一种改善回火后产品表面质量的抽油烟系统技术方案

本申请涉及抽排气体的领域，尤其涉及一种改善回火后产品表面质量的抽油烟系统，其包括导气管、排气管和风管，排气管的一端与风管的一端连接，风管远离排气管的一端连接有风机，导气管的一端与回火炉的内腔相通，另一端与排气管的内腔相通；导气管与排气管内腔相通的一端位于排气管与风管之间，导气管长度方向与风管长度方向之间的夹角不大于90度。风机可以使风管和排气管内的空气向排气管远离风机的一端流动，此时排气管内的气压低于导气管内的气压，导气管内的空气会向排气管的内腔流动，从而将回火炉内的油烟抽出，并从排气管远离风管的一端排出。本申请可以改善产品表面颜色不均匀的问题。匀的问题。匀的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种改善回火后产品表面质量的抽油烟系统


[0001]本申请涉及抽排气体的领域，尤其是涉及一种改善回火后产品表面质量的抽油烟系统。

技术介绍

[0002]回火炉用于供一般金属机件在淬火后进行回火，以及对工件、材料、产品等进行淬火、退火、时效热处理。
[0003]产品在经过油介质淬火后，可以通过台车运输至回火炉中，回火炉对产品进行回火。淬火后回火的产品表面会附着淬火油和淬火粉末，产品在回火时淬火油和淬火粉末会分散于烟气中，容易不均匀地分布在产品表面，造成产品表面颜色不均匀。

