一种环保节能燃烧炉制造技术

本实用新型专利技术提出了一种环保节能燃烧炉，包括炉体、喷火器，所述炉体设有熔池，所述炉体还包括用于加热熔池的燃烧腔，所述喷火器与燃烧腔相连，所述熔池内设有用于加热熔池的管状烟道，所述烟道包括进口与出口，所述进口与出口处设有分烟室，所述分烟室设有进烟腔和出烟腔，所述燃烧腔设有排烟口，所述排烟口通过进烟腔与烟道进口相通，所述进烟腔设有第一排烟管，所述排烟腔设有第二排烟管，所述第一排烟管与第二排烟管的开口朝向熔池，所述进烟腔和出烟腔通过烟道相通，所述烟道通过进口将燃烧腔的废气引入熔池，将废气的热量通过烟道传导给熔融物，实现废气热量循环利用，缩短熔融物融化时间，减少燃料使用量，降低生产成本，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃烧炉，具体涉及一种环保节能燃烧炉。
技术介绍
燃烧炉通常包括有炉体和用于对炉体进行加热的喷火器，现有喷火器的喷火口通常位于炉体正下方，并朝向炉体底部，这样的加热方式容易在炉体底部与炉体侧边周面之间形成较大温差，从而使炉体内的物料无法均匀受热。根据上述缺点，中国专利201320776498.1公开了一种燃烧炉，包括炉体和喷火器，所述炉体的侧边周面上设有一圈外围板，且所述外围板与炉体侧边周面之间形成一定间隙，所述喷火器的喷火口设置于所述炉体的下方一侧，所述的外围板上设有向炉体下方延伸并对应与所述喷火器喷火口构成相对的挡板，因此采用上述结构，所述喷火器喷火口喷出的火焰不仅可对炉体底部进行加热，而且多余的火焰还会冲击到所述挡板上，在经所述挡板抵挡后，跑进所述外围板与炉体侧边周面之间形成的间隙，从而形成围绕炉体侧边周面进行燃烧，进而使所述炉体能更均匀受热，该专利利用挡板来调整火焰的方向使炉体受热更均匀，但喷火器燃烧后的高温废气直接通过水箱处理，进行排放，使得废气所蕴含的热量被白白浪费，与此同时，所述当喷火器喷出的火在外围板与炉体间燃烧，外围板没有通过保温措施，导致燃烧器热量损失变大，燃烧成本大大提高。
技术实现思路
基于上述问题，本技术目的在于提供一种炙热废气再循环加热、受热均匀、升温迅速、热损失小、结构简单维护方便的环保节能燃烧炉。针对以上问题，提供了如下技术方案：一种环保节能燃烧炉，包括炉体、喷火器，所述炉体设有熔池，所述炉体还包括用于加热熔池的燃烧腔，所述喷火器与燃烧腔相连，所述熔池内设有管状外形的烟道，所述烟道两端分别设有进口与出口，所述烟道的进口一侧设有第一排烟管，所述烟道的出口一侧设有第二排烟管，所述燃烧腔设有排烟口，所述烟道的进口及第一排烟管与排烟口相通，所述烟道的出口与第二排烟管相通，所述第一排烟管与第二排烟管的开口朝向熔池。本技术进一步设置为，所述烟道的进口与出口处设有分烟室，所述分烟室包含由烟道相通的进烟腔和出烟腔，所述烟道的进口与进烟腔相通，所述烟道的出口与出烟腔相通，进烟腔设有进烟口，所述进烟口与燃烧腔的排烟口相通，所述分烟室相对于炉体呈可拆卸连接。本技术进一步设置为，所述烟道包括用于连接分烟室的连接部，所述烟道通过连接部与分烟室呈可拆卸连接，所述分烟室上与连接部相连处的面为可拆式的连接板，所述连接板与分烟室由烟道安装部相连。本技术进一步设置为，所述第一排烟管和第二排烟管设置于连接板上，所述第一排烟管通过进烟腔与烟道的进口相通，所述第二排烟管通过出烟腔与烟道的出口相通。本技术进一步设置为，所述烟道还包括位于熔池内用于对熔融物进行加热的加热部，所述加热部从连接部连出，沿熔池靠近分烟室一侧的侧壁延伸至熔池内。本技术进一步设置为，所述炉体与燃烧腔之间设有隔热腔，所述隔热腔内壁涂有保温涂料，所述隔热腔内填充石棉进行隔热保温。本技术的有益效果，对比现有燃烧器，本技术的隔热腔内壁涂有保温涂料并设有保温层，有效降低热传导，减少热散失，燃烧腔内多余的炙热废气及未彻底燃烧的可燃气体通过进烟腔导入烟道及熔池表面燃烧，并将烟道内的残余废气重新引导至熔池表面进一步加热熔池，从而增大加热面积，缩短加热时间，提高热效率，最高可节约30％燃料消耗。附图说明图1为本技术的整体立体结构示意图；图2为本技术的第一剖分结构示意图；图3为本技术的第二剖分结构示意图。图中标号含义：10-炉体；11-喷火器；12-熔池；13-燃烧腔；14-排烟口；15-隔热腔；20-分烟室；21-进烟腔；210-第二排烟管；211-进烟口；22-出烟腔；220-第一排烟管；23-连接部；24-分烟室安装部；25-烟道安装部；30-烟道；31-进口；32-出口；33-连接板；35-加热部。