【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热处理工艺领域,具体是一种燃煤淬火炉节能燃烧室。
技术介绍
钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度,保温一段时间,使之全部或部分奥氏体化,然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变,得到马氏体或贝氏体组织,然后配合以不同温度的回火,以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等,从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。淬火炉通常由由炉体、炉门、加热元件、通风机构及控制系统等几部分组成。对于燃煤式的淬火炉来说,在淬火过程中需要不断向其内加入燃煤以补充燃料,或撬火以使燃煤燃烧更充分,而加煤意味着要开启炉门,炉门开启时外部开空气进入炉体燃烧室内,造成大量热量散失,导致燃烧室温度产生波动,对淬火性能产生很大影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种燃煤淬火炉节能燃烧室,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种燃煤淬火炉节能燃烧室,包括:外燃烧室和内燃烧室,所述内燃烧室设置在外燃烧室内,且内燃烧室顶部与外燃烧室间留有密闭腔,密闭腔内被抽真空;内燃烧室底部为炉排,炉排与外燃烧室间为燃煤室,所述燃煤室的一侧设置燃煤室室门,所述燃煤室室门中部固定第一转轴,所述转轴安装在燃煤室外,燃煤室室门的一端面固定设置储煤仓;燃煤室上 ...
【技术保护点】
一种燃煤淬火炉节能燃烧室,包括:外燃烧室和内燃烧室,其特征在于:所述内燃烧室设置在外燃烧室内,且内燃烧室顶部与外燃烧室间留有密闭腔,密闭腔内被抽真空;内燃烧室底部为炉排,炉排与外燃烧室间为燃煤室,所述燃煤室的一侧设置燃煤室室门,所述燃煤室室门中部固定第一转轴,所述转轴安装在燃煤室外,燃煤室室门的一端面固定设置储煤仓;燃煤室上与燃煤室室门相对的一侧设置通孔,所述通孔内设置撬火杆,所述撬火杆的一端设置推板。
【技术特征摘要】
1.一种燃煤淬火炉节能燃烧室,包括:外燃烧室和内燃烧室,其特征在于:所述内燃烧室设置在外燃烧室内,且内燃烧室顶部与外燃烧室间留有密闭腔,密闭腔内被抽真空;内燃烧室底部为炉排,炉排与外燃烧室间为燃煤室,所述燃煤室的一侧设置燃煤室室门,所述燃煤室室门中部固定第一转轴,所述转轴安装在燃煤室外,燃煤室室门的一端面固定设置储煤仓;燃煤室上与燃煤室室门相对的一侧设置通孔,所述通孔内设置撬火杆,所述撬火杆的一端设置推板。2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:张建新,
申请(专利权)人:上海丰东热处理工程有限公司,
类型:新型
国别省市:上海;31
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