技术实现思路

[0004]为了改善产品表面颜色不均匀的问题，本申请提供一种改善回火后产品表面质量的抽油烟系统。
[0005]本申请提供的一种改善回火后产品表面质量的抽油烟系统采用如下的技术方案：
[0006]一种改善回火后产品表面质量的抽油烟系统，包括导气管、排气管和风管，所述排气管的一端与所述风管的一端连接，所述风管远离所述排气管的一端连接有风机，所述导气管的一端与回火炉的内腔相通，另一端与所述排气管的内腔相通；
[0007]所述导气管与所述排气管内腔相通的一端位于所述排气管与所述风管之间，所述导气管长度方向与所述风管长度方向之间的夹角不大于90度。
[0008]通过采用上述技术方案，风机可以使风管和排气管内的空气向排气管远离风机的一端流动，此时排气管内的气压低于导气管内的气压，导气管内的空气会向排气管的内腔流动，从而将回火炉内的油烟抽出，并从排气管远离风管的一端排出，从而降低了回火炉内空气中的淬火油和淬火粉尘的含量，改善了产品表面颜色不均匀的问题。
[0009]优选的，所述排气管远离所述风管的一端连接有废气处理装置。
[0010]通过采用上述技术方案，抽排出的油烟会排入废气处理装置，废气处理装置可以降低废气中的油烟含量，从而尽量避免对环境的污染。
[0011]优选的，所述回火炉的侧壁上开设有与所述导气管相通的导气孔，所述导气孔远离所述导气管的一端连接有支管，所述支管上设有若干吸气孔，若干所述吸气孔沿所述支管的长度方向均匀分布。
[0012]通过采用上述技术方案，在回火炉中设置与导气管相通支管，支管上设置若干吸气孔，可以扩大抽排回火炉中油烟的范围，进一步改善产品表面颜色不均匀的问题。
[0013]优选的，所述导气管上设有电磁阀。
[0014]通过采用上述技术方案，回火炉在升温完毕后逐渐降温时，电机停止工作，此时关闭电磁阀可以避免排气管和导气管内的淬火油和淬火粉尘回落至回火炉内，进一步改善产品表面颜色不均匀的问题。
[0015]优选的，所述排气管与所述风管呈竖直设置，所述风管内设有过滤件，所述过滤件将所述风管的内管道隔断。
[0016]通过采用上述技术方案，将排气管与风管设置为竖直状态，同时在风管内设置过滤件，在风机停止工作时，排气管内的粉尘会在自身的重力作用下落在过滤件上，避免了因灰尘堆积在排气管的侧壁上而影响抽油烟系统的工作效率；同时过滤件可以避免粉尘因落入风机的内部而对风机造成损坏。
[0017]优选的，所述过滤件包括过滤板和挡板，所述挡板位于所述过滤板的四周，所述挡板远离所述风机的端面高出所述过滤板远离所述风机的端面；所述风管上设有安装座，所述风管的内腔与所述安装座的内腔相通，所述过滤件位于所述安装座内，所述安装座的侧壁上开设有用于取出所述过滤件的安装口。
[0018]通过采用上述技术方案，粉尘在落入过滤板上时，挡板可以使粉尘汇聚在一起，长时间的使用后，可以将过滤件从安装口处取出，方便清理过滤件，从而确保过多的粉尘不会影响抽油烟系统的工作效率。
[0019]优选的，所述安装口处设有密封环，所述密封环与所述挡板的外侧壁贴合。
[0020]通过采用上述技术方案，可以提高安装座的密封性，从而确保抽排油烟的工作效率。
[0021]优选的，所述挡板的外侧壁上设有固定件，所述固定件用于将所述过滤件固定在所述安装座上。
[0022]通过采用上述技术方案，固定件可以避免过滤件从安装座内意外脱离。
[0023]优选的，所述挡板的外侧壁上设有把手。
[0024]通过采用上述技术方案，可以方便工作人员抽取过滤件。
[0025]优选的，所述排气管与所述风管之间设有三通管，所述排气管靠近所述风管的一端、所述导气管远离所述回火炉的一端、所述风管远离所述风机的一端均与所述三通管上相应的管口通过螺栓连接；
[0026]所述排气管与所述废气处理装置之间、所述导气管与所述回火炉之间均通过螺栓连接。
[0027]通过采用上述技术方案，当抽油烟系统在经过长时间的工作后，抽取的油烟中的淬火油会粘附在管道的内侧壁上，此时可以将排气管和导气管拆除并清理，从而保障了抽油烟系统的工作效率。
[0028]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0029]抽油烟系统可以将回火炉内的油烟抽出，并由排气管远离风管的一端运输至废气处理装置中，降低了回火炉内空气中的淬火油和淬火粉尘的含量，改善了产品表面颜色不均匀的问题；
[0030]在风管内增设过滤件，可以避免粉尘对风机造成损坏；
[0031]在抽油烟系统长时间的工作后可以将排气管与导气管拆除并清理粘附在管道内侧壁上的淬火油，从而保障了抽油烟系统的工作效率。
附图说明
[0032]图1是本申请实施例的整体的结构示意图。
[0033]图2是本申请实施例的排气管与风管的剖视图。
[0034]图3是本申请实施例的回火炉的剖视图。
[0035]图4是本申请实施例的过滤件的结构示意图。
[0036]图5是本申请实施例的三通管的连接结构示意图。
[0037]附图标记说明：1、导气管；11、三通管；12、电磁阀；2、排气管；21、废气处理装置；3、风管；31、风机；32、安装座；33、安装口；34、密封环；4、回火炉；41、导气孔；42、支管；43、吸气孔；44、通气管；5、过滤件；51、过滤板；52、挡板；53、把手；54、固定件；6、螺栓。
具体实施方式
[0038]以下结合附图1
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5对本申请作进一步详细说明。
[0039]本申请实施例公开一种改善回火后产品表面质量的抽油烟系统。参照图1，改善回火后产品表面质量的抽油烟系统包括导气管1、排气管2和风管3，排气管2与风管3呈竖直设置，导气管1呈水平设置。导气管1的一端设有三通管11，三通管11的上端与排气管2的下端连接，三通管11的下端与风管3的上端连接。导气管1远离三通管11的一端与回火炉4的侧壁连接，且导气管1与回火炉4的内腔相通。
[0040]风管3的下端连接有风机31，排气管2的上端连接有废气处理装置21，废气处理装置21可以对废气进行一系列的处理从而降低废气中的油烟含量，待废气中的油烟含量符合排放标准后再将废气排出。结合图2，图2中箭头指示方向为管道内的风向，风机31吹出的风由下往本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改善回火后产品表面质量的抽油烟系统，其特征在于：包括导气管(1)、排气管(2)和风管(3)，所述排气管(2)的一端与所述风管(3)的一端连接，所述风管(3)远离所述排气管(2)的一端连接有风机(31)，所述导气管(1)的一端与回火炉(4)的内腔相通，另一端与所述排气管(2)的内腔相通；所述导气管(1)与所述排气管(2)内腔相通的一端位于所述排气管(2)与所述风管(3)之间，所述导气管(1)长度方向与所述风管(3)长度方向之间的夹角不大于90度。2.根据权利要求1所述的一种改善回火后产品表面质量的抽油烟系统，其特征在于：所述排气管(2)远离所述风管(3)的一端连接有废气处理装置(21)。3.根据权利要求1所述的一种改善回火后产品表面质量的抽油烟系统，其特征在于：所述回火炉(4)的侧壁上开设有与所述导气管(1)相通的导气孔(41)，所述导气孔(41)远离所述导气管(1)的一端连接有支管(42)，所述支管(42)上设有若干吸气孔(43)，若干所述吸气孔(43)沿所述支管(42)的长度方向均匀分布。4.根据权利要求1所述的一种改善回火后产品表面质量的抽油烟系统，其特征在于：所述导气管(1)上设有电磁阀(12)。5.根据权利要求1所述的一种改善回火后产品表面质量的抽油烟系统，其特征在于：所述排气管(2)与所述风管(3)呈竖直设置，所述风管(3)内设有过滤件(5)，所述过滤件(5)将所述风管(3)的内管道隔断。6.根据权利要求5所述的一种改善回火后产品表面质量的抽油烟系统，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴杏波，
申请(专利权)人：上海丰东热处理工程有限公司，
类型：新型
国别省市：