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参考图1至图3，如图1至图3所示的一种环保节能燃烧炉，包括炉体10、喷火器11，所述炉体10设有熔池12，所述熔池12位于炉体10上端面且向下凹陷，所述炉体10还包括通过熔池12底部及四周与炉体10内壁构成一围绕熔池12用于加热熔池12的燃烧腔13，所述喷火器11位于炉体10的一侧并与燃烧腔13相连，所述熔池12内设有管状外形的烟道30，所述烟道30两端分别设有进口31与出口32，所述烟道30的进口31一侧设有第一排烟管220，所述烟道30的出口32一侧设有第二排烟管210，所述燃烧腔13设有排烟口14，所述排烟口14位于燃烧腔13靠近喷火器11一侧的上方，所述烟道30的进口31及第一排烟管220与排烟口14相通，所述烟道30的出口32与第二排烟管210相通，所述第一排烟管220与第二排烟管210的开口朝向熔池12，废气通过熔池12内的烟道30时，将废气的热量通过烟道30传导给熔池12内的熔融物，实现废气热量循环再利用，当燃烧腔13内的废气燃烧不完全时，废气可由第一排烟管220吹向熔池12加热熔池12表面燃烧，同时进入烟道30燃烧，废气经由烟道30燃烧后通过第二排烟管210吹向熔池12继续加热熔池12表面，提高燃烧效率的同时，增加受热面积，缩短熔池12内熔融物融化时间，可大幅减少喷火器11燃料使用量，降低生产成本，提高生产效率。所述烟道30的进口31与出口32处设有分烟室20，所述分烟室20包含通过烟道30相通的进烟腔21和出烟腔22，所述烟道30的进口31与进烟腔21相通，所述烟道30的出口32与出烟腔22相通，进烟腔21底部设有进烟口211，所述进烟口211与燃烧腔13上方的排烟口14相通，所述分烟室20相对于炉体10通过分烟室安装部24安装固定，呈可拆卸连接，便于后期维护。所述烟道30包括用于连接分烟室20的连接部23，所述烟道30通过连接部23与分烟室20呈可拆卸连接，所述分烟室20上与连接部23相连处的面为可拆式的连接板33，所述连接板33与分烟室20由烟道安装部25相连，便于后期维修更换。所述第一排烟管220和第二排烟管210设置于连接板33上，所述第一排烟管220通过进烟腔21与烟道30的进口31相通，所述第二排烟管210通过出烟腔22与烟道30的出口32相通，所述第一排烟管220用于将燃烧腔13的炙热废气吹向熔池12，所述第二排烟管210将来自烟道20的炙热废气吹向熔池12，更好的回收废气潜热，提高熔池12内熔融物表面的温度减少热散失。所述烟道30还包括位于熔池12内用于对熔融物进行加热的加热部35，所述加热部35从连接部23连出后下弯曲沿熔池12靠近分烟室20一侧的侧壁延伸至熔池12内并折回，再沿着熔池12侧壁向上弯曲延伸，最终通过连接部23与分烟室20相连，所述加热部35弯曲形状可分多种，可以呈M形、Ω形、螺旋形等多种可变换形态。所述炉体10与燃烧腔13之间设有隔热腔15，所述隔热腔15内壁涂有保温涂料，所述隔热腔15内填充石棉进行隔热保温，从而进一步提高燃烧腔13内的温度，降低炉体10的外壁温度，减少不必要的热量损失，节约能源。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保节能燃烧炉，包括炉体、喷火器，所述炉体设有熔池，所述炉体还包括用于加热熔池的燃烧腔，所述喷火器与燃烧腔相连，其特征在于，所述熔池内设有管状外形的烟道，所述烟道两端分别设有进口与出口，所述烟道的进口一侧设有第一排烟管，所述烟道的出口一侧设有第二排烟管，所述燃烧腔设有排烟口，所述烟道的进口及第一排烟管与排烟口相通，所述烟道的出口与第二排烟管相通，所述第一排烟管与第二排烟管的开口朝向熔池。

【技术特征摘要】
1.一种环保节能燃烧炉，包括炉体、喷火器，所述炉体设有熔池，所述炉体还包括用于加热熔池的燃烧腔，所述喷火器与燃烧腔相连，其特征在于，所述熔池内设有管状外形的烟道，所述烟道两端分别设有进口与出口，所述烟道的进口一侧设有第一排烟管，所述烟道的出口一侧设有第二排烟管，所述燃烧腔设有排烟口，所述烟道的进口及第一排烟管与排烟口相通，所述烟道的出口与第二排烟管相通，所述第一排烟管与第二排烟管的开口朝向熔池。2.根据权利要求1所述的一种环保节能燃烧炉，其特征在于：所述烟道的进口与出口处设有分烟室，所述分烟室包含由烟道相通的进烟腔和出烟腔，所述烟道的进口与进烟腔相通，所述烟道的出口与出烟腔相通，进烟腔设有进烟口，所述进烟口与燃烧腔的排烟口相通，所述分烟室相对于炉体呈可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的一种环...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜小钢，
申请(专利权)人：杜小钢，
类型：新型
国别省市：浙江;33