理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于蒸汽驱油井的收气系统，其特征在于，所述收气系统包括第一收气管线、排气阀和第二收气管线；所述排气阀包括阀球挡板、阀球和排气阀体；所述排气阀体是由圆柱体和圆台体组成的一体结构，所述阀球挡板和所述阀球均设在所述排气阀体内；所述第一收气管线与所述圆柱体的一端相连；所述第二收气管线与所述圆台体的一端相连。

【技术特征摘要】
1.一种用于蒸汽驱油井的收气系统，其特征在于，所述收气系统包括第一收气管线、排气阀和第二收气管线；所述排气阀包括阀球挡板、阀球和排气阀体；所述排气阀体是由圆柱体和圆台体组成的一体结构，所述阀球挡板和所述阀球均设在所述排气阀体内；所述第一收气管线与所述圆柱体的一端相连；所述第二收气管线与所述圆台体的一端相连。2.根据权利要求1所述的收气系统，其特征在于，所述圆柱体和圆台体相接处的直径为所述圆台体的最大直径。3.根据权利要求1或2所述的收气系统，其特征在于，所述阀球挡板位于所述圆柱体内，所述阀球挡板上设有小孔；所述阀球位于所述圆台体内。4.根据权利要求1所述的收气系统，其特征在于，所述排气阀还包括挡板压盖，所述挡板压盖为一顶部开口的壳体，其与所述圆柱体相连接，连接方式为螺纹连接。5.根据权利要求4所述的收气系统，其特征在于，所述挡板压盖的外壁设有外螺纹，所述圆柱体的内壁设有与外螺纹相配合的内螺纹。6.根据权利要求4或5所述的收气系统，其特征在于，所述阀球挡板通过所述挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘哲，杨晓涛，韩锁，段效威，马开，徐伟，陈俊，王奎，孙强，尹灿，崔庆霞，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11